环保工作必须管理、治理同时抓

我厂是一个中型合成氨厂,1968年投入生产。由于在设计和建设中没有考虑“三废”治理措施,加上企业生产管理十分混乱,因此投产后长期废水横流,废渣乱堆,灰尘扑面,毒气呛人。每年有近400万吨含多种有害物质的废水明沟排放,流入渭河;有135亿米~3含有尘埃、一氧化碳和氨的有害气体排入大气。加之设备管道跑、冒、滴、漏严重,大部分生产岗位上有害气体含量超过国家标准,职工发病率不断上升,中毒现象接     

把消除污染与技术改造结合起来

我厂是中型化肥厂,原设计年产5万吨合成氨。经过几年挖潜、革新、改造,目前实际生产能力已达到年产总氨14万吨,合成氨8.5万吨的水平。自1965年投产以来,我厂合成吹除气及弛放气(简称合成气,成分见表1)一直放空,既污染环境,又浪费能源。1980年,我们建成了回收工程,将处理后的合成气即燃料气全部回收,供烧锅炉。次年5月开始向居民区送气。     

合成氨厂原料气洗涤水的回收利用

1 前言我厂是一个年产12000 t氨的小型合成氨厂。碳化工段原料气的净化,是采用传统的氨回收塔吸收后,再用大量的清水洗涤,洗涤后得到的稀氨水,由于水量大,氨浓度低,难以利用而直接外排,这样不仅造成氨的浪费,而且严重污染了环境。近年来,国内一些合成氨企业对稀氨水进行了回收。为了达到生产用氨的平衡和杜绝外     

用转盘塔萃取回收炭黑

一、前言我厂油造气系统是以南京炼油厂的商品重油为原料,在16公斤/厘米~2压力下气化生产煤气,最终产品为碳酸氢铵。生产规模为年产合成氨1.56万吨。该装置自1979年3月     

密闭循环浓缩加压水解法处理油造气废水

我厂采用密闭循环浓缩加压水解法处理合成氨油造气废水,油造气废水来自文丘里及洗气塔的洗涤冷却水和煤气中的少量蒸汽冷凝水,其总量为20米~3/时,废水混合后温度为77—81℃,氰根含量:水洗文氏管出水10.14—21毫克/升,洗气塔     

加强环保管理,落实经济责任,建设清洁工厂

我厂是一个以煤炭为原料,生产煤气、焦炭及多种化工原料的综合性企业。年产焦炭180万吨,煤气3亿立方米,轻苯2万吨,硫铵2.5万吨,并加工10万吨焦油,产品共有30余种。自1958年建厂以来,虽然生产规模逐年扩大,但生产工艺及主要设备大多是四十年代水平,操作环境差,“三废”排放量大。全厂每小时要排放250-300吨含酚、氰、砷、油等毒物的废水,71万米~3含烟尘、二氧化硫及氰化氢等毒物的废气。此外,各种废渣的排放量     

强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“以曝气氧     

重油萃取炭黑水及净化水与油炭浆双闭路循环

在重油生产合成氨原料气的过程中,重油中的部分碳转化为炭黑,经水洗涤后,成为炭黑水。我厂最初用搅拌塔装置处理炭黑水,因该装置存在某些问题,未正常运行。为彻底消除炭黑水污染,我们认为根本途径是实现闭路循环。为此,除应将原搅拌塔流     

自然通风玻璃钢冷却塔在造气废水处理中的应用

我厂年产合成氨能力为5万吨,共有5台φ2260毫米造气炉、2台φ2400毫米造气炉。由于造气排放的废水中氰化物严重超标,既污染了环境,又浪费了水资源,1989年决定对造气废水进行治理。据了解,目前普遍使用的钢筋混凝土结构的冷却曝气塔,存在着污染物处理效果差,进出口水温差小,施工周期长等缺点。因此,我厂决定在造气废水处理中采用两台WTZ-Ⅵ型自然通风玻璃钢冷却塔。该冷却塔为双曲线结构,塔高     

工业火炬气NOx排放的模拟实验

为准确核定石化企业火炬气NO_x的排放情况,采用模拟火炬燃烧装置对现场采集的不同种类火炬气进行燃烧,取得了燃烧温度及NO_x排放数据。实验结果表明：火炬气的燃烧温度及燃烧烟气中的NO_x质量浓度与火炬气组分中H₂的体积分数呈正相关;兰炭荒煤气、煤甲醇合成驰放气、合成氨变换气和合成氨合成解析气的燃烧温度分别为410,430,560,650℃。通过计算得到4种火炬气的NO_x排放系数分别为：合成氨合成解析气0.3154~0.5406kg/t,煤甲醇合成驰放气0.1245~0.2263kg/t,合成氨变换气0.0591~0.0813kg/t,兰炭荒煤气0.0801~0.1762kg/t。     

