从铜洗废渣中回收铜

合成氨厂的原料气,在脱除了硫化物和CO_2后,还必须进行铜洗,以除去其中的有害气体,确保合成工序的催化剂正常运行。气体在进行铜洗的过程中,会生成一些沉淀物(Cu_2S,CuS,Cu,CuCO_3),构成了铜洗废渣(即铜泥)。对于这种铜泥,采用干法炼铜回收其中的铜,不但可以减轻环境污染,而且可以变废为宝。     

硫化氢沉淀法治理含铜废水

一、前言合成氨工业生产的原料气,经过净制进入合成系统前,必须清除一氧化碳。一氧化碳的清除方法很多,我国普遍采用醋酸铜氨液法。醋酸铜氨液(以下简称铜液)的组成是醋酸亚铜络氨[Cu(NH_3)_2AC]和醋酸铜络氨[Cu(NH_3)_4AC_2],吸收     

华锡集团河池冶金化工厂从废渣中回收金属

日前,华锡集团河池冶金化工厂成功地从转前渣(铅锑综合渣)中回收金属铜和铋,解决了困扰该厂多年的铅锑综合产品杂质含量高的技术难题。 　　河冶厂现已建成了一座年产铅锑综合产量15000吨的冶炼工艺流程。过去由于生产技术落后,对含有大量金属铜(品位3%～5%)和铋(品位3%～4%)的转前渣无法进行回收。今年,河冶厂成立了新产品开发办,抽出精干的技术人员进行科技攻关,使铜、铋开路(分别回收)试验获得成功,降低了铅锑产品中铜铋的金属含量,提高了产品质量。铜铋炉窑投产后,年铜产品产量达到30吨,铋12吨,直接创造经济效益120多万元。 (黄若斌)     

硫酸尾气增设第二段回收处理装置获得成功

衡化公司合成氨厂在硫酸尾气的处理工艺中增设复喷复档二段回收装置,取得了显著的环境、经济效益,尾吸效率达到93％以上,二段出口SO_2浓度平均为220ppm,达到世界银行现行环保规定(≤300ppm);每年可回收SO_2400吨,硫酸矿耗下降5公斤/吨酸,每吨液体SO_2分解用酸可下降200公斤,每年可为企业增收20万元的利润。     

单液型酸性铜蚀刻液的循环再生与铜回收新工艺开发

PCB生产过程中的蚀刻液在使用后会产生大量的铜废水,若直接排放不仅会造成严重的资源浪费,还会带来严重的环境污染。因此,对蚀刻液进行循环再生及铜回收是一项节约成本、降低污染的措施。传统的蚀刻液循环再生及铜回收工艺一般采用双液型酸性蚀刻液,且工艺回收利用效果不足,资源浪费严重。本工艺设计采用单液型酸性蚀刻液作为生产线蚀刻液,利用隔膜电解技术对废蚀刻液进行循环再生及铜回收,通过对生产线中ORP值(氧化还原电位)和铜含量比重进行监控,对不同ORP值废蚀刻液进行电解处理和调配,可直接循环再生回到生产线形成再生液。该项工艺设计中设定蚀刻液的工作ORP值为480～600 mv,铜含量比重为1.25～1.35。通过实验检测提铜处理前的蚀刻液铜含量为55 050 mg/kg,提铜处理后的蚀刻液铜含量为7 551 mg/kg,铜回收率达到86.28%。该工艺不仅有效提高了工作效率和废液循环再生利用,降低环境污染,而且具有重要的理论与应用价值。     

含Cu-Zn废催化剂的综合利用

含 Cu- Zn催化剂 ,如 Cu/Zn/Al催化剂 ,主要用于合成氨工业、制氢工业的低温变换反应 ,合成甲醇和催化加氢反应。用于合成甲醇时 ,催化剂中 Cu O的质量分数为 45 %～ 65 % ,Zn O的质量分数为 2 5 %～ 45 % ;用于低温变换反应时 ,Cu O的质量分数为30 %～ 40 % ,Zn O的质量分数为 40 %～ 5 0 %。由于在使用过程中都是使用还原状态的铜 ,因此造成催化剂失活的原因具有一些共同的特点 ,如硫中毒、卤素中毒、热老化等。这使得此类催化剂寿命短 ,再生困难 ,因而产生大量的失活催化剂。如果能较好地处理和利用这些废催化剂 ,可充分利用资源 ,…     

