氟化物对酸浸取沸腾炉渣中铝的影响

采用酸浸取法、加入助溶剂浸取沸腾炉渣中的铝,考察了各种因素对铝浸出率的影响。实验结果表明：在球磨时间为30min、固液比（沸腾炉渣质量与酸体积之比）为1：7、硫酸浓度为4mol／L、浸取温度为107℃、浸取时间为120min的条件下,铝浸出率最高（为29．72％）;KF,NH4F,NaF,CaF2等作助溶剂可明显提高铝浸出率,且助溶剂为CaF：时的铝浸出率最高,CaF2与沸腾炉渣的质量比为0．08时的铝浸出率大于75％。     

用煤矸石和鼓风炉淤泥制备聚硅酸铁铝混凝剂

研究了以煤矸石和鼓风炉淤泥为原料，在常压条件下制备高效混凝剂凝剂聚硅酸铁铝的方法，确定了合理的生产工艺和操作条件，用该混凝剂处理实际废水，并与聚合硫酸铁的处理效果进行比较，结果表明，出水COD和色度去除率均提高约30%，SS去除率提高约10%，同时探讨了该混凝剂处理废水的反应机理。     

非高温法提取粉煤灰中铝和硅的试验研究

在试验的基础上，提出了一套常湿法提取粉煤灰中铝和硅的工艺流程，基本解决了目前国内外用相近方法提取煤灰中铝和硅，但浸出率不高的问题。     

从含铬铝泥中回收铝的新工艺

采用"打浆水洗除Cr(Ⅵ)—电渗析除Cr(Ⅵ)—碱浸提铝—碳酸化分解法精制Al_2O_3"的新工艺处理含铬铝泥(以下简称铝泥),并回收Al_2O_3。实验结果表明:铝泥在70℃下经3次打浆水洗后,w(Na_2CrO_4)(以干铝泥计)降至5.0%;采用电渗析除Cr(Ⅵ)工艺可有效去除铝泥中以结合态和结晶态形式存在的Na_2CrO_4,在55 V直流电压下电渗析6h后铝泥中的w(Na_2CrO_4)降至0.98%;在碱浸温度为100℃、碱浸时间为3 h、NaOH质量浓度为150 g/L的优化碱浸条件下,铝浸出率(以Al_2O_3计)高达90.0%;经3次碳酸化分解处理后,Al_2O_3产品的纯度达98.65%,满足GB/T 24487-2009《氧化铝》中的一级标准,Al_2O_3回收率为96.37%。     

用废旧易拉罐制备PAFC絮凝剂的研究

采用酸溶法,通过单因素试验确定易拉罐中铝和铁的最佳溶出条件.再将制得的含铝溶液聚合,然后加入含铁溶解液复合生成聚合氯化铝铁(PAFC),通过正交试验确定了影响PAFC复合的主次因素及其最优组合.通过混凝试验对该产品的性能进行评价,结果表明,在相同的投药量(CAl+Fe为10.75 mg/L,只含Al的CAl为10.75 mg/L)下,该产品形成的矾花大,具有较高的去除率.因而利用易拉罐制备PAFC是一种资源回收利用的好方法,具有一定的经济、社会、环境效益.     

用铝灰生产聚合氯化铝的工艺研究

以铝灰、废盐酸为原料,用酸溶法(一步法)生产液体聚合氯化铝,对投料比、反应温度、反应时间、搅拌速度、熟化温度、熟化时间等参数对产品性能的影响进行了试验,得到了最佳生产工艺条件,并对产品的净水效果进行了模拟试验,净水效果明显。     

废铝蚀刻液中硝酸、磷酸和醋酸浓度的电位滴定法连续测定研究

废铝刻蚀液是由硝酸、磷酸和醋酸组成的一种混酸,把握混酸中各酸的含量是该工业废液回收利用的重要前提。以乙醇/乙二醇共混物为溶剂,以氢氧化钠/乙醇溶液为滴定剂,采用一步法连续电位滴定对铝蚀刻液混酸中各单酸浓度进行分析,优化了滴定条件并进行了实验验证。结果表明,在最优滴定条件下,混酸中各酸的测定值与实际值的偏差均较小。可满足现实生产中废混酸回收利用的分析要求,有望获得实际应用。     

从废旧锌锰电池中回收汞和铵的工艺研究

针对废旧锌锰电池中汞分散存在给回收处理废旧锌锰电池工作完全回收汞所带来的困难,利用汞和铵的性质特点,找到了从废旧锌锰电池中集中回收汞和铵的工艺条件,为废旧锌锰电池的资源化和防止二次污染创造了有利条件.     

