除尘器与消声器结构的比较研究

目前,我国大多数火电厂采用抽风除尘方法控制输煤系统粉尘,即在各尘点安装吸风罩,利用风机在罩内产生负压抽风,含尘气流经除尘器分离净化,由排气口集中排放。在吸风除尘时,风机的空气动力性噪声十分强烈,一般在90～110dB(A)之间,需要另外安装消声器来控制噪声污染,给煤     

新抚钢7#、8#、9#转炉二次、三次除尘系统设计和特点

本文介绍了新抚钢7~#转炉二次、三次屋顶除尘以及8~#、9~#转炉三次屋顶除尘一体化系统的设计方案,详细阐述了风量如何分配、风电机和除尘器的选型等参数,并指出了系统在管网阻力平衡、三次屋顶除尘罩和滤袋选择需要重点考虑的问题。系统2年多来稳定可靠运行,排放达标。     

莱钢2#高炉原料矿槽除尘系统设计

900m^3高炉原料矿槽除尘系统设计，槽上卸料车采用移动通风口装置除尘，料坑口采用顶部吸风罩。除尘系统运行后，控尘效果明显，达到设计要求。     

通风除尘设计基本知识(续)

通风除尘系统的设计 通风除尘是常用的一种防尘措施。一套通风除尘装置,不论其结构形式、大小繁易如何,一般都由四个部分组成:1.抽尘罩,2.连接管道,3.除尘器(对有害蒸汽、气体来讲,则是净化器),4.通风机。这里,我们仅介绍有关这四部分的最基本知识,但是只要掌握了它们,并将其系统起来,便也能结合本单位的具体生产情况,进行一般的除尘系统设计了。 一、抽尘罩 抽尘罩的作用主要是利用通风机所造成的负压,在罩口形成一定的吸气速度,将生产过程中散发出来的粉尘抽走,不使其在工作区散发。 其设计步骤和方法如下: 1.认真熟悉整个生产过程,正确判…     

武钢七号焦炉推焦烟尘的治理

针对武钢7~#焦炉存在的污染问题,进行了治理改造,采用热浮力罩除尘车,使集尘、除尘、生产于一体,运行后使除尘系统烟气净化效率得到提高,各种污染物都得到了降低。     

高炉出铁场除尘系统改造设计探讨

通过实例介绍了我国高炉出铁场烟尘治理技术,从划分除尘系统、确定风量和烟气捕集罩形式以及对主要除尘设备的选型等方面阐述了在类似除尘系统改造设计过程中应引起重视的问题.     

用电除尘设备净化350m~3高炉槽下粉尘

1 前言 高炉槽下矿料的上料筛粉、转运过程中产生大量的粉尘,是钢铁企业主要粉尘污染源之一。这部分粉尘具有阵发性、扩散性和瞬间产尘量大的特点。点多面广,难以捕集。高炉槽下粉尘如能很好地回收,可用作烧结原料。目前国内钢铁企业炼铁厂多采用布袋除尘设备回收高炉槽下粉尘。布袋除尘设备虽然具有一定的优点,但也存在维护量大,运行费用高,难以保持高效除尘等缺点。1994年2月我厂新建5~#、6~#两座350m~3高炉时,在槽下设计安装了一台40m~2电除尘器净化回收粉尘。经过一年多投产运行实践证明,高炉槽下应用先进电除尘设备非常成功。它比布袋除尘设备具有集中控制尘源,处理风量大、阻力小、运行平稳可靠、收尘效果好和除尘效率高、管理简便、维护量小等优点。     

高炉出铁场除尘及Fluent应用研究

高炉出铁时散发的烟尘是钢铁厂主要污染源之一,铁口部位是出铁场除尘的关键点和难点.详细介绍了高炉出铁场烟尘的特点、除尘罩及除尘罩的设置要求,以及大型高炉出铁场铁口烟尘的3种主要捕集方式及各自的技术特点和发展趋势.建立了除尘罩流场模型并确立了边界条件,应用Fluent软件模拟不同罩口速度即除尘风量下除尘罩的温度场,并依此比...     

发电厂输煤系统粉尘治理的一种新方法

为了解决燃煤发电厂或供热站的输煤系统粉尘污染问题,本文提出了一种建立输煤系统和锅炉燃烧系统联合除尘的方法。与现行方法相比,这一方法具有除尘效果明显、投资少和易操作等特点。 1 输煤系统粉尘污染和治理现状 输煤系统中常采用破碎机、筛分机、输送机、振动给煤机等设备。这些设备在运行时都是产生粉尘的污染源,除此外还有输煤转运站、煤仓出入口等。由于存在这么多粉尘污染源,输煤系统的空气环境受到严重污染,已大大超过劳动保护部门规定的标准,严重危害操作人员的身体健康。     

宣钢2500m~3高炉出铁场除尘系统的改进

宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。     

大断面硬岩掘进隧道除尘系统风量比研究

基于徐工XTR6/260型大断面硬岩悬臂掘进机的施工工况,以通风系统风量比为切入点,建立大断面通风系统风尘离散相模型,以Ls-dyna硬岩截割模型计算结果为粉尘初始条件,进行CFD求解,通过对比分析不同风量比条件下除尘系统的除尘效果,得到大断面硬岩掘进隧道除尘系统的最优风量比为0.8。     

