钢渣的处理与利用

一、概论钢渣产自炼钢过程,其主要成份有:CaO、SiO_2、Al_2O_3、FeO、Fe_2O_3、MgO、MnO、P_2O_5、f-CaO等,根据矿石成份,有时还可能有V_2O_5、TiO_2等.在表1中列入我国某些钢厂钢渣的化学成份.钢渣的产率根据金属炉料、炼钢辅料、冶炼设备、炉衬情况的不同而有所差别.由于我国炼钢原料中生铁所占的比例较大,故产渣率也较高.我国每炼     

转炉钢渣回收风淬水冷工艺的排风量确定

转炉钢渣回收风淬水冷工艺过程中产生有水蒸气、余热、烟尘等多种工业污染物,工艺排风量确定受到工艺生产过程阵发性、烟气温差大、水蒸气含量多等因素影响。通过研究工艺过程热风平衡,分析确定了工艺过程排风量,其中考虑了分散钢渣液进入排风罩内的压缩空气量、钢渣水冷粒化过程产生的过热水蒸气量以及保证罩内负压的排风量。结合工程实例进行了设计计算。     

国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状综述

我国每年有超过1亿t的钢渣副产品产出,但目前国内钢渣综合利用率低,仅为30％左右,与发达国家之间差距较大,尤其是在道路建设和钢铁企业内循环利用方面.针对钢渣安定性以及尾渣资源化利用问题,对国内外现有钢渣预处理技术以及综合利用技术进行了论述.而国内新一代钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术,实现了钢渣处理的装备化、环境友好化和...     

钢渣热闷工艺的推广前景

<正> 钢渣是炼钢生产的必然产物。随着钢铁工业的发展,钢渣的排放量也逐年增多。目前,我国钢渣的年产生量已超过1000万t,以转炉钢渣居多,约600万t。我国大多数钢铁企业受现有生产工艺和环境条件限制,开发钢渣处理工艺有一定难度,因而转炉钢渣处理技术发展较缓慢。近年来,上钢五厂面临渣场用地紧张,因排渣困难而影响正常     

钢渣治理与利用技术的进展

炼钢是利用空气或氧气去氧化炉料(主要是生铁)中所含的碳、硅、锰、磷等元素，并在高温下与熔剂(主要是石灰石)起反应，形成熔渣。钢渣就是炼钢过程排出的熔渣。钢渣主要是来自金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蚀的炉衬料和炉材料，金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料。如：石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。钢渣的基本物性钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为1700-2000kg/m3。钢渣的主要化学成分有：CaO，SiO2，FeO，Al2O3，MgO等，成分组成基本稳定。钢渣的主要矿物…     

“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

钢渣是炼钢过程排放的固体废弃物,具有年产量大、温度高、化学组成复杂、硬度高和安定性不良等特点。在"双碳"目标下,其处理和资源化利用再次受到关注。针对钢渣特点,对国内外钢渣处理利用情况进行综述,指出了现有处理工艺和资源化利用途径存在的问题,并对"双碳"目标下钢渣的资源化利用途径进行探讨,提出钢渣余热回收、熔融钢渣还原改性和CO₂捕获是未来钢渣处理方向和路径。     

熔融钢渣池式热闷在新余钢铁钢渣处理中的应用

介绍了钢渣池式热闷新工艺应用于新余钢铁集团钢渣处理工程的情况,并将其与原有钢渣处理工艺在处理效果上相对比,发现应用钢渣热闷处理工艺,最大限度地消除钢渣的不稳定因素并实现金属铁与其他连生体的充分解离和尾渣充分利用是钢渣资源化处理利用的最佳途径,采用钢渣热闷处理工艺后钢渣产品中渣钢品位在85%以上,磁选粉铁品位达到40%以上,尾渣铁品位降至1.6%,钢渣中f-CaO含量小于3%,且钢渣粉化效果较好,满足用于生产钢渣微粉的原料要求,为钢渣的资源化利用提供了良好的前提条件。     

BSSF滚筒法液态钢渣水淬尾气净化工艺的分析

针对BSSF滚筒法钢渣水淬工艺尾气排放存在的湿度高、间歇性、波动性大、烟尘粒径小等特点,提出了采用旋流喷雾除尘和自激式湿法除尘的联合工艺,结合工程应用对除尘效果进行了理论分析和数值模拟论证。结果表明：在除尘器前的管道内采用气雾两相喷枪进行喷雾,通过微细尘粒与液滴发生碰撞凝并,可以使捕集颗粒物尺度增大。在管道截面平均风速...     