一种铅酸蓄电池淋酸废铅泥直接循环回收利用的方法

正专利申请号:CN201610691126.7公开号:CN106299521A申请日:2016.08.20公开日:2017.01.04申请人:超威电源有限公司本发明公开了一种铅酸蓄电池淋酸废铅泥直接循环回收利用的方法,主要步骤为:(1)回收废铅泥;(2)淋酸废铅泥中硫酸铅含量测定;(3)脱硫;(4)固液分离;(5)循环利用:正极回收铅泥加入到正极和膏机中循环利用,负极回收铅泥加入到负极和膏机中循环利用。本发明简单易行,花费时间短,产品均一稳定、纯度高,不会带入杂质污染问题,对电池性能无任何不良影响。     

利用铜泥生产结晶硫酸铜

上海市的染化厂和化肥厂每年要排放出一定量含铜在20%以上的氧化铜(俗称铜泥)。上海青浦化工厂利用这些铜泥,生产结晶硫酸铜(CuSo_4·5H_2O),用作纺织媒染剂、农业杀虫剂、木材防腐剂、染发剂、选矿浮选剂及含微量元素的肥料,还可用于镀铜和印刻。 1.生产工艺将染化厂或化肥厂排出的铜泥摊开,自然晒干(失去大部分湿存水),在650℃左右的温度下进行一级烘干、脱硫,然后粉碎至     

合成氨含硫废气的综合利用：康开特（CONCAT）法生产硫酸

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨合成氨。净化过程中产生的含硫废气,通过西德鲁奇化学与冶金工业公司开发的湿式接触法生产硫酸工艺,将湿的SO_2气体于高温下,直接在五氧化二钒催化剂上进行氧化,回收低浓度的H_2S,CS_2,COS,制取78％H_2SO_4。放空尾气SO_2含量小于200ppm,达到先进的排放标准。 2.废气来源 (1) 主要废气来自低温甲醇洗涤工序。其成份为:CO_2297.03、CH_40.48,H_2S2.03、H_20.17、CO 0.03、C_2H_60.26(单位为体积％),气量为21488标米~3/小时;温度20℃;压力1.45巴(绝)。 (2) 由氨回收来的酸性气体,含有微量的H_2S,NH_3和CO_2。气量为650标米~3/小时。 (3) 由氨贮罐来的弛放气,含有不凝     

金属有机骨架材料Cu2(BTC)3对CO2的吸附

采用溶剂热法,以均苯三甲酸(H3BTC)为有机配体与硝酸铜进行反应合成了Cu2(BTC).通过XRD和SEM等方法对Cu2(BTC)3进行了表征.实验结果表明,Cu2(BTC)3是一种典型的金属有机骨架(MOFs)材料,呈现规整的八面体晶状结构,晶粒大小为2～20 μm.相同条件下Cu2(BTC)3对CO2的吸附量高于活性炭和活性碳纤维,且随着吸附压力的升高吸附量明显增大,随着吸附温度的降低吸附量也增大.在0.4 MPa、25℃的条件下,用Cu2(BTC)3作吸附剂可以很好地分离CO2体积分数为5％和20％的CO2-甲烷混合气体,且对CO2含量低的混合气体分离效果更好.     

我国再生资源(废旧物资)回收利用现状、问题与建议

1 现状 再生资源(废旧物资)的回收利用是我国资源综合利用事业不可缺少的重要组成部分,50年来为节约和合理利用自然资源、减少环境污染、提高经济效益和实现国民经济增长方式的转变作出了巨大贡献.仅1985～1995年间就为国家回收了价值3770亿元的各类废旧物资.目前,我国再生资源(废旧资源)年回收量已突破5000万吨,年回收总值已逾500亿元.     

利用回收混合植物油生产酚醛漆料

襄樊市制漆总厂年产8000吨油漆,每年耗用大量的梓油、胡麻油、豆油,生产过程中,这些油脂要经过碱漂、土漂等工艺精制,产生含皂脚及植物油的废水,严重地污染了环境。1990年投资47.3万元建成了生产废水二级处理和油回收设施。油分离回收工艺采用静置分层、破乳静置分层两步完成。处理前废水中植物油含量平均为400毫克/升,处理后降至40毫克/升,预计回收植物油(混合)16吨/年。为了合理利用回收的混合油,我们进行了试验,取得了较满意的效果。     

