从富氢干气中回收氢气技术

依据清洁生产审核、评估的结果，提出了从富氢干气中回收氢气的高费方案，并加以实施。富氢干气先用化学吸收法进行脱硫处理，再用高压吸附、低压抽真空解吸，从含粗氢的干气中提纯出99．9％(体积分数)的氢气。该装置负荷为35％的情况下，可回收氢气2500t/a，减排二氧化硫约100t／a，创经济效益约426．6万元／a。     

日本用生活垃圾高效制取氢气

日本北里大学教授田口文章最近使用生活垃圾高效率地制取出氢气，获得的氢气能用作燃料电池的原料。 据当地报纸报道，田口文章将厌气性细菌“梭菌AM21B”与粉碎的剩菜、鱼骨等生活垃圾混合在一起，在37℃下获得了氢气。根据他的实验结果，1千克生活垃圾可获得氢气49升。取出氢气后的生活垃圾呈糨糊状，几乎没有臭味，可用作农田堆肥。 据悉，制取氢气的生活垃圾循环利用设备也已经研制成功。 (张可喜)     

丁辛醇生产残液和弛放气的综合利用

1.概况吉化公司化肥厂,1976年由联邦德国BASF 公司引进年产500吨辛醇、6950吨正丁醇的丁辛醇装置,于1982年7月建成投产。该装置是以丙烯、氢气、合成气(CO     

用纤维素废弃物水解残渣催化气化制取氢气的方法

该发明公开了一种用纤维素废弃物水解残渣催化气化制取氢气的方法。以生物质酸水解或酶水解残渣为原料，采用催化气化的方法，在适当的反应温度、反应压力、反应时间条件下，制取富含氢气的合成气。采用该方法得到的粗气体中CO2和CO的含量较低，氢气含量较高，有利于后续处理，对制氢有利。该方法不但为氢气的生产提供了一种方法，而且处理了固体残渣（包括农业废弃物、林业废弃物、林业加工废弃物、水生植物、能源作物或生物质的其他派生物经酸水解或酶水解后剩余的残渣），保护了环境，提高了生物质的综合利用效率。     

利用废物制氢的方法

日本静冈大学的研究人员发明了从造纸黑液、市政垃圾、碎纸甚至猪粪等生物质中一步法生产氢气的方法。该过程在超临界水（SCW）中完成，可产生比常规的重整一气化工艺多2-5倍的氢气。     

用天然气生产高纯度化工原料

日本北海道大学的市川胜教授开发成功用天然气生产高纯度氢气和苯等化工原料的新技术。该技术成功的关键是应用了新开发的催化剂。新催化剂是由脱臭剂和吸附剂用的沸石和钼碳化合物制造。试验结果表明，用１ｋｇ该催化剂每小时能同时得到１００～８００Ｌ氢气和１００～２００ｇ苯，并能达到工业化生产的速度。制造成本与现行的制造方法相比，氢气生产成本不到现行成本的４０％，其他化工原料生产成本稍贵些。用天然气生产高纯度化工原料     

氯乙酸母液氢解制氯乙酸

以氯乙酸母液和氢气为原料，开发了氢解制氯乙酸的新工艺。文中介绍了氢解了反应原理和工艺流程，并介绍了母液预处理，催化剂筛选及氢解反应条件等试验。中试验连续运转的结果表明，工艺路线合理可行，催化剂活性稳定，单程氢解产品产率达到９４％以上，产品氯乙酸的质量达到行业标准，装置运行安全可靠。     

高纯二聚酸清洁生产技术分析

以一个利用高真空三级分子蒸馏技术生产高纯二聚酸的大型新建项目为例，对其原料、产品、工艺和设备进行了分析。以从棉籽油下脚料中提取的粗二聚酸为原料，自主开发了高真空三级分子蒸馏技术并改进了设备及控制条件，使二聚酸的纯度最高可达98％，水、蒸汽及能源的消耗均比原工艺有所下降。对在高纯二聚酸生产中推行清洁生产提出了建议和措施。     

国内简讯

含NaoCl废碱液的回收利用我厂以电解法生产氯气和烧碱,每天有近270吨氯气自电解槽出来后经压缩机输送到各用氯工段。常由于突然断电或某种原因造成总管内氯气发生倒压而引起外逸事故。为此,在电解槽与压缩机之间按装了两台防止氯气外逸装置。该装置采用浓度≥18％的碱液吸收管内倒压出来的氯气,也可用於开停车时管内剩余氯气的处理。使用后贮槽内碱液浓度下降,必须排放掉一部分,补充31％浓碱,以保证装置的使用效果。碱液吸收氯气发生以下反应: 2NaOH+Cl_2→NaOCl+NaCl+H_2O+46.32千卡据我厂环保监测,排放废碱液中,NaOH浓度>10％,次氯酸钠浓度1—2％。此废碱液不能用酸中和处理,因加酸会使次氯酸钠分解而放出氯气,因此,未回收利用前,只能释稀后排放。     

电化学法处理被污染土壤或水

美国LawrenceBerkeley国家实验室开发了一种新型的污染物生物处理系统，可用于处理被污染的土壤和水。常规的生物电处理方法是依靠化学药物的加入产生电子供体或受体，以刺激降解微生物的代谢过程。而该实验室的方法则是在一个单室的生物反应器中，采用电流电解被污染的液体，同时在阴极产生氢气、在阳极产生氧气。这些气体随后可刺激微生物的活性，使多种污染物经生物降解或生物转化作用形成良性的终端产品。由于不需有机电子供体，降低了操作成本。     

