超滤法处理乳化油废水的研究

采用ＣＭＰＳ,ＰＳ,ＰＳ／ＣＭＰＳ共混,ＰＡＮ,ＰＳ和ＰＤＣ共混中空纤维超滤膜,对乳化油废水进行了超滤实验和比较,探讨了料液流速,操作温度,操作压力,运行时间膜性能的影响,研究了清洗方法对膜性能的恢复效果,试验表明,采用ＣＭＰＳ,ＰＳ／ＣＭＰＳ中空纤维膜处理乳化油废不效果较好,透过液含油量符合生产回用标准（３００ｍｇ／Ｌ）适宜的适宜温度为５０℃,进口压力为０．１２ＭＰａ,出口压力为０．１０ＭＰａ,     

超滤法处理阴极电泳漆

报道了用荷正电的CM1中空纤维膜处理阴极电泳漆的研究,探讨了漆液循环速度、操作温度、操作压力、漆液浓度、运行时间等对膜传输性能的影响,研究了清洗对膜性能恢复的效果。实验证明,漆液中的固体份全部被截留,透过液清澈透明,在压力0.130MPa,漆液流量200—300ml/s,漆液温度30℃条件下,透过液通量可稳定在2.5—3.5ml/cm~2·h。     

超滤法处理含乳化油废液

采用板框式超滤装置对钢管玫冷却用乳化油废液进行处理试验,结果表明,板框式超滤器在压力低于０．４０ＭＰａ,运行温度４０－４５℃条件下,配用ＰＳＦ超滤膜,可将乳化油废液一次连续浓缩,含油量由２％增至４０－５０％,体积２０倍,超滤平均通量５－２０Ｌ（ｍ＾２．ｈ）＾－１,渗透液中含油量降至１００ｍｇ．ｌ＾－１以下,油分截留率大于９９％,ＣＯＤ截留率大于９０％     

超滤法处理浆纱废水中PVA的研究

探讨了超滤法处理浆纱废水中PVA的工艺。研究了膜的孔径、操作压力、温度、pH值和透水量等对处理效果的影响。结果表明,PVA回收率和COD去除率分别达到90％和85％～90％。     

超滤法处理化学清洗含油废水

一、概述我国目前生产的大多是通用型清洗剂,其配制好的使用液较稳定,给污水处理带来困难。加之化学清洗剂在国内推广应用的时间不长,废水处理技术还未跟上。目前少数单位采用气浮法处理清洗废水。由于气浮法处理清洗废水其COD去除率只有60—80%,不用活性炭处理     

超滤处理含聚污水过程中通量衰减机理的研究

研究了超滤处理含聚合物污水过程中操作压力、膜面流速、聚合物浓度、料液流变性、阻力等影响因素对膜通量的影响,并进行理论分析,揭示了通量衰减机理.研究结果表明,通量衰减的机理是聚合物的浓差极化和凝胶层的形成,其次是原油和无机物对膜孔的堵塞.     

超滤深度处理煤矿工业广场生活污水试验研究

为解决煤矿工业广场生活污水再生利用的问题,采用超滤技术对二级生化出水进行深度处理试验研究.结果表明:超滤对浊度、CODcr及NH4+-N的平均去除率分别为94.1％、24.8％和32.7％,对粪大肠菌群数的去除率大于99.99％.在操作压力小于0.16MPa的情况下,膜通量随操作压力的提高而线性增大;当操作压力大于0.2 MPa后,膜通量受操作压力的影响较小,继续提高操作压力会加剧膜的污染,周期反冲洗能够有效抑制膜通量的下降.超滤在过滤15m in后反冲洗1min的条件下运行16h,膜通量仅下降7.3％.     

超滤及其组合工艺对污水的深度处理试验

超滤及其组合工艺 ,混凝 UF和粉末活性炭 (PAC) UF对污水深度处理的试验结果表明 ,超滤对水中浊度几乎可以完全去除 ,对细菌和大肠杆菌的去除效率大于 99% ,对水中有机物、氨氮、总铁和总锰也均有一定的去除。超滤前加混凝预处理或粉末活性炭吸附后 ,提高了水中有机物的去除率 ,同时减轻了膜污染 ,提高了膜通量和产水量。此外 ,三种工艺在等量冲洗用水的条件下 ,适当缩短过滤周期 ,增加反冲洗频率均提高了单位能耗产水量。     

超滤-反渗透集成膜技术深度处理酒精废水

采用超滤-反渗透集成膜技术对酒精废水二级生化处理出水进行深度处理,考察了不同超滤膜对废水的预处理性能,研究了超滤-反渗透集成膜技术对废水污染物的去除效果,并探索了不同清洗方式对反渗透膜通量恢复的影响。试验结果表明:超滤能有效地去除废水浊度和大分子有机物,为反渗透提供良好的进水水质;超滤-反渗透膜系统产水浊度、硬度、总铁均小于0.1 NTU、0.03 mmol/L和0.03 mg/L,电导率处于60~120μS/cm之间,可回用作锅炉补充水;酸洗+碱洗组合清洗方式能有效恢复反渗透膜通量,其废水膜通量可恢复为新膜废水通量的93.75%。     

水解-好氧工艺处理稠油污水

在此介绍了国内某油田采用生物膜水解酸化-生物膜接触氧化工艺处理稠油污水,并实现了3000 m3/d稠油(油密度ρ=0.86~0.97 g/L)污水达标外排的工程实例。装置运行一年来的结果表明,该工艺具有抗冲击能力强,污泥产生量少,处理效果稳定等优点,出水水质达到国家二级污水排放标准(GB8978-96),大部分水质指标达到国家一级污水排放标准。     

