硫酸净化工序的改造及稀酸的利用

硫酸净化工序污水或稀酸中，不仅含有硫酸和大量的矿尘，而且还含有的砷、氟等有害物质，采用半封闭酸洗流程，可减少排污和中和量，回收利用稀酸，稳定达标排污，有着明显的企业经济效益和社会经济效益。水洗流程改为半封闭酸洗流程，投资少，工期短，见效快，对现在仍然采用水洗流程的中小硫酸装置具有借鉴作用。     

抛丸法清理复铜扁钢表面,消除废酸和粉尘的污染

一、概况制造复铜钢时,为了使铜片与扁钢能牢固“焊合”,扁钢在与铜片组合前表面必须加以清理,去除表面的氧化物、锈层和其他污物,露出金属本色。国内各复铜钢制造厂都采用热硫酸酸洗—→水洗—→机械刷光—→人工修、刮、磨来进行表面清理。这种清理方法的最大缺点是大量使用硫酸,每一吨扁钢需用硫酸20公斤。为了缩短酸洗时间,硫酸需加热到100℃左右,我厂是用过热蒸汽直接加热硫酸,以致硫酸烟雾四散,而用过的“废”硫酸未经     

应用BCR法提取硫酸废渣中的氟

应用改进的BCR法分级提取了硫酸生产过程水洗和酸洗流程中沸腾炉渣、沉灰渣和外排综合渣的氟形态,分析了3种硫酸废渣中总氟与各形态氟的相关性,采用相关分析的t检验法进行检验。结果表明:沉灰渣总氟与酸交换态氟含量最高,外排综合渣次之,沸腾炉渣最少。相关分析显示,2种流程中总氟与酸交换态氟(水洗r=0.950,酸洗r=0.829),总氟与残渣态氟(水洗r=0.982,酸洗r=0.958),酸交换态氟与残渣态氟(水洗r=0.877,酸洗r=0.708),可氧化态氟与易还原态氟(水洗r=0.780,酸洗r=0.672)显著相关,表明它们相互间可转化。经t检验,2种流程中,残渣态氟可经酸交换或氧化还原反应被活化,总氟与各形态氟,可氧化态氟与易还原态氟能相互转化。     

应尽快建立含铁废水排放标准

为了除去金属表面氧化物,使之便于进一步加工处理,通常用强酸(盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等)对钢铁进行酸洗。排出的酸性废水有二部分:一部分是酸洗废液,每酸洗1吨钢材,约产生55～72kg废液,内含3～4kg铁及部分酸;另一部分是酸洗冲洗水,水量大约     

浙江嘉善野鹅羽绒有限公司废水零排放工程设计

根据羽绒水洗废水的特点,对浙江嘉善野鹅羽绒有限公司废水采用调节→喷流浮除→接触氧化→沉淀→消毒工艺进行了工程设计。运行结果表明,出水水质符合国家《城市污水回用设计规范》(CECS61:94)中的再生水用作市区景观河道用水的建议水质标准,实现了行业废水达标零排放。     

电泳涂装废水的治理

(一)废水特点广西某汽车配件厂,电泳涂装的工艺为:除锈—冷水洗—热水洗—钝化—软水洗—电泳涂装—软水洗—烘烤—成膜—冷却。其生产的废水主要来自冲洗镀件表面的废水以及少量废弃的电泳液。废水中主要含有大量的环氧树脂,氨基数脂,有机酸等有机物,大部分有机物为水可溶性,其PH呈酸性,悬浮物多,COD高。BOD5/CODCr比值在0.16左右,属可生化性较差的废水。废水量为60吨/天,间隙排放,废水水质见表1。(二)废水处理工艺流程处理工艺流程如图1所示。石灰水絮凝剂↓↓废水→调节池→絮凝沉淀池→SBR池→排放,回用↓污泥→污泥干化池泵图1处…     