BSSF滚筒法钢渣处理技术发展现况研究

介绍了BSSF滚筒法渣处理技术的原理和发展现状,通过对主体设备的不断优化完善及工艺系统的再次开发,对钢渣黏度适应性增强,钢渣处理率从30%提高到85%,系统运行稳定,为钢渣资源化利用提供了良好的条件,符合当今社会对环保及固废资源循环利用的需求。     

钢渣的农用效果

为了消除渣害,保护环境,湖南底娄涟源钢铁厂与中国科学院南京土壤研究所、湖南化工研究所等联合协作,开展了钢渣的农用试验研究,使钢渣农用试验在用量、用法、粒度、土种、肥效以及作物的品种、     

某钢厂钢渣深度处理及综合利用

介绍了湖南衡阳钢管集团有限公司钢渣处理工艺的设计。运行实践表明,该系统设计完善,工艺技术先进,投资相对较少,运行成本低,运行效果稳定,处理后的钢渣实现了综合利用,其环境效益、经济效益和社会效益显著,值得推广。     

利用钢渣处理含铜废水的试验研究

钢渣因具有较大的比表面积和特殊的微孔结构而被用于去除废水中的Cu2+。讨论了钢渣去除Cu2+的以下影响因素:振荡时间,溶液的pH值,钢渣粒径和反应温度。研究结果表明,钢渣对Cu2+的吸附能够较好地符合Langmuir和Freundlich吸附等温线,线性相关系数分别为0.9934和0.9913;钢渣对Cu2+的去除主要是静电吸附、表面配合、阳离子交换三种作用,沉淀作用仅在溶液pH值高于6.8时占优势;用钢渣处理含Cu2+废水,Cu2+最优去除率可达99.14%。     

HMI人机界面在钢渣热闷处理中的应用

将Win CC运用到钢渣热闷处理工程中,实现了通过画面实时监控生产线各个设备运行过程,采集生产数据,操控进度流程,打印结果报表,使整个生产系统更加稳定可靠高效率。     

利用废旧机油制钠基润滑脂的工艺研究

对废旧机油的再生及用再生机油制备钠基润滑脂的工艺进行了探讨。实验证明：废机油经过脱水、酸洗、脱色处理，可得到很好的再生；用再生机油与10％－25％的动物油脂混合，经皂化、调拌、压研等处理，可得到合格的润滑脂。合适的工艺条件为：硫酸用理为废机油量的3％－7％，酸洗温度为室温，皂化温度为90－100℃，皂化时间为2－3h，机油分批加入调伴。     

利用MBR工艺处理小区生活污水

本文介绍了利用MBR工艺处理生活污水的设计方案,并对其工艺原理、工艺特点以及推广应用的情况进行了阐述,取得了良好的处理效果.     

激发剂对钢渣复合胶凝材料再利用

炼钢过程中产生的废渣则为钢渣,主要原料为钢渣,可作为循环再利用材料,将少量激发剂掺入,分析激发剂对钢渣胶凝材料性能所产生的影响。钢渣中掺入激发剂后,其活性显著提高,将早期钢渣胶凝材料性能极大改变。在激发剂的作用下,可增加119.8%的钢渣胶凝材料3d抗压强度。对于钢渣胶凝材料而言,激发剂对浆体水化产物种类没有明显影响。     

肥城盆地矿坑水资源利用水质处理的模式研究

肥城盆地年矿坑排水近4000万立方米 ,同时盆地由于工矿集中 ,水资源供需矛盾突出 ,本研究重点针对矿坑水资源的开发的中心环节 ,水质处理的模式进行分析研究 ,在矿坑水开发利用中是一项有益探索。     

染料生产废水的电解工艺处理方法

采用电解工艺处理染料生产废水，一方面降低废水的CODcr浓度，另一方面提高了废水的可生化性。当进水pH为11、CODcr为7000－12000mg／L时，出水可达国家排放标准。该工艺具有投资少，运用费用低，处理效果稳定等特点，适合中、小型染料生产厂的综合废水处理。