低频振动试验装置精度指标的检测

叙述低频振动试验装置精度指标的检测系统以及主要精度和辅助精度指标的检测。 在环境振动试验、结构动力响感试验、低频传感器及测振仪标定等许多方面,经常使用各种低频激振设备,如机械式振动台、电液式振动台、低频电动式振动台及激振器等等。要使这类设备满足国内外有关试验标准的要求,要得到可靠一致的产品试验结果,就必须定期对于振动试验装置和精度指标进行检测,以使振动台有一定的精度保证。鉴于目前这方面的资料较少,所以本文仅根据实际工作中的一些经验和体会,对于工作频率范围低于200H_2的低频振动台精度指标的检测方法作一简要介绍,供有关人员参考和讨论。     

涉及电动振动台选型的结构与技术的评价和分析

通过振动台系统组成部分（振动台体，磁场电源和功率放大器）涉及的结构与技术的分析，对振动台系统技术指标的先进性，结构设计的合理性及振动台用于振动试验的准确性和安全性的评价提供依据，可供选择振动台系统参考。     

实施振动试验的若干技术准备探讨

安全、正确地实施振动试验涉及到振动台能力、环境参数、试验夹具、试验方法等诸多方面。本文就试验参数的换算，振动台的选择、试验夹具的设计、试验系统的信号归一和匹配等技术准备对于确保试验达到预期效果的重要性进行了论述和分析。     

电动振动台加载后的特性

本文介绍了电动振动台加负载后的台面加速度开环幅频特性,文中给出了实验曲线及计算方法,可供振动试验人员了解加载后的特性、对完成振动试验有一定帮助.     

基于电动振动台的强化试验剖面参数计算与控制

在进行组件级产品振动试验时,传统试验方法存在产品的低阶振动模态激发能力较弱,试验结果重现性差,而采用低频特性优良的电动振动台及其控制仪进行应力加载则可克服RS机的缺陷.本文给出了基于电动振动台的随机振动试验剖面的数学描述,推导出应力量级和试验应力谱参数的解析关系,进而导出便于工程应用的剖面参数计算方法,并讨论了应力剖面的控制.最后在某导弹发射控制盒组件的振动强化试验中进行了应用,验证了该方法的有效性.     

一种适用于运输包装件试验的电动振动台

电工电子产品的运输包装振动试验,特别对于生产家用电器的企业正在越来越受到关注,这种试验用于评定包装件的正弦振劝或共振情况下的强度及包装对内装物的保护能力,由于其试验要求的扫描范围在３－１００Ｈｚ,所以国内往都用液压振动台来实现。而国外在八十年代就已专门设计一种电动振动平台来进行此项试验,本文介绍了一种国内已研制成功并已投入生产的适用于此项试验的电动振动台。     

夹具特性对振动控制精度影响效应分析

夹具作为产品与振动台之间的连接部件在振动试验中起着非常重要的作用。为了探究夹具特性对振动试验控制精度影响效应,根据夹具设计准则的基本要求,对某型号试件的振动试验的两种不同的夹具进行振动试验研究和有限元分析,得到两种夹具的自身特性以及其振动试验特性,并根据试验结果对该类的振动试验夹具的设计给出合理化建议。     

电动振动设备的发展及展望

电动振动设备是振动试验中运用的最广泛的振动设备.电动振动设备包括电动振动台和电动激振器等,以电动振动台为例,系统分析了电动振动设备的主要结构和工作原理等.并对在发达国家应用较多的多轴多自由度振动台作了简要分析.展望了电动振动设备的发展.     

细长型飞行器双台随机振动试验技术的工程应用

双振动台随机振动试验可有效解决传统细长体飞行器振动试验中悬臂过长、振动应力集中的问题,能有效缓解试验过程中的欠试验和过试验问题。该文通过试验设计实现了某型号飞行器双台随机振动试验技术的工程应用,满足了该飞行器的试验考核要求,文中介绍了该试验的振动试验方案、夹具设计、控制选择和试验结果,为该试验技术的发展应用提供一定的经验积累和参考。     

对以离心机为主体的复合环境试验设备的探讨

本文详细阐明为实现线加速度—振动环境因素的复合模拟试验,所要解决的振动台改装、电测与控制等技术问题。最后还指出复合试验和单项试验之间关系等问题。     

多振动台正弦振动同步控制算法及仿真

采用正弦振动幅值控制技术和相位同步控制技术,设计出多振动台正弦振动同步控制算法。利用Matlab Simulink平台进行仿真,仿真结果表明:采用DFT谱分析四象限反正切方法能准确得到两个正弦信号之间的相位差;所设计的算法能实现多振动台在正弦振动中频率、幅值和相位的同步。提出了在多振动台正弦振动同步控制中需要注意的几个细节问题。     

苏州东菱推出单台推力50吨振动台

近日,由中国国际科技促进会主办、中国国防科技工业联合会协办的“创新驱动发展成就展暨军民融合交流大会”在苏州举行,苏州东菱振动试验仪器有限公司在会议上发布了自主研制的全球第一台50吨超大型电动振动试验系统,这也是目前世界上单台推力最大的振动台。     

