经典化学法结合pH/ORP自控系统处理电镀废水的工程应用

电镀废水是我国三大工业污染废水之一,该废水污染严重、水质复杂、水量大。针对该废水的特点,实行清污分流,各类废水先预处理再综合处理的原则,并采用经典化学法结合pH/ORP自控系统处理技术,废水经处理后可达GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

电镀废水处理工程设计

电镀废水中合有氰化物,酸,碱以及六价铬,铜,锌,镉,镍等重金属污染物,毒性很大,危害严重.因此,电镀废水的治理仍是一个不可忽略的问题.本设计针对镀锌废水,根据我国现行的环保法规,采用化学沉淀法对废水进行处理.出水可达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).本工艺通过对离子交换法和电解法的比较,采用化学沉淀法为主体工艺,并结合过滤技术对镀锌废水进行处理,同时对主要处理构筑物和设备进行了设计计算和选型并对工艺效益和工艺成本进行初步分析,经处理后的电镀废水达到国家污水综合排放标准(GB8996-1996).     

电镀废水不同处理工艺实例比较

电镀废水原处理工艺与现处理工艺进行了对比,两套工艺首先均是对含氰废水和含铬废水进行预处理,然后预处理后与酸碱废水均质为综合废水,两套工艺在综合废水处理上发生了较大的变化,原处理工艺为一级物化,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准;现处理工艺为二级物化,出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。     

电镀废水治理方案分析

本文对某一机电装备公司电镀生产线电镀废水水质进行了分析，对废水采用化学还原工艺进行处理，水质可以达到国家规定的排放标准。     

生化-混凝-吸附-离子交换工艺处理电镀废水

采用生物接触氧化-混凝沉淀-磁性树脂吸附-离子交换组合工艺对某公司排出的电镀综合废水进行处理,系统地阐述了各处理单元对废水的处理效果,经该工艺处理后的废水能稳定达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》表3水污染物特别排放标准。     

香料废水治理工程设计与实践

文章对香料废水进行了分析研究,主体工艺采用曝气内电解-固定化UASB-两级接触氧化对某化工有限公司香料废水进行处理,经监测出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准,并用曝气内电解专利深处理香料废水,可较大的降低处理运行成本。     

氧化-生化-气浮组合工艺处理偶氮型颜料废水

针对偶氮型颜料废水的水质特征,采用氧化-生化-气浮组合工艺进行处理,并注意对各工艺段进行控制和调节。工程实践表明,这一工艺治理偶氮型颜料废水,出水水质稳定,能够达到国家污水综合排放一级标准。     

电镀废水处理工程设计

采用含氰废水单独预处理后,与其它重金属废水汇合,再经物化处理的方法处理电镀废水可使出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。该工艺操作简单,运行费用低,占地面积少,有很高的推广价值。     

大型针织印染废水处理工程的设计与运行

阐述了运用缺氧水解 -好氧 -混凝工艺处理大型针织印染废水的工程实例。运行结果表明 ,该工艺切实可行 ,处理出水水质达到了污水综合排放一级标准     

综合一体化处理电镀废水技术及应用

针对电镀废水中含有多种重金属离子和氰化物,采用微电解、破氰预处理,再经中和混凝反应、沉淀、过滤等工艺进行处理,出水稳定达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准,可直接排放或回用作清洗水.     

蜡防印花生产废水处理工程扩改设计

对蜡防印花生产废水处理工程进行扩改设计,实际结果表明:机械洗蜡废水分流后经双级气浮处理,蜡回收率和处理水回用率可达90%以上;皂化脱蜡废水分流后采用酸化-气浮处理,蜡回收率可达95%以上,出水与印花水洗废水经微电解脱色,脱色率可达85%以上;混合废水经混凝气浮-生物接触氧化-沉淀-过滤组合工艺处理,出水达标排放。该处理工艺效率高,效果稳定,经济效益和环境效益高。     