物理化学法治理印染废水的研究

本文提出了两个治理印染废水的综合物化流程:(1)SE—J型絮凝剂絮凝→气浮→次氯酸钙氧化→炉渣吸附;(2)SE—型絮凝剂絮凝→气浮→活性炭吸附,并对每个处理过程进行了条件实验。实验结果表明:废水经流程(1)处理后,COD去除率达82—87%,色度去除率达88—92%,废水经流程(2)处理后,COD去除率达89—92%,色度去除率达97—98%。经两个流程处理后的出水水质分别接近或达到国家排放标准。     

聚合硫酸铁生产新工艺

冶金部建筑研究总院研究成功的聚合硫酸铁生产新工艺,是一项可综合利用硫酸废液的废物资源化新工艺.该工艺的基本原理是在硫酸介质中及一定温度、压力下,用亚硝酸钠催化硫酸亚铁氧化聚合,制出无机高分子絮凝剂——聚合硫酸铁.工艺流程为:酸洗废液→调整配比→蒸发浓缩→氧化聚合→聚合硫酸铁产品.用该工艺生产的产品中含Fe~(2 )不低于165g/L,溶液中硫酸和硫酸亚铁的克分子浓     

钢铁件酸洗后钝化液用无铬代替高铬钝化

六价铬是剧毒的,对环境污染十分利害。为了人民的健康,要求我们积极进行工艺改革,用无毒或低毒代替剧毒物,同时减少排污量,为此,我们做了钢铁件酸洗后代替铬钝化的实验。我厂钢铁件酸洗后需要点焊或直接喷漆的工件,经去油→酸洗的净化后必须经过缓蚀处理,否则迅速锈蚀,为此长期以来是使用高铬醉三酸钝化处理。当前三废治理提到议事日程上来了。79年我们已作了两种不同类型和各种工艺配方及操作条件的实验。经去     

硫酸污水稀酸封闭循环

盐城磷肥厂原有两套水洗流程的硫酸生产线,年生产能力10万吨,年排放污水80万吨,其主要污染物及含量见表1。     

废酸处理与回收技术

1 引言目前,钢铁厂普遍采用的酸洗工艺有硫酸酸洗、盐酸酸洗和硝酸——氢氟酸混酸酸洗。虽然盐酸酸洗有很多优点,但由于多种原因,现国内仍以硫酸酸洗为主,约占80％以上。酸洗过程会产生数量较多的废酸。如废硫酸中含硫酸8％～15％,铁盐10％～23％;废盐酸中含盐酸5％～13％,铁盐8％～15％。这些废酸若不加处理地排放,则会造成严重的环境污染。 2 废硫酸的处理和回收废硫酸的处理方法有中和法、铁盐法、离子交换膜法、综合利用法和聚合硫酸铁法等。铁盐法是目前国内各大钢厂采用的主要处理方式。技术成熟,资源可回收,但经济效益不高。聚合硫酸铁法是利用废酸,生产高效净水剂,是近几年取得的科技成果,具有较好经济效益,很有推广前途。     

燃煤电厂商用SCR脱硝催化剂的失活机理及再生

对燃煤电站运行3年的失活脱硝催化剂进行失活机理分析和再生研究。失活机理研究表明:飞灰磨蚀和堵塞,以及碱金属K和Na中毒是该燃煤电站催化剂失活的主要原因;其次,少量硫酸盐在催化剂表面沉积降低其活性。分别采用水洗再生、硫酸酸洗再生和钒活性液浸渍再生工艺处理,结果表明:水洗再生脱硝活性可提升12%左右,酸洗再生可提升20%左右。采用多次浸渍法对预处理失活催化剂进行钒活性液浸渍再生,脱硝效率进一步提升,最高脱硝率达到99%。     

