高浓度水性油墨印花废水的脱氮处理

该研究以高浓度水性油墨印花废液为原料,采用混凝-热固化法将固液分离,分别得到高氨氮废水和油墨污泥。油墨污泥经磺化改性处理制备磺化油墨污泥,将2种污泥用作吸附剂,分别用于混凝-热固化后废水的脱氮处理,并以FT-IR、SEM测试表征污泥的官能团变化和形貌特征。文章研究了吸附剂投加量、粒径、吸附时间、废水初始pH值、温度、振荡频率等因素对2种吸附剂去除废水中氨氮效果的影响,并与工业常用的吸附剂磺化煤进行了比较。研究结果表明:当废水初始氨氮浓度为5 100.06 mg/L,pH值为9,吸附剂投加量为12 g/L,过100目筛,吸附温度为25℃,吸附时间为90 min,振荡频率为150 r/min时,磺化油墨污泥、磺化煤和油墨污泥的吸附容量分别达到378.25、272.29和142.78 mg/g,其对废水的氨氮去除率依次为88.99%、64.07%和33.59%。磺化油墨污泥吸附氨氮符合Freundlich等温模型,动力学模型符合准二级动力学模型和颗粒内扩散模型。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水

文章阐述了高浓度氨氮废水的来源及危害，论述了吹脱法处理高浓度氨氮废水的技术原理、影响因素，重点分析了液气比的影响和确定，提出了采用催化氧化法解决吹脱氨气的二次污染问题。     

厌氧消化法处理高浓度有机制药废水

<正> 在磺胺嘧啶、氢化可的松、维生索A、维生素C及维生素D_2等药品生产中,排放一部分离浓度有机废水,其中含醇类、酯类、醋酸盐蛋白质和多种制药中间体。我厂用厌氧消化法处理这些制药混合废水,既减少了污染,又回收了能源——沼气。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水试验

本文就吹脱法处理高浓度氮氮废水试验过程简述了试验技术路线与工程流程，通过试验结果说明在碱性条件下，采用加温通空气吹脱处理高浓度氨废水，具有较好的处理效果。氮氮除率可达９５％以上，且无二次污染操作简便，并对此法在生产中应用的可能性进行了探讨。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水试验

本文就吹脱法处理高浓度氨氮废水试验过程，简述了试验技术路线与工艺流程，通过试验结果说明在碱性条件下，采用加温通空气吹脱处理高浓度氨氮废水，具有较好的处理效果，氨氮去除率可达９５％以上，且无二次污染，工艺简单，操作简便，并对此法在生产中应用的可能性进行了探讨。     

生物脱氮法处理焦化废水

介绍了崇明煤气厂用生物脱氮法处理焦化废水的经验，并对硝化、反硝化反应器的合理组合：控制好氧区ＢＯＤ值和前脱氮区ＣＯＤ／Ｎ值以及生物脱氮法的前处理要求等提出探讨意见。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

通过对盘锦某催化剂厂在生产催化剂过程中产生的高浓度氨氮废水静态吹脱试验,总结出水温、pH、水力停留时间、气水比、1号脱氮剂用量等相关参数对吹脱效率的影响。     

真空脱氮法治理高浓度氨氮废水技术初探

随着工业的发展,高浓度氨氮废水对环境的影响越来越严重,而目前针对高浓度氨氮废水的治理方法中均存在一些缺陷,难以圆满解决高浓度氨氮废水的治理难题。受供暖及制冷水脱气技术的启发,结合现有脱氮技术的研究,可采用真空脱氮法对高浓度氨氮废水进行治理,现已取得实验室测试的成功,表明采用真空脱氮法可以有效治理高浓度氨氮废水,并可以减少运行费用、二次污染,实现废物综合利用。     

高效复合脱氮剂物化法处理高浓度氨氮废水的中试研究

以平均氨氮浓度550 mg/L以上的猪场废水为研究对象,通过对比直接吹脱法和高效复合脱氮剂物化法对氨氮的去除效率,来寻找适合于高浓度氨氮废水的去除方法。结果表明,在吹脱法的基础上,投加高效复合脱氮剂,确实能提高氨氮去除率,缩短反应时间;在p H=11,T=45℃,曝气速率为115.2 m3/h的条件下,投加脱氮剂,吹脱相同的时间,氨氮去除率与直接吹脱法相比,最大可提高7.6%。     

复合脱氮剂处理高浓度氨氮废水的小试研究

以吹脱法为基础,利用投加高效复合脱氮剂对自配的浓度约4 800 mg/L的高浓度氨氮废水进行处理,通过对pH、温度、气液比以及脱氮剂投加量等单因素变化实验研究,结果表明pH、温度、气液比对氨氮去除效果的影响显著,投加脱氮剂能够提高氨氮去除效率,但投加量变化对氨氮去除效果影响不大。吹脱条件为pH=10.5,温度45℃,气液比1 440,脱氮剂投加量1 000 mg/L条件下,吹脱2 h,氨氮去除率即可大于99%。     

高温脱氨-吹脱法处理高浓度氨氮废水的工程实践

对于氨氮含量在1000．00mg／L-2500．00mg／L以内一般意义上的高浓度氨氮废水,采用普通的吹脱法基本可达到出水要求;对于氨氮含量在9000．00mg／L以上,CODCr浓度在25000．00mg／L～30000．00mg／L以上的高浓度染料化工废水,此法则不能达到预期效果,而采用高温脱氨-吹脱法处理,其处理出水氨氮浓度达到300．00mg／L以下,CODCr浓度达到5000．00mg／L～9000．00mg／L以下,即废水氨氮去除率在95％以上,CODCr的去除率也可达60％以上。工程实践表明,该系统具有去除效率高,操作简单方便,占地面积小,系统运行稳定的优点。     