混凝-臭氧催化氧化联合工艺处理成品油洗舱废水

将经过混凝沉淀预处理后的成品油洗舱废水,进行臭氧催化氧化深度处理,并研究处理时间、臭氧曝气量以及活性炭填充率对COD去除率的影响。结果表明:当处理时间为1.0 h,臭氧曝气量为1.0 g/(L.h),活性炭填充率为60%时,处理效果显著,COD去除率为50%～60%。     

电渗析治理糠醛废水过程性能的研究

糖醛废水含１．０％－２．５％的乙酸，直接外排，污染环境，浪费资源，通过３０－８０对膜，４００ｍｍ×８００ｍｍ隔板组装的电渗析器中型试验，脱除其中９５％以上的水，回收得到浓度为２０％的乙酸，再经萃取，精馏得到９９％工业乙酸，治理后的废水含酸量小于０．０２％，可安全排放或回用。对影响极限电流，过程效率的因素进行了探讨，导出工艺特性的经验式，提出相应特性常数。     

膜生物反应器处理高浓度含酚废水研究

将膜生物反应器(MBR)用于高浓度含酚废水的处理中,探讨了进水中苯酚浓度、水力停留时间和污泥浓度对膜生物反应器处理含酚废水效果的影响。实验结果表明:经过42d驯化后,可以在高浓度含酚废水中正常运行,MBR系统对COD和氨氮的去除率分别可达98%和80.6%。当苯酚浓度为134mg/L时,处理的最佳水力停留时间为3h,最佳污泥浓度(MLSS)为7367mg/L。     

固定化混合菌处理高盐含油废水

对固定化微生物的除油性能进行研究,结果表明:以甘蔗渣和海绵为载体的固定化微生物的除油效果比游离状态的微生物除油效果好。甘蔗渣的最佳投加量为20 g/L(干重),最佳固定化条件为:固定化时间为36 h、pH为6、温度为40℃,在最佳固定化条件下菌种接入废水24 h后,除油率达62%;海绵的最佳投加量为5 g/L(干重),最佳固定化条件为:固定化时间48 h、pH为7、温度为35℃,在最佳固定化条件下菌种接入废水24 h后,除油率达75.8%;以甘蔗渣为载体的固定化微生物在处理时间为108 h时,除油率达最高为84.5%,以海绵为载体的固定化微生物在处理时间为96h时,除油率达82.4%。     

微波技术处理试油废液的实验研究

试油废液具有黏度高、COD高、色度深、气味恶臭等特点,常规技术工艺复杂、处理时间长、成本高。微波技术具有加热、诱导催化、辅助絮凝等优势,能产生物理、化学和生物效应。微波应用于试油废液处理可大大提高处理效率,实验表明:应用微波处理试油废液絮凝剂加量减少25%,处理时间仅为常规工艺的1/3,微波作用使COD去除率由常规Fenton氧化的50%提高到80%,反应时间由30min缩短到10min,pH值在3～6之间、FeSO4.·7H2O加量0.15g、活性炭加量2g、H2O2加量2g,COD值可降至100mg/L以下。     

预氧化加复合絮凝剂处理高温石油废水

采用自制ＰＣＭ２复合药剂处理含油和高分散细微悬浮物石油废水。研究证明，使用现有单一的有机或无机絮凝剂无法达到对这种具有特殊水质的石油废水的期望处理效果。在被处理水为室温的条件下，适量的ＰＣＭ２不仅有效去除水中的油，而且可以将难处理的细微悬浮物含量降到较低。在高温处理条件下，采取预氧化加ＰＣＭ２可以显著提高对水中油尤其是细微悬浮物的去除效率，处理后水质可以达到油田回注标准。     

综合生物塘处理城镇污水研究

报道了一种新的高效低能耗的污水处理塘系统的中试研究结果．本生物塘系统分为三个功能区域，分别为污水净化区，水质修饰区和综合利用区．水生维管束植物呈带状分布于塘系统中，在时间上和空间上进行不同搭配组合．较之传统氧化塘和一般的水生植物塘、综合生物塘的处理效果较好，ＣＯＤ、ＢＯＤ、ＴＳＳ、氮、磷等污染组分去除效率较高，细菌，病毒及诱变活性明显下降。在污水净化的同时，收获大量的水生植物及鱼，蚌等水产品．水质明显改善，出水可用于水产养殖和农业灌溉．     

ASBR反应器处理豆制品废水的试验

采用厌氧序批式活性污泥法处理食品加工废水。试验研究了反应器的最佳进水、反应时间比,从而得出最低进水pH值和最少加碱量,同时还研究了反应器在常温和低温下的处理能力,以及pH冲击、搅拌频率、消毒液对反应器的影响。结果表明:最佳进水、反应时间比为2.5h4.5h,此时进水pH值降低到5.0,加碱量大大减少;CODCr去除率随温度的降低而降低,25℃时,CODCr去除率为83.45%,20℃时,CODCr去除率降至73%左右,15℃时,CODCr去除率只有57%左右;本工艺条件下最佳搅拌频率为每小时搅拌10min,反应器对pH冲击具有一定耐受能力,但消毒液对处理效果影响较大且恢复困难。     

含柠檬酸盐电镀废水的处理

对含柠檬酸盐电镀废水的几种处理方法的比较表明,氯化钡添加法能较好地使柠檬酸盐沉淀,操作简便,处理效果理想,其柠檬酸根离子的去除率达98％以上。