从废旧锌锰电池中回收锌和锰的工艺研究

废旧锌锰干电池经过剖开、焙烧处理,去除汞和碳粉,再用硫酸浸取,滤液采用沉淀法分离锌和锰.锌和锰的回收率分别为94.5%和93.6%.     

脱硫用电石渣的重金属浸出特性及其对环境的影响

针对电厂用脱硫剂电石渣,分析了其基本组成及重金属浸出特性,为电厂脱硫设施的参数设计和环境影响评价提供依据和参考。研究结果表明,脱硫用电石渣主要成分为Ca（OH）2,含量在40%～50%之间;在8种重金属的含量中,只有Cd的含量超出土壤质量三级标准的要求,基本不会对土壤造成污染。浸出毒性试验表明,电石渣及其脱硫产物属于非危险废物,其各种重金属的浸出浓度主要受其本身重金属含量和最终pH的影响,这种影响在Pb、Cu和Cd上表现得较为突出,酸性环境下更有利于他们的浸出;碱性环境下有利于Pb和Ni的浸出。     

Resurrection of the iron and phosphorus resource in steel-making slag

 This research focused on the treatment of steel-making slags to recycle and recover iron and phosphorus. The carbothermal reduction behavior of both synthesized and factory steel-making slag in microwave irradiation was investigated. The slags were mixed with graphite powder and heated to a temperature higher than 1873 K to precipitate a lump of Fe–C alloy with a diameter of 2–8 mm. The larger the carbon equivalent (C_eq, defined in the text), the higher the fractional reduction of iron and phosphorus. An increase in the SiO₂ content of slag led to a considerable improvement in the reduction for both iron and phosphorus because of the improvement in the fluidity of the slags and an increase in the activity coefficient of P₂O₅ in the slags. The extraction behavior of phosphorus from Fe–P–C_satd alloy was also investigated at 1473 K by carbonate flux treatment. For all the experiments with a processing time longer than 10 min, the phosphorus in the fluxes could be concentrated to more than 9% (w/w) showing that it could be used as a phosphorus resource. Compared with K₂CO₃ flux treatment, that using Na₂CO₃ was more effective for the extraction of phosphorus, and this was attributed to the lower evaporation of Na₂CO₃. Finally, a recycling scheme for steel-making slag is proposed. Received: March 16, 2001 / Accepted: November 12, 2001     

酸浸—萃取—沉淀法回收废锂离子电池中的钴

采用酸浸—萃取—沉淀法回收废锂离子电池中的钴。实验结果表明:废锂离子电池在600℃下煅烧5 h可将正极材料上的有机黏结剂与正极活性物质分离;正极活性物质在Na OH溶液浓度为2.0 mol/L、n(Na OH)∶n(铝)=2.5、碱浸温度为20℃的条件下碱浸反应1 h后,铝浸出率达99.7%;已除铝的正极活性物质在硫酸浓度为2.5 mol/L、H_2O_2质量浓度为7.25 g/L、液固比为10、酸浸温度为85℃的条件下酸浸反应120 min,钴浸出率高达98.0%;酸浸液在p H为3.5、萃取剂P507与Cyanex272体积比为1∶1的条件下,经2级萃取,钴萃取率为95.5%;采用H_2SO_4溶液反萃后在硫化钠质量浓度为8 g/L、反萃液p H为4的条件下沉淀反应10 min,钴沉淀率达99.9%。     

萃取法回收钛白水解废酸中的硫酸

提出了以三异辛胺作萃取剂、H2O作反萃取剂从钛白水解废酸中萃取回收硫酸的新工艺。考察了萃取剂浓度、相调节剂浓度、相比及温度对萃取和反萃取的影响，并进行了模拟试验。在以40％三异辛胺、25％仲辛醇和35％航空煤油(均为质量分数)为萃取有机相，相比为2，以H2O为反萃剂，相比为1．5的条件下，质量浓度为146．02g/L的废酸经8级萃取和6级反萃取，硫酸回收率达到91．81％，产品酸质量浓度达119．73g/L。     

