从制药厂废醪中回收蛋白质

采用凝聚沉降法从制药厂废醪中回收蛋白质。介绍了该法的原理、凝聚剂筛选和工艺条件试验情况。确定了最适宜的工艺条件：废醪等电点的ｐＨ为３．５,它与凝聚剂０．５ｍｉｌ／Ｌ硫酸铁铵溶液的适宜体积比约为（８０～１３０）：１。讨论了温度和时间对凝聚效果的影响。在适宜工艺条件下粗蛋白的回收率可达到９６％以上。     

用钡渣制取硫酸钡

用盐酸浸取钡渣，所得的氯化钡溶液再和硫酸反庆，得到硫酸钡沉淀，母液返回去浸取钡渣。浸取钡渣的适宜条件为：浸取时间５０ｍｉｎ、ｐＨ２－３、钡渣粒度１２０目、浸取温度４０－４５℃、液固比３：１。     

乙醇溶析结晶法从白炭黑废母液中回收硫酸钠

以乙醇为溶析剂,通过过滤—中和—蒸馏浓缩—溶析结晶等工序,从白炭黑废母液中回收硫酸钠。考察了硫酸钠回收效果的影响因素,并进行了热能消耗和处理成本的分析。实验结果表明：乙醇的加入量对硫酸钠溶解度和蒸馏浓缩过程有着显著影响;在蒸馏醇水比（乙醇与中性废母液的体积比）为0.27,浓缩废母液中硫酸钠质量浓度为69.27 g/L,溶析醇水比（乙醇与浓缩废母液的体积比）为1的最佳工艺条件下,白炭黑废母液中硫酸钠的一次回收率可达69.94%,硫酸钠产品的纯度达到97.3%。     

Fenton试剂氧化法处理染料结晶废母液

采用Fenton试剂氧化法处理分散橙、分散紫和分散蓝3种染料结晶废母液。研究了H₂O₂加入量、n（H₂O₂）#x02236;n（Fe²⁺）和废母液pH对COD去除率或TOC去除率的影响。对TOC去除反应分段进行了动力学方程拟合,并探讨了反应机理。实验得到的分散橙、分散紫和分散蓝的废母液处理工艺条件：H₂O₂加入量分别为264.4,352.9,441.2mmol/L;n（H₂O₂）#x02236;n（Fe²⁺）分别为20,10,20;废母液pH=3。3种废母液在0~20min和20~120min两个阶段的反应与二级动力学拟合方程的相关性最好。3种废母液经Fenton试剂氧化处理后,部分有机物降解为小分子有机酸,部分有机物完全矿化。     

一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法

该发明涉及一种利用污泥和废石墨制备活性吸附材料的方法,其特征在于从城市污水处理厂取剩余污泥,干化、研磨、过筛后按固液质量比1：（2．5～4．5）加入氯化锌和硫酸溶液,静止放置20～24h,烘干20～24h,处理后的污泥加入废石墨,加入量为污泥总质量的3％～10％;然后放入热解炉中进行热解,利用氮气隔绝空气,氮气流量控制在0．4～0．5L／min,加热速率控制在10～15℃／min,热解温度为500～800℃,热解时间为1．5～2．5h;热解后的产物先用浓度为3mol／L的盐酸溶液漂洗,促使其中的氧化物充分溶解,同时洗脱杂质,     

用亚氨基二乙酸盐酸盐废液作冷冻剂

1.概述亚氨基二乙酸盐酸盐(简称二酸盐)是合成除草剂草甘膦的一个中间体。每生产1吨100%的二酸盐就有10吨废母液产生,排弃后造成环境污染。关于二酸盐废母液的利用,国内尚未见有报道。1985年8月我厂进行了利用二酸盐废母液作冷冻剂的研究,并于同年10月利用研究成果建成了一套处理装置。用处理后的二酸盐废母液作冷冻剂,用于实际生产,取得了十分满意的经济效果。     

高铁酸钾制备过程中废碱液的回收利用

在次氯酸盐氧化法制备高铁酸钾过程中对废碱液进行回收利用,探讨了废碱液的提纯方法和制备高铁酸钾的工艺参数。废碱液提纯的方法是先向废碱液中加入少许KOH,使溶液碱度保持在13.00mol/L,然后将温度降至0℃,静置一段时间后过滤去除析出的KCl和KNO3杂质。高铁酸钾的最佳制备工艺条件是同时加入Fe(NO3)3.9H2O和KOH。经提纯的废碱液所制得的高铁酸钾的纯度和产率比未经提纯的废碱液明显提高,且经5次循环使用后,所制得高铁酸钾的纯度和产率依然可达60.74%和46.31%,实现了废碱液的循环利用。     

