硫酸生产中废水治理工艺的改进

采用ＮａＣｌＯ氧化共沉淀脱砷工艺处理硫酸废水，在ＮａＣｌＯ投加量１２００ｍｇ／Ｌ、铁砷比３．０、氧化终点ｐＨ３．５、聚丙烯酰胺投加量１５ｍｇ／Ｌ的条件下，处理后出水中砷含量降至１．０６ｍｇ／Ｌ，再经第二级中和沉淀后可达国家排放标准。此工艺能使砷富集于沉渣中，达到可回收的水平，此外还可大大减少含砷废渣的产生量。     

硫酸生产废水中砷去除方法的研究

对硫酸生产中水洗净化工序排放的废水分别采用灰灰石和鼓风氧化法,铁屑法和铁盐法进行处理试验,结果表明,采用铁盐法级处理工艺处理废废水是可行的,控制组处理的ＰＨ分别为８－１０和８－９,Ｆｅ／Ａｓ摩尔比分别为１和５,当进水Ａｓ含量为１１５ｍｇ／Ｌ时,经两组处理后,出水Ａｓ含量〈０．５ｍｇ／Ｌ,重金属离子,ＰＨ,ＳＳ等指标均符合国家排放标准。     

缩合－电解法处理苯胺废水

采用缩合－电解法处理苯胺废水，缩合过程的最佳ｐＨ为５．０—６．０，甲醛的最佳投加量视废水中苯胺含量而定；电解过程中，ＮａＣｌ的最佳投加量为３％（ｗｔ），控制电解液ｐＨ为５．０—７．０、电解时间１２０—１４０ｍｉｎ、槽电压３Ｖ、电流密度０．９Ａ／ｄｍ￣２。在上述条件下，苯胺含量为１０００—１００００ｍｇ／Ｌ的废水经缩合－电解法处理后，ＣＯＤ＜２５０ｍｇ／Ｌ，苯胺＜０．１ｍｇ／Ｌ。     

缩合—电解法处理苯胺废水

采用缩合－电解法处理苯胺废水，缩合过程的最佳ＰＨ为５．０－６．０，甲醛的最佳投加量视废水中苯胺含量而定；电解过程中，ＮａＣｌ的最佳投加量为３％（ｗｔ），控制电解液ＰＨ为５．０－７．０、电解时间１２０－１４０ｍｉｎ、槽电压３Ｖ、电流密度０．９Ａ／ｄｍ＾２。在上述条件下，苯胺含量为１０００－１００００ｍｇ／Ｌ的废水经缩合－电解法处理后，ＣＯＤ＜２５０ｍｇ／Ｌ，苯胺＜０．１ｍｇ／Ｌ。     

氯氰菊酯废水物化和生化处理的研究

对氯氰菊酯生产废水进行了物化预处理和生化处理试验,物化预处理工艺路线为高温高压氧化法,最佳温度为２２０℃,对庆压力为３．５４ＭＰａ,最佳时间为１ｈ。废水经预处理后,ＣＯＤ从４３１００ｍｇ／Ｌ降至１７３００ｍｇ／Ｌ,去除率为６０％;氰含量从３６４０ｍｇ／ＫＬ降至小于１ｍｇ／Ｌ,去除率高达９９．９％;出水ＢＯＤ５／ＣＯＤ上升至０．３４。     

流态化电极电解法处理含氰废水

采用细粒膨胀石墨流态化阳极电解法处理含氰量为８０－９０ｍｇ／Ｌ的废水，试验选择出的处理条件为：ｐＨ９－１０，废水流速４２－４５Ｌ／ｈ，槽电流２－３Ａ，ＮａＣｌ加入量１．５－３．０ｇ／Ｌ。同样条件下，使用细粒膨胀石墨流态化电极的电解除氰效果较用简形板状电极好。     

用二氧化硫处理含铬废水

采用二氧化作还原剂,处理高浓度大流量含铬废水,除铬效果良好,进水中产价铬含量为９０．０－４３０．８ｍｇ／Ｌ时,经还原,沉淀处理后,出水中六价铬含量均可达到排放标准,该工艺基本上实现了二氧化硫的闭路循环,排放尾气中二氧化硫含量〈１５ｍｇ／Ｌ。     

制胶废水处理技术研究

对制胶废水处理技术进行了试验研究。结果表明,采用气浮预处理,使废水的可生化性大大提高,然后通过生物接触氧化和活性炭吸附处理,出水ＣＯＤ为９２ｍｇ／Ｌ,挥发酚０．０５０ｍｇ／Ｌ,甲醛未检出,水质清澈透明、无色无臭。为制胶废水的治理提供了切实可行的新途径。     

金矿含氰废水在土壤中的降解试验

金矿含氰废水在土壤中的降解试验１前言金矿开采过程中所排废水为含氰废水，因金矿大多位于山区，山区土层较为疏松，透水性较好，即使废水达标排放（ＣＮ－≤０．５ｍｇ／Ｌ），也有可能造成对地下水的污染。为此，我们用桐柏金矿矿区原有土层制成土柱进行模拟试验，了解...     