高浓度含氮废水生物脱氮新工艺研究

采用厌氧氨氧化-UASB工艺处理高浓度含氮废水,这是一种全新的生物脱氮工艺。厌氧氨氧化-UASB反应器、厌氧氨氧化-UASB-生物膜反应器在相同的进水条件和温控条件下稳定运行,实现了对氮素的持续去除能力,NH4^＋-N、NO2^--N、TN去除率分别保持在99．9％、99．9％、90．0％以上,稳定运行阶段出水pH值均保持在8．5附近。NH4^＋-N去除量与NO2^--N去除量、NO2^--N生成量的比值可以指示厌氧氨氧化反应器性能的演变。ANAMMOX菌在生长过程中需消耗碱度,因此反应器内pH值的变化可以反映生物反应的相对强度。生物膜的培养有利于ANAMIVIOX菌积累,UASB-生物膜反应器运行效果明显优于不具有生物膜的普通UASB反应器。     

低碳高浓度含氮废水的生物脱氮技术

本文简要叙述了低碳高浓度含氮废水生物脱氮的几种新技术：短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、同时硝化反硝化及电极生物膜反应器，介绍了它们生物脱氮的机理、特点及实验研究和工业应用情况，并对我国开展生物脱氮技术的研究前景进行了展望。     

SBR法处理味精废水脱氮机理研究

味精生产过程中产生的废水有机物及氨氮含量较高,一直影响味精行业废水处理达标排放。文章采用SBR法对某企业味精废水进行处理,通过连续多周期的DO、pH、COD、NH3-N、NO3--N和TN跟踪研究,分析得到了该反应工艺的主要脱氮机理,确定该工艺在曝气反应阶段存在明显的同步好氧硝化反硝化。连续20个周期的进出水NH3-N与COD监测结果表明,该反应工艺能稳定运行并保证NH3-N和COD的脱除率分别达到98.9%和90%以上,出水NH3-N和COD分别稳定在5mg/L和100mg/L以下,远远低于国家味精行业废水排放标准。该研究表明此工艺具有很强的废水处理稳定性,可以在整个味精行业推广,并提出了在提高进水负荷、取消静置反硝化及缩短曝气反应时间上进一步优化SBR水处理工艺的建议。     

全程自养脱氮技术处理高浓度含氮淀粉废水的工程实例

淀粉废水有机氮浓度较高,污水处理采用调节池-厌氧池-全程自养脱氮池-二沉池-混凝沉淀池处理工艺,在进水CODCr<10000mg/L,TN≤600mg/L情况下,处理后CODCr<100mg/L,NH3-N<10mg/L,完全达到预期处理效果。目前国内全程自养脱氮技术(处理超低C/N废水)大都停留在试验阶段,工程化的实例很少。     

沉淀法、吹脱法处理高浓度味精废水试验研究

本研究分别采用混凝沉淀法和吹脱法处理高浓度味精废水。试验结果表明 ,用碱式氯化铝和聚丙烯酰胺作为混凝剂和助凝剂处理 ,对废水中氨氮其去除率小于 10 % ;磷酸铵镁沉淀法氨氮去除率最大可达 6 3% ;吹脱法在 p H>9.5、温度 >5 0℃条件下吹脱 6 h后吹脱效率即可达 5 0 %以上 ,吹脱所需费用为 7.36元 / t,而且吹脱过程中 SO42 - 也被大幅度削减 ,因此应用于实际生产是一种较为可行的方法     

厌氧菌/好氧菌生物脱氮技术处理高浓度化工废水

针对己内酰胺生产废水成分复杂、毒性大、难以处理的特点,应用先进的厌氧菌/好氧菌(A/O)生物脱氮技术对己内酰胺生产废水进行处理.实际运行结果表明,A/O生物脱氮技术处理己内酰胺废水具有良好的效果,各项出水水质均达到国家Ⅲ类水域一级排放标准.     

微波法处理高浓度氨氮废水

对微波技术处理高浓度氨氮废水进行研究,分别考察了pH值、微波作用时间、曝气与否、初始氨氮浓度对去除率的影响。研究结果表明:pH和微波作用时间是影响氨氮去除率的关键因素,曝气可增强氨氮的去除率效果;浓度为500 mg/L的氨氮废水,在pH为10,微波作用时间为4 min时,曝气去除效果较好,去除率可达81.7%。     

深井法处理高浓度有机废水

深井法是活性污泥法的一种新形式.深井由下降区、上升区和井口三部份构成,靠注入压缩空气维持废水的循环.井深一般为50～150米,注气点在井深三分之一处,气体     

废水生物脱氮处理方法研究

氨氮是水体富营养化的主要成分之一,本文介绍污水生物脱氮技术原理,并对比介绍生物脱氮法几种主要工艺的基本原理、工艺特性和研究进展,并结合国内外的生物脱氮最新研究进展,对同时硝化反硝化的形成机理及其对SBR工艺、氧化沟、MBR工艺等的应用进行了分析。最后指出生物脱氮处理方法的研究前景。