木工车床双旋臂除尘管

木工车床进行切削加工时,木屑顺刀背直扑操作者的面部,环境十分恶劣。木工车床除尘效果差的原因,往往是因罩口设置的位置和大小与工件加工位置和长短不适合造成的。例如,罩口离切削点近,吸风效果好,但影响工件装夹、测量和操作。罩口离切削点远,吸尘效果又急剧下降。此外,工件有长有短。罩口做得长,阻力损失就大,吸尘效果不好;若罩口做得短,又不能满足长工件加工时的除尘要求。 为了兼顾木工车床除尘中这些相互矛盾的要求,我们经过反复研究和实践,设计了木工车床双旋臂除尘通风管。其结构原理如下: 图1为木工车床双旋臂通风管结构示意图,主…     

火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨

火力发电厂输煤系统容易产生大量粉尘,粉尘污染不仅破坏工作环境、影响工人身体健康,还会带来安全隐患,影响全厂文明生产。针对输煤系统的粉尘问题,分析了输煤系统卸煤设施、转运站和碎煤机室内扬尘的原因,介绍了火电厂常规的抑尘和除尘方法,提出了对现有抑制和除尘方案的改进措施。结合工程实例,对优化措施进行分析,为以后的工程项目提供参考。     

粉尘捕集效率与定风量阀应用研究

分析了造成除尘系统风量阻力不平衡的因素,提出在除尘支管上装设定风量阀来稳定各吸尘点风量,通过实验证明,在除尘管网支管上装设定风量调节阀,可以有效的消除系统阻力不平衡和管网压力波动造成的吸尘点风量偏差问题。     

可调耐磨孔板阀体研究

针对除尘系统风量不稳定、阻力不平衡和阀门易磨损问题,提出可调耐磨孔板的新式定风量阀体,通过实验、仿真和模拟分析其稳定性、调节性以及耐磨性能力,验证其能动态消除管网压力波动,维持系统风量稳定,且可调范围广、阀门耐磨性高,从而保证除尘效果。     

用电子计算机解算烧结厂成品矿除尘管网及选择风机

烧结厂的成品矿除尘管网解算比较繁琐,由于设计时大多予以简化,往往不能确保设计质量。一些烧结厂的生产实际情况是:除尘系统各需风点的风量供需出入较大,有的风量不足甚至无风,有的又超过所需风量的数倍。本文把解算矿井通风网路的原理应用于工厂除尘管网计算,根据除尘管网的实际情况加以处理,编制了ALGOL60—121标准法语言程序,用电子计算机解算除尘管网并选择风机。通过工程实例证明,加快了设     

烟草粉尘净化技术探讨

烟草粉尘主要由运输、加工过程中产生的烟叶碎末、烟叶本身所带尘土以及烟叶上的短细绒毛组成,属于以有机粉尘为主的混合性纤维粉尘。我们在完成宝鸡卷烟厂卷烟车间除尘设计的过程中,根据烟草粉尘特性和卷烟生产工艺的要求,对烟草粉尘的粒径分布、多分支系统的管网布置、等条缝变断面均匀吸风罩的设计以及烟草粉尘净化装置的选择等问题进行了试验,并在此基础上,设计安装了集中式干式机械除尘系统。三年来,该系统运行一直正常,车间工作区含尘     

焦化备煤系统粉尘性质及燃爆可能性研究

为研究备煤系统工段过程的安全性,从某焦化厂备煤系统的粉碎机和输煤皮带处除尘管取部分除尘粉样进行工业分析和粒度分析,结果发现粉碎机处除尘粉水分较高,超过6%,输煤皮带除尘粉水分较低,不到3%。两者的粉尘粒度分布较为接近,主要粉尘粒径在2μm以内。配合煤水分到6%能产生一定量的粉尘,低于配合煤月平均水分和月最低水分,且现有个工段的扬尘质量浓度最高值仅30 mg/m~3,远低于煤粉爆炸下限浓度,具有较高的安全性。     

CO_2保护焊烟尘离子荷电技术

目前,国内外对电焊产生的烟尘采用引凤除尘净化方法。一种是全面通风方法,借助室内气流流动将车间内的焊接烟尘带至室外,达到降低焊接烟尘浓度的目的。另一种是局部通风,对电焊部分实行局部封闭通风除尘,以足够高的气流流经工作面,用吸风罩对准电焊点,把电焊时产生的烟尘吸入除尘器净化。但运用这些方法不利于作业环境的布局,还给操作者带来麻烦,最终是不利于工人使用。 电焊烟尘离子荷电就地抑制技术可免除上述除尘技术的缺点,能使在高浓度离子雾里的电焊烟尘被充分饱和荷电,在静电场定向作用下,把刚刚蒸发、燃烧时浮扬起的焊接烟尘就地净…     

皮带巷粉尘浓度分布规律及全自动气水调节雾化除尘系统

鉴于传统的输煤皮带巷雾化除尘系统不能根据煤流高度自动调节雾化程度,难以达到预期除尘效果,以同忻煤矿输煤皮带巷为研究对象,基于COMSOL Multiphysics建立了输煤皮带巷煤流扬尘模型,研究了输煤皮带巷煤流高度对粉尘运移、分布的影响,继而设计了基于超声波物位传感器等多种传感器和V形调节电动球阀联动的气水调节雾化除尘系统。结果表明:在巷道高度1.5 m以上,煤流厚度越大,同一位置处的粉尘质量浓度越大,且以呼吸性粉尘为主,同时,在巷道走向沿程上,从风流入口处至下风向30~40 m范围内,粉尘质量浓度快速增长,污染严重;全自动气水调节雾化除尘系统可使呼尘质量浓度最高下降93.57%,具有良好的可行性和应用推广性。