再生资源经营与政府管理

再生资源是21世纪唯一增长的资源,已成为全世界发展最快的朝阳产业。在发达国家,再生资源产业已经发展成为一个集“回收”与“再制造”为一体的独立产业,被称为第四产业。首先分析了再生资源经营的特征,并在此基础上研究出了再生资源经营管理具有“两不”发展规律,阐述了我国加强再生资源经营管理的意义,最后从政府的角度提出了加强再生资源经营管理的措施。     

新疆钢铁公司焦化厂酚氰废水生物处理工作取得显著效果

新疆钢铁公司焦化厂的42孔大型机械化焦炉系统工程是自治区“七五”计划的重点项目。由于环保装置与主体工程未能同步竣工,自1986年10月投产后,回收化工产品系统直接外排的蒸氨废水和粗苯分离废水中的挥发酚、氰化物等有毒有害物质的平均含量分别高达516毫克/升和100毫克/升,最高时超过国家排放标准1000多倍,给乌鲁木齐市头屯河地区的环境造成了严重污染.     

炼焦副产物的综合利用及炼焦新工艺

概述了炼焦副产物焦炉气、煤焦油、废水和废渣的综合利用及炼焦新工艺。     

结合技术改造 搞好环境保护

江苏省太仓化肥厂是年产3万余吨合成氨、12万吨碳铵的小化肥厂。造气工段每年排出有机废水约150万吨,碳化工段排出稀氨水20余万吨,产生的废气4700余万标准米~3,化工余热59000多万大卡,锅炉炉渣3400多吨,碳化煤渣21600多吨。为根治“三废”,保护环境,该厂依靠技术进步,结合技术改造,开发了“三废”资源综合利用,所做工作如下:     

含氰废水的生化处理

1.概述云南沾益化肥厂是以土焦为原料,年产6万吨合成氨和11万吨尿素的中型化肥厂,在生产过程中排放出大量含氰废水,其平均浓度约4.9毫克/升,有时高达21毫克/升,远远超过国家排放标准(<0.5毫克/升)。我厂采用塔式生物滤池处理造气含氰废水工艺,由云南省设计院和省化工设计院共同承担具体流程、工程的设计。为了取得塔式生物滤池处理造气含氰废水的实际数据,摸索培菌、驯化、挂膜的经验,1980年7月,在生产系统尚未建     

国内简讯

狠抓责任管理做好环保工作齐鲁石化公司第二化肥厂是七十年代从日本引进的大型化肥装置,设计年产合成氨三十万吨,尿素四十八万吨。由于生产过程中的废水、废气和粉尘较多,造成环境污染,群众反映很大。自全国环保工作会议后,特别是去年以来,厂领导狠抓“三废”治理工作的责任管理,将环保工作纳入正常生产管理的轨道,列为生产调度会的内容之一,并建立建全了一整套以经济责任制为中心的环保岗位责任制。实行厂、车间、班组的三级环保管理网,把环保各项目标,层层分解到车间、班组和重要岗位     

国内简讯

川化集团一段炉节能改造样板工程建成投运由日本国新能源和产业技术开发机构与中国国家计委联合发起的“绿色合作计划示范项目”——合成氨厂一段炉节能改造及废热回收样板工程，于１９９８年１月６日在川化集团第二化肥厂顺利建成，经过连续１８ｄ的投产运行，３月２日通...     

管治并举抓环保 两个效益一齐上

凤台县化肥厂建于1970年,是一个年产合成氨3(?)吨的小氮肥厂,主要产品是农用碳酸氢铵。经过连续多年的挖潜、革新、改造,生产能力达到3万吨/年。过去,由于资金、技术等条件的限制,三废未经治理就外排,浪费了资源,污染环境,同时给我厂带来很大的经济损失。近十年来,我厂认真贯彻了《中华人民共和国环境保护法》,先后制定了安全环保工作标准、环境保护实施条例、环境保护机构职责规定和环境保护规划等,使我厂的环     

用工业废渣生产水泥

从 1 98 1年起 ,我公司水泥厂就开始利用本公司合成氨厂的废渣做原料生产水泥。经过近 2 0年的不断探索 ,水泥厂不仅消化利用了公司合成氨厂的废渣 ,而且还利用了邻近县、市的工业废渣。工业废渣占水泥原料的比例在 35 %以上 ,被利用的废渣有 :合成氨造气渣、锅炉渣、干煤灰、湿煤灰以及外厂的煤渣、硫酸渣、锅炉渣和碎砖、氟化渣 (氟化钙经硫酸处理制取氢氟酸后的废渣 )和瓷坯。 1 999年又研究出利用合成氨干煤灰和湿煤灰做水泥燃料 ,生产水泥不需燃料煤的无煤生产工艺 ,取得了良好的环境效益和经济效益。1　理论分析　　硅酸盐水泥熟料主…     

造气炉渣的综合利用

1.概述太原化肥厂是一个年产14万吨合成氨、2万吨精甲醇以及纯碱、二甲胺、触媒等多种化工产品的综合性化工企业。生产过程中排出大量的“三废”,仅造气车间每日就排放炉渣300吨左右。由于长期得不到治理,任其堆弃,污染甚为严重。为了消除污染、化害为利,太原化肥厂与山西省建八四公司一起攻关,经过一