实现闭路循环 根治环境污染

后所煤矿选煤厂,地处县城东门河上游,是一座年处理能力45万吨的矿井选煤厂,煤泥水处理流程设计时,是浮选昆矿入φ24米耙式浓缩机底流,两台4PNT泵打入一台xwy340—/1500—61型压滤机和两台PG53—6/2.7园盘真空过滤机回收尾矿掺入中煤(生产后改为洗混矿)外销,滤液水返回φ12米沉淀塔作洗煤循环用水。厂外设2100立方煤泥沉淀池三格。     

再生浆造纸污水处理与闭路循环实践

分析了不同品种的再生浆造纸工艺及给排水流程 ;采用锅炉烟气处理脱墨黑液 ,漂白废水用于废水脱色 ;采用絮凝沉淀、过滤与化学处理相结合的方法处理综合污水。实现废水多级回用 ,循环水率达 80 %～ 90 % ,少量废水达标排放 ,投资和运行费用可节省近 5 0 %。     

金鸡岩选煤厂实现洗水闭路循环

本文介绍金鸡岩选煤厂为实现洗水闭路循环,对原生产工艺进行了改革,提高原煤分级效果,降低限下车,减少细粒级与煤粉进入洗选系统,从而减轻煤泥处理压力。同时选择高效絮凝剂,最终实现了低浓度洗水洗煤。     

荣昌选煤厂洗煤水实现闭路循环

洗煤废水是选煤厂的主要污染源之一。治理洗煤废水,实现洗水闭路循环,既是建设现代化选煤厂的主要标志,也是落实环保国策的迫切需要。荣昌选煤厂多年来,积极治理洗煤废水,促进了生产的发展,取得了显著的     

完善尾矿处理工艺实现洗水闭路循环

鹤岗矿务局选煤厂(原南山选煤厂)为中央型选煤厂,是我国洗选炼焦煤行业生产能力最大的选煤厂之一。始建于1937年,原设计能力年入洗原煤1.1Mt,经过7次大规模的改扩建,现在实际年入洗量可达3.6Mt以上。 随着生产能力的不断提高,大量尾矿水外排,严重污染环境。为了防治污染,鹤岗矿务局选煤厂的工程技术人员不断引进新技术、新设备,使尾矿工艺得到了完善。1988年消除了尾矿水对松花江的污染,先后被国家评为质量标准化一级厂,煤炭工业二级企业,部级质量标准化选煤厂,1998年4月跻于全国10家优质高效选煤厂行列。     

对闭路循环洗毛污水处理法的进一步探讨

毛纺织厂使用闭路循环洗毛可以大幅度的节约用水,减少排放,节约洗涤剂和助洗剂,消除污染;同时也降低蒸汽消耗,节约能源,这是解决洗毛污水处理和收到较好经济效益的方法。我们从81年4月纺织工业部召开的“太原——张家口”洗毛工艺和洗毛污水处理经验交流会后,继续对洗毛污水处理进行了系统性的生产和试验研究,并对洗本地区国毛及新西兰毛初步摸索和掌握了基本的工艺和操作要求。特别是在原国产洗毛设备上附设了洗毛污     

山东省选煤厂全部实现洗闭路循环

山东省煤炭系统积极推广应用新技术,在全国率先实现了全省所有选煤厂煤泥厂内回收、洗水闭路循环。山东省现有17座生产选煤厂,据统计,煤泥水闭路循环之前,全省选煤厂每年外排     

更新改造生产工艺 实现洗煤水闭路循环

攀枝花矿务局巴关河洗煤厂座落在金沙江上游,川滇交界的攀枝花市西区,是1970年建成投产的一座群矿型中央洗煤厂。10年前,未经处理的洗煤废水,每年夹带着10余万吨煤泥直接排入金沙江,其污染问题曾被列为入大代表的提案反映到国务院。为了保护环境和发展经济,本厂紧紧围绕治理洗水污染这个课题,在洗煤生产工艺、设备及检测手段上进行了一系列的改造。(1)改造浮选系统,提高浮选能力,降低洗煤水浓度。攀枝花矿区的煤属易洗煤,该厂原设计洗煤量为400t/h,而实际洗煤量在500t/h 以上,原煤中<0.5mm 的原生煤泥和次生煤泥含量占27%,占浮选原煤量的20%,致使浮选过滤能力     

荣昌选煤厂洗煤水实现闭路循环

洗煤废水是选煤厂的主要污染源之一。荣昌选煤厂多年来,积极治理洗煤废水,取得了显著的经济、环境和社会效益。该厂选煤工艺为跳汰浮选联合流程。浮选尾煤水是一种含有大量悬浮液的细小煤粉,其浓度为60～80g/l,年排放量为60～70万m~3。过去由于处理系统不完善,处理效果差,排放后使部分河道堵塞,污染河流水质。     

