节能环保的低氧低氮海绵钛生产工艺

通过对海绵钛镁还原蒸馏联合法生产工艺进行改造,不仅提高了产品品质和单产能力,而且缩短了生产周期,减少了单产能耗和对环境的污染。     

废水中硝基苯类化合物测定方法的探讨及新方法研究

探讨了废水中硝基苯类化合物的气相色谱法测定方法中的水样预处理操作繁琐,实验耗时长,且萃取时使用易挥发有毒有害的有机物二氯甲烷。另一种常见的测定方法还原-偶氮分光光度法,而染料、印染制革等工业废水的颜色较深,对测定造成干扰,通常通过蒸馏预处理消除水样颜色带来的干扰,而在蒸馏过程中因硝基苯类沸点较高不能将水样中的硝基苯类化合物全部蒸出,导致检测结果偏低。提出了一种经聚己内酰胺脱色,简单又快捷地消除水样中颜色的干扰,又避免了硝基苯类化合物蒸馏不完全的问题,再利用还原-偶氮分光光度法准确测定废水中硝基苯类化合物的方法。     

氯化蒸馏废酸还原回收锗

以锗烟尘氯化蒸馏后的废盐酸为原料,以废铁为还原剂,使废酸中的有价金属锗以还原态沉淀富集在渣中,强化氧化氯化蒸馏回收四氯化锗,锗的综合回收率达94．10％。同时生产净水剂用液体氯化铁产品。     

一种用于测定硝基苯废水的预处理方法

染料废水通常含有硝基苯和苯胺类化合物。本文选择了预处理条件,在酸性常压下,蒸馏废水样,以分离苯胺与硝基苯,采用还原—偶氮比色法测定硝基苯。最低检出浓度为0.08mg/l,相对标准偏差为1.1％～1.5％。 1 预处理条件本实验主要考察了pH对预处理蒸馏率的影响。取400ml含有100μg硝基苯的水样,在不同条件下进行蒸馏实验。每次取100ml流出液,共蒸馏4次。测定回收量,结果列于表Ⅰ。由表Ⅰ可知。pH在1～12之间,硝基苯的第一次蒸馏率,均达80％以上,且较相近。而实验观察到,pH为     

膜蒸馏结晶技术研究进展

近年,膜蒸馏技术由于其新颖的膜分离过程和潜在的应用前景受到了越来越多的关注。为了实现不同的分离效果,膜蒸馏和其它技术的耦合也得到了快速发展。膜蒸馏结晶是将膜分离和结晶有效结合的一项新技术,其原理是通过膜蒸馏去除料液中的溶剂,将料液浓缩至过饱和状态,其后在结晶器中结晶并分离晶体的过程。膜蒸馏结晶技术作为一项具有广阔应用前景的技术,越来越受到重视。然而,现阶段膜蒸馏结晶技术还存在诸多问题,这在一定程度上阻碍了其规模化应用。本文详细介绍了膜蒸馏结晶技术的原理、研究进展及应用现状,探讨了膜蒸馏结晶技术的经济性,并指出了该技术存在的局限性和可能的发展方向,以期为膜蒸馏结晶技术的发展提供新思路。     

对隔焰蒸馏炼锌炉——一种土法炼锌改进炉型的排污及环境影响分析

以贵州威宁高远锌厂为实例 ,对隔焰蒸馏炼锌炉的工艺、排污和环境影响进行了分析。该炉型将燃烧烟气与还原烟气分开治理 ,通过实测证明减少了污染物排放量 ,在现阶段可作为一种过渡炉型 ,同时还可进一步改进。     