吐氏酸废液资源化技术的研究

研究了用化学萃取法回收吐氏酸废母液中染料中间体的多种影响因素,静态试验表明：通过萃取工艺,吐氏酸废母液中的染料中间体回收率可达９０％以上,萃余液中ＣＯＤｃｒ在５００～３０００ｍｇ／Ｌ之间;该工艺可使废母液中的回收物浓缩５～１０倍,根据静态试验得出的工艺参数,进行了动态模拟试验,取得了与静态试验非常接近的结果,为以后的示范工程提供了可靠的设计依据。     

从电镀废渣中回收有价金属

该发明涉及一种从电镀废渣中回收有价金属的方法：（1）用稀酸将电镀废渣中的有价金属浸出，经过滤分离出酸浸渣和酸浸液；（2）在85～100℃用硫化物沉淀出酸浸液中的铜，经过滤分离出硫化铜和沉淀母液；（3）将质量分数5％～20％的碱溶液加入沉淀母液中，并控制溶液的pH为5．0～6．0，使溶液中的铬、铝沉淀，过滤分离出铬、铝渣及含铁、锌、     

纯碱生产废水的综合治理

介绍了纯碱生产过程中产生的蒸氨废清液和生产下水的综合治理情况。将废清液晒盐回收ＮａＣｌ,然后从母液中回收ＣａＣｌ２。在雨季等情况下对废清液的治理措施是,将其两次兑海水,使其各项指标达到国家排放标准。     

燃煤飞灰浸取特性及脱硫反应活性研究

在实验室中就飞灰的浸出特性开展了正交试验和单因素试验,结果表明ｐＨ值的影响最为显著,其次是飞灰浓度（固水比）以及浸取时间。铝离子的溶出浓度在溶液中性时达最大,而其他金属离了的溶出浓度均在ｐＨ为２～３时最高。对飞灰液脱硫机理的初步分析表明,过渡态金属离子Ｆｅ＾３＋等在酸性条件下的催化氧化作用是脱硫反应的主要机理。     

甘氨酸母液脱色废活性炭的微波-Fenton试剂氧化法再生

采用微波-Fenton试剂氧化法对甘氨酸母液脱色过程中产生的废活性炭进行再生,考察了废活性炭再生率的影响因素,并用SEM对再生活性炭进行了表征.实验结果表明,在Fenton试剂中n(H2O2)∶n(Fe2+)为24∶1、H2O2的浓度为25 mmol/L、溶液pH为3、反应温度为55℃、反应时间为18 min、微波功率为600 W时,废活性炭的再生率可达到75.80％.     

采用石灰-铁盐混凝沉淀法去除废水中的As(Ⅲ)

基于Fe（Ⅲ）与砷有较好的亲和性,采用石灰-铁盐混凝沉淀法去除废中的As（Ⅲ）,考察了溶液pH、搅拌时问、聚丙烯酰胺（PAM）加入量等对As（Ⅲ）去除率的影响。实验结果表明：Fe（Ⅲ）可有效去除As（Ⅲ）,去除率可达98％以上;As（Ⅲ）去除率受Fe3＋加入量和溶液pH等因素的影响,偏碱性环境和一定范围内增加Fe“的加入量可有效提高As（Ⅲ）的去除率;延长搅拌时问和加入PAM对As（Ⅲ）的去除率几乎无影响。Fe3＋与As（Ⅲ）生成FeAsO3沉淀或FeAsO3与Fe（OH）。的复合体,Fe（OH）3对As（Ⅲ）的吸附可能是石灰-铁盐除As（Ⅲ）的主要作用机理。     

一种制备半导体纳米材料同步处理无机与有机废水的方法

该发明公开了一种制备半导体纳米材料同步处理无机与有机废水的方法。其具体步骤为：将0．2～0．5g邻菲罗啉载体溶解于60～80mL氯仿中,搅拌反应,制成含载体的液膜;将微孔滤膜放入其中浸泡,将浸泡后的微孔滤膜固定于反应器中,形成支撑液膜;向含S^2-的废水中加入甲基橙,作为溶液A;向含重金属的废水中加入甲基橙,作为溶液B;分别将A、B溶液置于所得支撑液膜体系的左、右两侧,搅拌反应,得到吸附有纳米光催化材料的液膜;将处理后的A、B溶液分别进行紫外光照,     

分步酸析法处理色酚AS母液及回收2,3酸

采用分步酸析法处理碱性的色酚 AS 母液,2,3酸作为滤饼被回收,母液中的色度去除率达95%,COD 去除率为50%,处理后母液的色度能达到排放标准。本方法简单易行,以废治废,有显著的环境效益和经济效益。     