锅炉“三废”的治理

1.概述我厂有燃煤锅炉4台,每年约产炉渣1.4万吨、飞灰2.8万吨、烟气9.0×10~8标米~3。为阻止飞灰随烟气排入大气,使用水膜除尘器进行烟气除尘。1982年我厂锅炉废气污染源得到了治理。但是,水膜除尘器产生了含煤灰(即飞灰)的废水,成为新的水污染源。为治理该污染源和回收利用这部分煤灰(含     

减少矿物燃料燃烧排放CO_2的新方法

CO2 是燃烧过程的一种自然产物 ,但 TDA研究公司的 Robert Copeland先生开发出一种称作吸附剂能量传递系统 ,可以打破这一规律。该系统可以利用矿物燃料发电 ,其发电效能与传统发电厂相似 ,但不排或仅排少量 CO2 。燃料 (天然气、合成气、油 )在一个流化床反应器中燃烧 ,在大约 1 3.5个大气压下将一种金属氧化物混合物还原成金属 ,产生 33% CO2 和 6 7%水 (蒸汽 )。在 1 0个大气压下 ,蒸汽经冷凝被除去 ,留下纯净的 CO2 ,稍加压缩即可将其回收。燃料能经还原转化贮存于该金属中。然后 ,该金属在第二个流化床反应器中又被空气重新氧化 …     

化肥废催化剂的回收利用（下）

(续1993年第3期)6 废铜锌催化剂的回收氨厂所用的低温变换、合成甲醇催化剂以及国外新近开发应用的部分高温变换催化剂均属铜锌系催化剂。低温变换催化剂在氨厂用量较大,如在中原化肥厂低变炉中共计装B_(206)型低温变换催化剂90m~3,重量为141.68t,因而一旦换下,废催化剂量是很大的。现在生产甲醇的厂家很多,且多为合成氨联产甲醇,这些小型联产厂,未能解决原料气中微量硫对铜锌系催化剂的中毒问题,催化剂寿命很短,有的厂甚至只能用2-4个月,频繁换出的废催化剂量很大,如能回收废催化剂,势必能降低     

煤造气合成氨废水的生化处理

1.概述山西化肥厂以煤为原料生产合成氨,在气化及净化工艺过程中产生约48吨/小时的含酚、氰废水,虽经煤气水分离、活性炭脱酚、氨回收等预处理,仍含有许多有害物质而不能排放。其废水水质见表1。     

把消除污染与技术改造结合起来

我厂是中型化肥厂,原设计年产5万吨合成氨。经过几年挖潜、革新、改造,目前实际生产能力已达到年产总氨14万吨,合成氨8.5万吨的水平。自1965年投产以来,我厂合成吹除气及弛放气(简称合成气,成分见表1)一直放空,既污染环境,又浪费能源。1980年,我们建成了回收工程,将处理后的合成气即燃料气全部回收,供烧锅炉。次年5月开始向居民区送气。     

改造铜洗工段再生气氨吸收流程

我厂有一套年产12万吨合成氨装置,铜洗工段原采用两次软水洗涤法除去再生气中的氨,产生的废水年总量达18万吨。一次洗涤水中氨浓度为2—3％,二次洗涤水中氨浓度为0.5％左右。两次洗涤再生气流程如图1所示。     

沉淀法处理含铜废水及其沉淀产物的表征

采用Ca(OH)2、Na2 CO3和Na2S作为沉淀剂处理模拟酸性含铜废水.实验结果表明:对铜离子去除率由高至低的顺序为Ca (OH)2＞Na2CO3＞Na2S;沉淀60 min后,污泥沉降体积由高至低的顺序为Na2CO3＞Ca(OH)2＞Na2S;上清液浊度由高至低的顺序为Ca(OH)2＞Na2CO3＞Na2S.沉淀...     

氧化还原法处理有机硅废触体

有机硅是以硅氧为主链 ( - O- Si- O- )的半无机高分子化合物。在其生产中未反应硅粉和催化剂的混合物称为废触体 ,主要成分为硅粉、铜、碳和水等。目前 ,国外生产 1 0 0 kg有机氯硅烷产生废触体3.5 kg,且得到了很好的治理 ,而我国则为 1 0～ 1 1kg,尚未得到妥善处理。国内年产废触体约 1 40 0 t,若能回收利用 ,有着可观的经济效益和社会效益。针对这种情况我们对某厂的废触体的处理进行了研究。有机硅废触体的处理方法主要有 :( 1 )氧化还原法回收单质铜 ;( 2 )利用废触体合成苯基单体 ;( 3)回收二价铜盐 ;( 4 )利用硅粉合成四氯化硅。由…