膜蒸馏淡化西部苦咸水应用技术研究

膜蒸馏是将膜与蒸馏过程相结合的分离方法,是一种节能高效的分离技术。本文从其过程机理出发,展望了该技术在苦咸水淡化技术中应用的前景。     

浓盐水超声减压膜蒸馏参数优化及污染控制实验研究

采用聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维疏水膜材料制成的膜组件,对浓盐水超声减压膜蒸馏过程进行研究。以膜蒸馏通量为评价参数,研究了温度、真空度、流速、超声频率和超声功率5个影响因子,实验表明膜蒸馏通量随温度和真空度的增大而增大;膜蒸馏通量随流速和超声频率的增加而增大,但增加到一定值后膜蒸馏通量随着流速和超声频率的增大趋势减弱。膜污染的主要成分以Ca CO3和Na Cl为主,采用5%的盐酸溶液对膜的外层清洗30 min,然后用蒸馏水冲洗30 min可使膜通量恢复到95%。研究表明超声减压膜蒸馏,不仅能提高膜蒸馏通量,还能提高出水水质。     

氰化物测定预处理方法的改进

废水中氰化物的测定,不论其含量高低和采用何种分析方法,均需在测定前对水样进行预处理。目前,多为预蒸馏。此法成熟、稳定,但,手续烦,耗时长,且蒸馏过程不易掌握,馏速控制须十分得当。此外,为防止HCN逸出,蒸馏过程须在通风橱内进行。我们研究采用抽气法代替蒸馏法,并对文献中未探索过的K[Ag(CN)_2]和K_2[Cd(CN)_4]分解情况进行了研究。实验结果较为理想。预蒸馏的作用是,在测定条件下(酒石酸——硝酸锌、磷酸——EDTA),使各种形式氰化物转变成单一的HCN逸出而被吸收在NaOH     

膜蒸馏技术疏水膜、组件及工艺研究进展

在新兴环保领域,膜蒸馏（MD）技术经最近10年研究的不断拓展、深入,产业链逐渐形成。瞄准膜蒸馏技术涉及的疏水膜、膜组件、工艺与应用3个重要方面,概述了膜蒸馏技术的最近10年研究现状及发展方向。从疏水膜制备的角度,重点探讨了兼具高通量、高强度、抗润湿及抗污染等特点的疏水膜制备方法;从膜蒸馏组件设计角度,重点探讨了结构形式优化、内/外场辅助等过程强化手段及具有稳定、高效、低耗传质特点的膜组件设计方法;从工艺与应用角度,概述了典型膜蒸馏集成工艺、清洁生产工艺及应用场景与国内外产业化现状。     

蒸馏过程火灾危险性分析及火灾预防

蒸馏过程在石油化工生产中得到广泛应用，但具有极大的潜在火灾爆炸危险性。根据蒸馏工艺及其设备特点，分析了生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术     

一步真空冶金法处置废旧锌锰干电池

由锌锰干电池的物质构成,分析了其中汞的环境危害及锌的经济价值,利用单质汞、锌、铁、锰沸点的不同,确定了中温分解汞、高温还原锌、蒸馏回收的工艺路线,并以实验结果阐明了采用一步真空冶金法回收锌锰干电池中汞、锌、铁、锰的可行性.     

蒸馏装置停工过程VOC浓度监测及排放规律

以炼油主要装置——蒸馏装置停工过程VOC排放浓度为监测研究对象,主要对蒸馏装置停工期间含油废水、初馏塔蒸塔、常压塔蒸塔、减压塔蒸塔等废气中VOC排放浓度的监测,研究停工过程中VOC的排放规律,通过掌握其规律,为炼油装置停工期间VOC减排提供帮助和支持。研究结果表明,虽然三塔蒸塔过程VOC污染物种类不同,蒸塔的时间不同,但VOC污染物总排放浓度变化类似。     

焦化粗苯加氢精制典型工艺及产渣剖析研究

在对国内焦化粗苯精制工艺应用现状介绍的基础上,剖析了主流粗苯加氢工艺的异同点,对粗苯加氢过程中残渣的产生节点、种类和性质以及残渣的主要处理处置方式进行了概括与总结。分析结果表明,目前国内粗苯加氢主要采用萃取蒸馏低温加氢(K.K法)和溶剂萃取低温加氢两种工艺,在粗苯加氢精制过程中共产生蒸馏副产物、废催化剂、溶剂再生渣、白土渣等四种类型,共八种残渣,除三种蒸馏副产物可作为产品出售外,其它均为危险废物,产生系数小,主要由危废企业回收处置。     