利用胱氨酸废水制备工业酸洗缓蚀剂

以毛发、羽毛等角蛋白质为原料 ,采用酸解法生产胱氨酸过程中产生的滤液 (废水 ) ,大都未经处理和利用便排入地沟 ,不但污染环境 ,而且浪费资源。如何利用这部分胱氨酸废水 ,已成为一个值得研究的课题。在对金属设备和构件的酸洗过程中 ,为保护金属设备不受侵蚀、确保清洗工艺的安全进行 ,需在酸洗液中添加适量的缓蚀剂。目前所使用的工业酸洗缓蚀剂 ,由于合成工艺复杂、成本高 ,因此人们开始转向研究开发生产工艺简单、成本低、无毒的植物型缓蚀剂 ,此类缓蚀剂的主要成分为氨基酸。胱氨酸废水中含有多种氨基酸 (见表 1 ) ,其中可溶性固形物…     

废弃饱和盐水钻井液的固液分离

采用化学破胶脱稳和压滤机械分离的化学强化固液分离技术处理江汉油田废弃饱和盐水钻井液(简称废钻井液).最佳固液分离工艺为:调节废钻井液的pH为6.5左右,先加入无机破胶剂(HWJ),HWJ的加入量为15 000 mg/L,以400 r/min的转速搅拌3 min,稀释1倍后,再加入有机破胶剂(HYJ),HYJ的加入量为300 mg/L,以120 r/min的转速搅拌5min.固液分离结果表明,分离后出水率达68.2%,而泥饼湿含量只有55.8%,废钻井液的COD由67 886.8 mg/L降至8 898.9 mg/L.     

含油和铝粉的废硅藻土助滤剂的再生方法

该专利公开了一种含油和铝粉废硅藻土助滤剂的再生方法。将含油和铝粉的废硅藻土原料放入水槽中，加酸搅拌，搅拌过后沉淀，自行分离半成品煤油、水、半成品硅藻土；将煤油抽入蒸馏罐蒸馏，蒸汽入循环池，对煤油进行冷却，对成品煤油进行精制，入成品油罐得成品油；沉淀后自行分离的半成品硅藻土，加温搅拌后，入甩干机甩干，然后烘干，得硅藻土混合原料，     

过氧化氢后处理废碱的治理和利用

对于过氧化氢后处理过程中产生的稀碱,国内各厂家基本上都是采用真空蒸发浓缩成浓碱再利用的方法来处理.因浓碱经过多次利用,又受到过氧化氢生产中产生的可溶性有机杂质的污染成为废碱而被排放.近几年来,随着工业企业的发展,过氧化氢工业发展迅速,国内现有几十家大中型企业.因此,废碱污染环境问题必须尽快解决.针对上述情况,经过试验研究出了过氧化氢后处理废碱治理和利用技术.该技术不但解决了废碱污染环境的问题,而且变废为宝,给企业带来了较好的经济效益和环境效益. (1)废碱的来源 过氧化氢是采用蒽醌法来生产.主要生产过程是,将蒽醌、芳烃、磷酸三辛醌配制成工作液,工作液经过钯催化剂的催化而氢化成氢蒽醌,氢蒽醌再经过空气氧化,最后用纯水萃取得到过氧化氢和工作液.工作液须经浓碱处理后再循环利用,从而产生废碱(稀碱). 经分析,废碱的主要成分为:磷酸氢二钾(300 kg/m3)、碳酸钾(160 kg/m3)、其他可溶性有机杂质(蒽醌降解物的质量分数为1%～2%).废碱液的密度(20℃)为1.2 kg/m3,pH为11～12. (2)利用废碱生产磷酸二氢钾 用工业磷酸(质量分数为85%)将废碱液调至pH为4～5,用刚果红试纸测反应液为浅紫色为准.然后待反应液静置分层,将上层油状物去掉,再送入真空蒸发罐浓缩至密度( 20℃)为1.32～1.33 kg/m3,经过滤、冷却(至室温)、离心后得到磷酸二氢钾,母液回中和器循环使用. (3)产品质量 对得到的磷酸二氢钾进行分析,结果为:外观白色结晶,磷酸二氢钾(以干基计)质量分数98.0%、水分3.0%、水不溶物0.20%、氯化物0.1%、铁0.002% 、砷0.00 3%、重金属(以Pb计)0.002%,pH 4.4～4.6,产品质量符合GB1963-80一级品标准. 用该方法处理1 m3废碱需消耗工业磷酸350 kg,可以获得磷酸二氢钾8500 kg,按现市场价计算, 可获纯利润2010元. 废碱经回收处理后,不仅解决了废碱排放污染环境的问题,而且实现了资源的再利用,为企业实现可持续发展创造了有利条件.     

电镀废水中镍的回收和利用

采用化学沉淀法回收电镀含镍废水中的Ni~(2+),研究了各工艺因素对回收效果的影响.实验结果表明,回收电镀含镍废水中Ni~(2+)的最佳工艺条件为:反应温度30 ℃,废水pH 12～13,0.1 mol/L的NaOH溶液加入量70 mL,以聚丙烯酸钠为絮凝剂,搅拌转速1 250 r/min,搅拌时间2 min.将回收产物Ni(OH)_2用作润滑油添加剂可有效改善润滑油的摩擦磨损性能.