电化学还原－中和絮凝－生化－吸附法处理分散染料生产废水

采用电化学还原－中和絮凝－生化－粉煤灰吸附法处理分散染料废水，处理效果较好。在废水初沉后ＣＯＤ为２８００－３２００ｍｇ／Ｌ、色度为２０００倍的情况下，处理出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，色度低于２０倍。试验结果表明，电化学还原对废水脱色有明显的效果；废水中的分散染料可生化性好，对生化过程无明显的抑制作用；粉煤灰有良好的吸附性能，对废水中ＣＯＤ的吸附能力可达到２０ｍｇ／ｇ。     

重力分离—NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０－６０ｍｉｎ，中和至ＰＨ７，ＰＡＭ投加量５０－７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０－５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／Ｌ和１．１０ｍｇ／Ｌ且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

重力分离－NMC工艺处理对二氯苯生产废水

采用重力分离－ＮＭＣ（中和、混凝、吹脱）工艺处理对二氯苯生产废水，对工艺条件进行了选择试验，选定的最佳工艺条件为：废水静置分层时间５０—６０ｍｉｎ，中和至ｐＨ７，ＰＡＭ投加量５０—７５ｍｇ／Ｌ，空气流量１０Ｌ／ｍｉｎ，反应温度５０—５５℃；反应时间６０ｍｉｎ。废水经处理后，苯和氯苯浓度可分别降至１．００ｍｇ／和１．１０ｍｇ／Ｌ，且可回收９０％以上的苯和氯苯。     

固定化光合细菌处理催化裂化与加氢废水

在２８Ｌ柱式反应器内,沼泽红假单胞菌经软性纤维固定后,连续处理炼油厂催化裂化与加氢废水（此前已经过汽提和厌氧消化预处理）。当反应器进水ＣＯＤ为４７０ｍｇ／Ｌ、废水停留时间为７０ｈ时,出水分离出菌体后,ＣＯＤ小于１００ｍｇ／Ｌ。建立了该处理系统的动力学模型,其参数Ｋｓ＝２９．８ｍｇ／Ｌ,μｍ＝０．０１ｈ－１。     

用HSB微生物处理高浓度苯胺废水

硝基苯气相加氢法生产苯胺（Ａｎ）过程中排放的废水,虽然水量不大,但苯胺含量较高,且外观发红,色度较高。南化集团有限公司磷肥厂采用蒸汽汽提－树脂吸附法处理装置及缩合－氯氧化剂氧化中试装置处理苯胺废水,出水苯胺含量＜１ｍｇ／Ｌ,但ＣＯＤ不能达标,而且存在...     

树脂吸附法处理硝基苯和硝基氯苯生产废水的研究

研究了用ＣＨＡ－１１１树脂吸附处理硝基本和硝基氯苯生产废水的最佳工艺条件，当废水中硝基苯类化合物含量为６３９ｍｇ／Ｌ时，ＣＨＡ－１１１树脂的工作吸附容量为１２６ｍｇ／ｍＬ，处理水量为１９０ＢＶ，处理后硝苯类化合物的浓度〈５ｍｇ／Ｌ，去除率〉９９％；采用异丙醇作脱附剂；表明该树脂的吸附与脱附性能良好。     

用离心萃取器处理硝基酚废水

用离心萃取器处理硝基酚废水１前言硝基酚及其钠盐是染料、医药和农药的重要中间体，在它们的生产过程中排出含酚浓度达几千ｍｇ／Ｌ的废水，这些废水具有较强毒性，如不经处理直接排放，将对水体造成严重污染。目前，工厂大都采用一级溶剂萃取后接生化处理的方法处理会酚...     

化肥厂含氮废水的生物硝化处理试验

用维纶软性纤维作填料，进行了生物膜法三级硝化处理化肥厂含氮废水的试验，ＴＫＮ的去除负荷最高可达０．３７７ｋｇ／ｍ＾３．ｄ，总硝化率可达９３％。三级硝化后，出水中Ｕｒｅａ－Ｎ〈３ｍｇ／Ｌ、ＮＨ３－Ｎ〈１７ｍｇ／Ｌ。若投加痕量Ｍｇ＾２（５０μｇ／Ｌ）可以促进尿素的水解 。     

臭氧氧化法处理染料中间体1－氨基蒽醌和DSD酸生产废水

采用臭氧氧化法处理染料中间体１－氨基蒽醌和ＤＳＤ酸生产废水，能改善废水的可生化性，降低废水中有机物的水溶性，提高混凝处理的效率。研究结果表明，在原水ｐＨ条件下，当臭氧投加量为７．５ｇ／Ｌ时，ＤＳＤ酸氧化母液脱色率大于９０％，ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。当臭氧投加量为６ｇ／Ｌ时，１－氨基蒽醌废水的ＢＯＤ＿５／ＣＯＤ达到０．３。１－氨基蒽醌废水经投加量为２．５ｇ／Ｌ的臭氧处理后，再进行两级混凝处理（ＦｅＳＯ＿４的投加量分别为５．０ｇ／Ｌ和１．０ｇ／Ｌ），ＣＯＤ和色度的去除率可分别达到９０％和９３％。     

3，3＇－二氯联苯胺生产废水与废渣的处理

介绍了甲醛－水合肼法合成３，３＇－二氯联苯胺（ＤＣＢ）时，排出的废水和废渣的处理方法和效果。废水经相互中和、重氮化、中和除锌预处理，除去水中的硝基苯类、邻氯苯胺、ＤＣＢ、锌以及肼等难生物降解物，再经生化处理，排出废水达到国家二级排放标准。废渣采用焚烧法处理，排出烟气中苯胺类＜０．５ｍｇ／ｍ￣３、硝基苯类＜０．０３ｍｇ／ｍ￣３、ＤＣＢ＜０．３ｍｇ／ｍ￣３。     

用活性炭纤维吸附处理十三吗啉农药废水的研究

介绍用活性炭纤维处理十三吗啉农药废水的工艺过程。研究了活性碳纤维对该种有机废水的吸附规律及脱附再生方法，并探索了其使用寿命。实验表明，用活性炭纤维处理十三吗啉农药废水，ＣＯＤｃｒ由２４６２ｍｇ／Ｌ可降至１５０ｍｇ／Ｌ以下，净化率达９４％。