对隔焰蒸馏炼锌炉——一种土法炼锌改进炉型的排污及环境影响分析

以贵州威宁高远锌厂为实例，对隔焰蒸馏炼锌炉的工艺，排污和环境影响进行了分析，该炉型将燃烧烟气与还原烟气分开治理，通过实测证明减少了污染物排放量，在现阶段可作为一种过渡炉型，同时还可进一步改进。     

电子供体对Fe(Ⅱ)EDTA络合NOx产物还原的影响研究进展

氮氧化物(NOx)因对环境和人体健康的潜在危害而成为重要的大气污染控制因子。络合吸收-还原技术利用金属螯合物提高NOx的气液传质效率,结合化学还原或生物还原实现络合吸收产物的循环再生,是经济的、可持续的NOx治理技术。Fe(Ⅱ)EDTA作为最常用的高效络合吸收剂,络合吸收产物的还原是限制性步骤,电子供体对还原过程有重要影响。文章阐述了络合吸收-还原的原理,主要针对还原过程的不同电子供体进行论述,探讨其还原机理、还原效果以及温度、pH等因素对不同电子供体还原产生的影响,并提出Fe(Ⅱ)EDTA络合吸收NOx技术的展望。     

常压蒸馏方式对DMC废水的预处理研究

采用常压蒸馏方式对DMC废水中的DMC进行回用和减排实验,通过测定废水中COD浓度的变化情况,考察了在不同pH值、蒸馏温度、转速、水量、蒸馏时间条件下,对DMC蒸馏效果的影响。实验结果表明,在pH值为6、蒸馏温度为99℃、转速100 r/min、水量为700 mL、蒸馏时间为1.5 h条件下,常温蒸馏产生的高浓度DMC水样可直接回用于生产中,低浓度的DMC水样体积最高可以达到减小了60%,实现了回用和减排的目的,取得了预期的效果,为DMC废水合理处理提供参考。     

含铀四氯化碳废液(蒸发)处理废气对过滤系统影响

实验研究了含铀四氯化碳废液蒸发过程对过滤器性能的影响及其蒸馏处理技术途径。实验结果表明:采用立式旋转蒸发器,控制温度90℃、转速40～50r/min,蒸馏完全,铀近100%滞留于蒸残液中;CCl4蒸发处理会降低滤料的过滤效率、增大滤料阻力,从而影响过滤器整体性能。     

消泡剂硅油Ⅰ在苯胺测定中的应用

用预蒸馏－重氮偶合比色法测定印染废水中的苯胺时,蒸馏过程中大量的泡沫出现,是影响测定结果准确度的重要因素。本研究对色泽很深,含酚量较高的废水加入消泡剂硅油Ⅰ以抑制蒸馏产生的泡沫。结果表明,在１００ｍｌ水样中加硅油Ⅰ０．０５－０．５ｍｌ即可收到理想效果。硅油Ⅰ性质稳定,不随水蒸汽蒸出,对测定无干扰。标准加入回收率为９１．６％＝９７．３％,蒸馏得率平均为９６％。     

萜烯生产废料中长叶烯的分离

为实现废物资源化利用的最大化,采用先水蒸气蒸馏后减压蒸馏的方法从萜烯生产废料中先后分离出甲苯和长叶烯,并以蒸馏温度、真空度、蒸馏时间为影响因素,设计了三因素三水平的正交试验,试验结果表明蒸馏温度对于长叶烯残留量的影响最大,而蒸馏时间影响最小。此外,采用单因素试验与气相色谱分析相结合的方法,研究了各影响因素对长叶烯分离效果的影响,并确定试验的最佳反应条件为蒸馏温度230℃、真空度-0.6 MPa、蒸馏时间30min,此时长叶烯的残留量低于2.0%,而分离出的长叶烯纯度达99%以上,可用于合成香料,且蒸馏后的废料中基本不含甲苯,减少了其对环境的污染。