振动台正弦振动虚拟仿真技术研究

本文以8t电动振动台为研究对象,根据动圈实物建立动圈结构实体模型,并对动圈进行模态试验,基于模态测试数据对动圈模型进行简化优化,调整修正动圈各结构的弹性模量与密度参数,使得模型有限元仿真得到的前五阶固有频率与模态试验结果的误差均在10%以内,振型变化一致。同时仿真与试验的一阶轴向固有频率较为接近,建立的动圈有限元模型能够反映出振动台的动态特性。在线性假设条件下,由给定的2g加速度正弦振动试验条件反推出施加在动圈驱动线圈上的激振力谱,以此激振力谱作为仿真控制条件,采用ANSYS软件对有限元模型进行仿真计算,结果表明,仿真结果与试验验证结果较为吻合,建立的模型能够准确地反映出动圈的固有特性,可用于指导振动台正弦振动虚拟仿真。     

基于LMS Test.Lab的振动试验中断处理方法研究

当前产品振动试验中断处理方法主要依据GJB 150A和MIL-STD-810G标准,但是该标准只涉及一般性处理要求,缺乏具体的处理细节和注意事项,导致实用性降低。因此,本文针对基于LMS Test. Lab的电动振动试验系统,详细研究了振动试验中典型的中断处理方法。首先分析了LMS振动控制采集分析软件和振动台系统的组成和工作原理,然后归纳总结了振动试验常见的中断原因和通用处理方法,最后从软件异常、硬件故障和人因中断等三方面分析研究了振动试验中断处理方法,有助于指导设计和试验人员快速有效处理振动试验中断问题,缩短停机时间,降低试验风险,同时为军民产品振动环境与可靠性试验大纲制定提供了参考。     

怎样正确使用电动振动台——控制点、检测点、监测点的位置选择

电动振动台具有较高的频率范围,且与计算机等系统联机后还可实现更趋于模拟实际应用的随机振动。对于先进的设备若不能正确地操作使用,将会适得其反。本文结合目前使用电动振动台普遍存在的一些问题,谈谈怎样正确选择控制点、检测点、监测点的位置,以便提高振动试验的再现性。     

如何解决电动振动台低频振动问题

振动台是力学环境实验室开展检测任务的核心设备,按照其获得能量的形式分为电动振动台、机械振动台和液压振动台,随着科学技术的发展已研制出激光振动台。目前用得较多的是电动振动台,原因是它的频率高、波形好、控制方便。主要针对电动振动台低频振动出现的问题进行分析和讨论。     

东菱再登摄动“珠峰”——世界最大级35吨电动振动台在东菱诞生

2006年11月17日，世界最大级35吨电动振动台在苏州东菱振动试验仪器有限公司（以下简称东菱）调试成功，这无疑使中国振动行业实现了一个历史性的跨越。该系统具有完全自主知识产权，其综合技术指标处于世界领先水平。     

压电式加速度传感器灵敏度对随机振动试验过程控制影响研究

压电式加速度传感器基于内部结构体特有的压电效应,可实现加速度信号转换成对应电荷变化量,广泛应用于振动试验控制与测量领域。作为振动试验控制系统中实时信号采集反馈的重要环节,传感器灵敏度直接决定随机振动试验控制与测量的准确性。本文基于苏试DC-6000-60电动振动台与美国SignalStarDP-760数字式振动控制仪等组成的试验控制系统,研究表明试验控制过程中电荷放大器内传感器灵敏度值设置偏差,控制仪拟合生成的控制频谱曲线表面上符合规定试验条件,但实际已导致航天产品在随机振动试验过程中过试验或欠试验。     

离心式机械振动台带振幅启动的探讨

随着我国机电产品水平的提高及检测技术的发展与完善,人们对振动环境给予机电设备、电子器件、建筑构件等造成损坏的认识越来越深刻,特别是振动中的几个主要参数——频率、位移(或加速度)、受振时间,由过去较粗糙的模仿进入到经精确的计算而制订完整的试验规范。近几年来,有不少用户,特别是作建筑构件试验的用户提出:要求在机械振动台上作试验时,能像电动振动台一样     

振动试验螺杆螺纹磨损变形分析

目的目的振动试验是力学环境试验中的重要组成部分,在固定待试产品时,螺杆是连接振动台台面和产品固定夹具的关键受力部件,目的在于研究振动环境对螺杆螺纹磨损变形的影响。方法以螺杆的螺纹在使用过程中的形态变化为关注点,通过改变振动量级、螺杆紧固力矩及试验次数等途径,借助图像处理方法,分析了螺纹齿峰的变化规律。结果果通过控制相关变量,振动量级、试验次数等因素对螺纹的磨损程度影响较小,而紧固力矩对螺纹的磨损程度影响突出。结论在振动试验中,较大的紧固力矩可引起螺杆螺纹发生明显磨损及变形,是螺杆螺纹发生机械损伤的主要因素。