改革煤泥水处理工艺 实现洗水闭路循环

本文介绍淄博矿务局岭子煤矿洗煤厂,在解决洗煤水闭路循环上,打破常规,根据自身条件,在入洗前增加一台自制的高效概率筛,最大限度筛除末煤,减少入洗煤泥量,实现洗煤闭路循环。经两年运行,效果十分明显。     

红岩煤矿硫铁厂废水实现闭路循环

南桐矿务局红岩煤矿硫铁选矿厂自1989年底调试生产以来,由于工程与环保设施不配套,每天有上百吨污水排入孝子河,严重污染了孝子河的水质,曾受到地区环保部门的警告和罚款。为此厂提出“宁愿不生产,也不使污水下河”的口号,局、矿投资67     

关于选煤厂洗煤水实现闭路循环的探讨

洗水闭路循环是煤泥水经过固、液分离,煤泥在厂内回收,澄清水回用。实现闭路循环,能改善选煤分选效果,提高煤炭资源利用率,保护环境,从而使选煤厂取得良好的经济和社会效益。但在实际的生产中,煤泥水的处理往往成为选煤厂的难题。近几年,我公司对几座选煤厂煤泥水系统进行了改造,实现了洗煤水的闭路循环。本文就改造中的一些体会与同行进行探讨。     

制药废水闭路循环

TMP(甲氧苄氨嘧啶)是一种抗菌增效剂,单独使用可作为抗感染药物;若与磺胺类及某些抗生素合用时,可增高药效4～32倍,明显优于单用磺胺类药物或某些抗生素。上海大众制药厂委托庄行化工厂生产 TMP 的中间体三氧基苯甲醛(简称“T—4”)。经过对“T—4”老工艺技术革新,生产废水采用闭路循环,不仅解决了老工艺废水污染问题,且能回收生产原     

多元法实现装饰性镀铬废水闭路循环工艺

装饰性镀铬废水闭路循环工艺的研究,是国内外电镀行业废水处理研究的重要课题之一。七十年代以来,镀铬废水的治理方针,已从单纯“除毒排放”逐渐趋于不向环境排放的“闭路循环”。武汉化工学院在调查研究了国内外治理含铬废水的历史和现状后,认真地分析了镀硬铬生产线采用“逆流漂洗——喷淋清洗组合法回收铬酸的成功经验。又进一步在提高漂洗效率上做工作。采     

北京绒毯厂洗毛废水实现闭路循环

北京绒毯厂洗毛废水原排放量为400吨/日,严重污染环境。为了消除污染,减少排放,该厂在英式老洗毛机上安装了一台洗毛废水闭路循环处理系统,该装置的主要工艺流程是:     

完善尾矿工艺,实现煤泥水二级闭路循环

鹤岗矿务局南山选煤厂从1966年开始对煤泥水进行治理,研制了具有国际水平的旋流浮选机,1975年实现低灰份煤泥不出厂,1980年以后建立了尾矿回收系统,引进和制造新设备、应用新技术、新工艺,强化煤泥水治理和洗水闭路.1991年实现煤泥水二段闭路循环,被公司评选为环境优美和环保先进单位.     

含汞三废净化闭路循环

北京灯泡厂在治理含汞废气获得较好成效的基础上,经过进一步的科学试验,改革工艺,实现了含汞三废净化闭路循环新工艺,可全部回收废水、废渣,取得了较好的环境效益和经济效益.     

洗煤水闭路循环简介

丰城矿务局坪湖洗煤厂是1959年12月移交投产的矿井型洗煤厂,处理能力为45万吨。随着矿井生产的能力的提高,对洗煤厂进行更新改造和扩建。目前洗煤处理能力已达60万吨,基本适应了矿井生产的需要。坪湖洗煤厂现在的筛下水都进煤泥涝池,其溢流进入浓缩池。浓缩池溢流水作为洗煤循环水。底流进入浮选机浮游分选,分出产品,即精矿经过滤脱水后做精煤,尾矿排到厂外煤泥沉淀池。沉淀后,底泥做砖瓦燃料煤。溢流又经澄清水池进行沉淀,沉淀后溢流作为洗煤补充用水。     

七台河市洗煤行业洗煤水实现闭路循环的调查分析

本文通过对七台河市洗煤行业洗煤水实现闭路循环的调查,阐述了只要提高环保意识、肯于投入,依靠先进的科学技术,强化监督管理,实现洗煤水闭路循环是完全可能的,而且会产生相当可观的经济效益。