酸洗废水中硫酸和硫酸亚铁的回收

酸洗废水的处理有多种方法。最简单的是中和法。中和后的废水呈中性排放,剩下的盐类另行处理。也有用铁屑加入酸洗废水,加热反应后,冷却结晶成为硫酸亚铁。但这两种方法处理废水量不大,而且在处理过程中易造成废气扩散,形成二次公害。同时,剩下的盐类沉渣难以处理,也不能回收硫酸。还有采用浸没燃烧法、蒸汽喷射真空结晶法的,但多由于产生二次污染或运行不稳定,而不能维持正常生产。70年代初,上钢三厂在上海市政工程设计院的协助下,在调查研究的基础上制订了蒸发浓缩     

料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统的改进

将料浆法粉状磷酸一铵装置干燥尾气处理系统由沉降除尘加喷淋洗涤流程改为文丘里酸洗除沫加文丘里水洗除沫流程,消除了沉降室的清理时间,提高了装置的运行效率和除尘洗涤效率,使排放尾气中尘、氨、氟含量大大低于国家排放标准,产生了显著的经济效益和环保效益。     

上海铝制品一厂94专项环保治理设施竣工验收

上海铝制品一厂从国外引进了内涂外搪喷涂聚四氟乙烯不粘锅工艺技术。为解决其废水和疲气污染问题,在上级环保部门的支持下,在上海工业大学、第九设计研究院、南方环保设备厂等单位协助下,对该项目的环境污染综合处理工艺进行了研究,并提出了技术方案。其废水处理流程为,废水→集水池→斜管沉淀(加药剂)→清水池→连续砂滤→清水池→pE过滤→排放。其中,内涂废水经沉淀、过滤、活性炭吸附处理后,全部回用。废气的处理为,先将废气温度降至40℃左右,再进入空气过滤器,经吸附罐处理、净化后排放。全套处理装置竣工后,上海市监测中心和闸北区监     

维尼纶废水预处理工艺的改进

在维尼纶生产过程中,要排出大量含有硫酸、甲醛和硫酸钠的酸性废水,PH 值1左右。在进行生化处理前,必须进行预处理,去除废水中的硫酸,将 PH 值提高到6.0以上,达到生化处理的要求。一、维尼纶废水预处理的工艺流程目前,国内对含稀硫酸的工业废水多     

渗析法处理回收硝酸、氢氟酸的试验研究

<正> 1 前言不锈钢及高温合金材料,在加工过程中其表面产生一层氧化物通常是用酸洗法去除。酸洗经常采用的是盐酸、硫酸,对于不锈钢和特殊钢则用混酸酸洗。采用硝酸-氢氟酸混酸酸洗,具有酸洗速度快,钢材表面质量好,且不易过酸洗的优点。目前国内外生产不锈钢的厂家大多采用硝酸-氢氟酸混合酸酸洗去除不锈钢表面的氧化层。经多次酸洗,酸洗液中的金属离子增加到一定浓度,含酸量降低,失去酸洗能力即成为废液。该废液中除含有硝酸、氢氟酸外还含有     

水银电解法制烧碱生产线淘汰后防止汞污染的处理方法

介绍了锦化化工（集团）有限责任公司水银电解发法制烧碱生产线停产后，对拆附设备采用循环水冲洗，酸洗；废水和部分固体废弃物采用活性炭吸附和水洗等方法处理沉渣、底泥和受部分土壤及除汞处理后的拆除设备一并处售具有处理能力的企业，有效地防止汞扩散和转移的做法。     

减压-冷冻法回收硫酸亚铁与酸

利用减压蒸发浓缩-冷冻结晶原理,可从硫酸酸洗废液中回收游离硫酸和硫酸亚铁.一、废酸回收工艺流程和原理1.工艺流程     

利用生产蒽醌废水制做菱苦土砂轮

利用生产蒽醌废水制做菱苦土砂轮安徽师范大学化学系邵明望，沐小龙，邵月银在蒽醌生产过程中，每天有大量的硫酸废液排出，这些废水侵蚀下水道，危及厂区及厂外农田，造成了环境污染。如何有效地处理这些酸性废水，一直是人们所关心的问题．对于含硫酸废水．目前国内外所...