Alamine336对低浓度模拟含硝酸废水的萃取分离

以模拟低浓度含硝酸废水为研究对象,以煤油为稀释剂,考察了工艺条件对硝酸萃取和反萃效果的影响,并对萃取机理进行了探讨。实验结果表明：以10.0%（φ）Alamine336为萃取剂,在有机相与水相的体积比为1∶2、萃取温度为298 K的条件下,对初始硝酸质量浓度为2.00 g/L的含硝酸废水进行两级逆流萃取操作后,理论上水相硝酸质量浓度低于15 mg/L,达到GB 8987—1996中的一级标准;以0.05 mol/L氢氧化钠溶液为反萃剂,在有机相与水相的体积比为1∶2、反萃温度为298 K的条件下,对硝酸负载量为1.50 g/L的有机相进行两级反萃后,理论上有机相硝酸残余量小于0.005 g/L。机理研究表明Alamine336通过与硝酸形成离子对络合物来萃取硝酸。     

利用铬渣制备重铬酸钠

研究了采用焙烧—硫酸酸化法利用铬渣制备重铬酸钠的工艺.通过L16(44)正交实验得出铬渣焙烧—浸出的最佳工艺条件为:焙烧温度1 000℃,m(碳酸钠)∶m(铬渣)=0.18,液固比4,焙烧时间8h.在此条件下Cr(Ⅵ)回收率为99.3％.硫酸酸化制备重铬酸钠的最佳工艺条件为:浸出液pH为6.6,酸化液pH为3.5,浓缩液中重铬酸钠质量分数为83.1％.此条件下制备的产品重铬酸钠结晶率为44.5％,纯度为99.5％,符合GB1611-92《工业重铬酸钠》的一等品质量标准.处理1t铬渣可制备重铬酸钠约120 kg,增加收入660元.     

黄钠铁矾法氧化去除废锂电池硫酸浸出液中的铁

废锂电池中含有的Co、Ni和Cu等金属具有回收价值,Fe的存在降低了有价金属的回收效率。为去除废锂电池硫酸浸出液中的Fe,采用黄钠铁矾法分别以氯酸钠和过氧化氢作为氧化剂氧化除Fe,并优化了过氧化氢作为氧化剂的除Fe工艺参数。实验结果表明:过氧化氢作为氧化剂的除Fe效果好于氯酸钠;在n(H2O2)∶n(Fe)=0.5、初始溶液pH为1.8、终点pH为2.5、反应时间为2.0 h、搅拌速率为500 r/min的最佳工艺条件下,初始ρ(Fe)为0.212g/L的硫酸浸出液经除Fe处理后ρ(Fe)小于0.004 g/L,Fe去除率达98.0%,Co、Ni和Cu的损失率分别为1.04%、2.17%和1.41%。     

电石渣－铁屑法去除硫酸废水中的氟和砷

对各种处理含氟、砷废水的方法进行了探讨，选择了以电石渣和废铁屑为药剂去除硫酸废水中氟和砷的方法，取得了较好的效果。该法以废治废、工艺简便、运行费用低，处理后的废水可达排放标准。     

从苯酐生产废水中萃取富马酸

用三辛癸胺和三辛胺为萃取剂,在无稀释剂的条件下,对苯酐生产废水中的富马酸进行了络合萃取研究。研究结果表明,萃取剂的负荷量与相比呈递减的幂函数关系,三辛癸胺比三辛胺的络合酸度大;温度对萃取处理效果有明显影响,温度为10～40℃时,萃取剂的负荷量随着温度的升高而增加,但温度过高易造成乳化,最佳操作温度为30～40℃;用氢氧化钠溶液再生萃取剂,最佳反萃操作条件为:振荡时间60s、相比(水/油,体积比)2、温度60℃、碱液质量浓度12g/L;萃取剂9次循环萃取和再生使用过程中,萃取率稳定在71 8%±1 7%,再生效率稳定在94 3%±1 9%,9次循环后萃取剂的损失量为4%;从每吨废水中可回收富马酸4 8kg,可获益24元。