某公司镀镍线废水回收利用研究

某公司对镀镍线产生的含镍废水,依据废水的性质和来源,进行分类回收利用。对逆流漂洗废水采用槽边回用的方式,经离子交换处理后回用于逆流漂洗槽;对综合废水收集处理,对部分出水经深度处理后,回用于镀镍线前处理、废气净化以及废水处理药剂配制等,实现水资源的节约。通过废水的回收利用,公司实现节水400 m3/d,减少废水处理量220 m3/d,减少废水排放量约300 m3/d,具有较好的环境效益和经济效益。     

基于ELM网络的污水处理COD值预报模型研究

通过对沈阳某污水处理厂的叶轮气浮法污水工艺进行研究分析,得知其过程具有多变量、非线性和时变等特性,这些特性对于处理后水质的COD值准确检测非常重要。COD值的在线检测设备通常有一定滞后,影响了现场对水质的控制和提高,为此采用ELM网络来建立COD值的预报模型,并通过MATLAB软件进行了仿真研究,仿真结果表明该模型具有较好的预报效果。     

物理化学法与二级好氧生物处理纺织印染废水

采用"物化+水解酸化+二级好氧"生物处理纺织印染废水,工程实施运行表明:该工艺运行稳定,出水水质好,运行费用低,投资省,能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中。     

橡胶促进剂生产废水处理工艺设计

对多种橡胶促进剂生产过程中产生的废水按特征因子的不同进行分质处理。其中,高盐废水采用蒸发的方法进行脱盐预处理;高浓度废水采用微电解_Fenton氧化-絮凝沉淀法进行预处理;难处理废水进行预处理后,与中低浓度废水混合后进入生物处理,生物处理采用水解酸化、ABR、氧化沟联合处理工艺,处理后出水可达到国家污水综合排放三级标准。     

高浓度食品添加剂废水中试研究

根据食品添加剂废水水质变化大,成分复杂特点,提出了"水解酸化—接触氧化—臭氧催化氧化—曝气生物滤池(BAF)"的组合工艺。废水COD从进水2000～7000mg/L降到100mg/L以下,最低为33mg/L,排放水质达到国家排放标准。水解酸化系统使废水平均COD从5290mg/L降到2323mg/L,并使大颗粒难降解分子部分转化为小颗粒可降解分子,为后续的接触氧化系统处理提供良好的条件,接触氧化出水平均COD为268mg/L。接触氧化出水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后在COD下降45%的情况下其BOD5/COD由0.3升为0.44,更易于生化降解。废水经曝气生物滤池平均出水COD为66mg/L。中试研究表明,水解酸化系统和臭氧催化氧化(负载MnO2的陶粒为催化剂)-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键。     

二级出水回用处理工艺研究及应用

在对工业废水二级处理基础上，寻求最佳的深度处理工艺。结合二级出水水质特点，提出了“加药 气浮 过滤 吸附 消毒”的实验方案，先后解决了絮凝剂筛选、滤料优选、气浮技术参数的确定等技术问题。运行结果表明：该工艺先进，设备运行稳定，管理方便，运行成本低，处理后水质基本达到回用水标准。     

污水处理场改造中部分回流溶气浮选工艺的应用

介绍了污水处理场改造应用了部分回流溶气浮选工艺，投运后抗污染物冲击能力有较大提高，净化后污水水质远低于控制指标，为污水回用奠定了基础。     

棉纱筒子染色废水污染物特征分析

筒子染色是棉纱的一种重要染色工艺,其工艺过程中前处理、染色和后处理工序均会产生一定量的废水。前处理废水组分复杂,含有棉纱的杂质及各类化学助剂,具有COD浓度高、pH值波动大、水温高等特性;染色废水呈现色度、pH值、COD浓度均较高的特点;后处理废水以酸洗、皂洗及上油工序中的有机物浓度最高,其它工序废水色度和COD则较低。根据这一特性,可对废水实施清、污分流,分别治理。