脱硫除氟布袋除尘装置

该脱硫除氟布袋除尘装置含有存放化学粉剂的容器，容器和压缩空气源相通，容器与喷头相连，喷头置于布袋除尘器的工作室内腔。将可与烟气中硫的氧化物和氟化物进行化学反应生成无毒化学物质的化学粉剂置于容器内，使用时将化学粉剂喷洒在工作室中的布袋表面即可。     

废PVC再生新方法

Solvay S.A.公司开发出一种被称作Vinyloop法的废PVC再生工艺，将于2001年中期在意大利Ferrara建成第一套工业装置。该装置由5家公司合资兴建，年产树脂8500 t，所用原料主要为废电力及电话电缆。 　　Vinyloop法是先将废塑料粉碎，再将其与由酮和添加剂构成的溶剂混合。溶剂有选择性地溶解PVC及其添加剂，如增塑剂。其他的物质，包括金属及诸如聚酯和酰胺之类的塑料不溶解。含有PVC的液体经离心处理，固体物质被分离去，然后加水，使PVC沉淀，再经第二次离心处理将PVC回收。溶剂循环使用。 　　Solvay公司宣称，生产费用与新PVC的生产费用相似。但再生材料的售价要高于新PVC，因为前者还包括所有的添加剂。该装置的投资为800万美元，预计2-3年后即可盈利。     

氨吹脱吸收塔

该专利公开了一种氨吹脱吸收塔装置，特别适用于含氨氮废水的处理。其特点是：在吹脱塔体顶部叠加一个吸收塔体，吸收塔体自下而上设置有吸收液出液器、气液分离均布装置、吸收填料层、吸收液分布器、除液器、风帽。该装置结构紧凑、简单合理、占地面积小，它将吸收塔与吹脱塔相结合，使废水处理后的氨气被吸收去除，废气不造成二次污染。     

非燃烧型生活垃圾发电装置

日本 (株 )エキシ成功地开发了将食物残渣等生活垃圾通过化学反应转换成电力与热能的装置 ,并已投放市场。该装置先将来自食品厂和饭店的生活垃圾液化 ,然后送至气化模拟装置气化 ,合成的燃料气用于燃料电池发电。因为是闭式处理系统 ,所以安全、无臭、卫生 ;又因为是非燃烧处理 ,所以既不排放二恶英 ,也不排放 CO2 。通常建成小区配套装置 ,回收处理建筑物和小区的生活垃圾 ,也可以建成辅助配套装置 ,定期回收各生活垃圾存贮场的垃圾 ,集中发电。非燃烧型生活垃圾发电装置@王春云     

一种电石废水的处理方法

该发明公开了一种电石废水的处理方法。其处理方法：电石废水先进入反应槽，加入硫酸亚铁溶液反应后，用泵吸入水槽，通过管道泵进入管道混合器，在管道混合器中加入絮凝剂进行充分混合后，进入电石废水处理装置，出水进入监护池，在监护池中加入质量分数为5％的稀硫酸调节废水的pH，出水达到国家《污水综合排放标准》的一级排放标准，不达标时，废水排人装有活性炭的装置进行吸附处理，达标后排放。     

去除芳香剂中石蜡的清洁生产方法

美国ExxonMobil化学技术特许有限公司将其新的Olgone技术进行了工业化，这是一种催化法从芳香剂中去除石蜡的技术。如果石蜡不被去除，将会对下游设备、吸附剂、滤网和催化剂产生干扰。虽然Olgone技术采用的基本化学原理与常规的黏土处理系统相同，但得益于一项专利的催化系统，Olgone技术的处理能力是黏土的4～6倍。该催化系统是为低温烷基化反应而特别设计的。Exxon—Mobil公司在自己的芳香剂工厂使用该技术已有数年，现在将其应用于其他公司。一套Olgone技术装置每年可减少85％的黏土废物。     

气相色谱法测定氨气中的甲硫醇及甲硫醚

建立了测定氨气中甲硫醇及甲硫醚的气相色谱分析方法。样品充入高纯氮气后，通过磷酸吸收液脱除氨气，有机硫化物由氨气转移到高纯氮气中，收集这部分气体，取1．0～2．0mL采用火焰光度检测填充柱气相色谱法进行分析。方法的相对标准偏差小于7％，甲硫醇和甲硫醚的加标回收率分别为92．1％和87．6％，最低检出量分别为0．11ng和0．17ng，最低检出质量浓度分别为0．11μg／L和0．17μg/L。     

一种磁性流体处理装置

该发明涉及一种磁性流体处理装置，包括：至少一段流体槽，每段流体槽外围至少放置两块磁铁。该装置与流体输送管道联用，使流经装置的流体被磁化。两块磁铁分别放置在管道圆周对称的位置，其间距小于90mm。该发明进一步涉及另一种磁性流体处理装置，包括至少一段流体槽，每段流体槽外围至少放置一块磁铁，该磁铁位于该装置的主体部分且可拆卸。     

乙烯撑二氨基苯磺酸生产中磺化废酸的处理

对乙烯撑二氨基苯磺酸生产过程中产生的磺化废酸采用浓缩法进行处理,得到的浓硫酸顺生产中使用。废酸浓缩装置的工艺简单,投资少,建设周期短,运行平稳,１年内即可收回投资,经济效益显著。该装置的建成投产,大大改善了周围环境,具有明显的环境效益。     

英国生物燃料公司拟在欧洲新建5套生物柴油装置

位于英国Billingham的生物燃料公司计划投资3780万美元在英国Seal Sands新建一套生物柴油装置，该装置将使用大豆或甲醇作为原料。装置建成后可以生产250kt／a的生物柴油、19．6kt／a的医药级丙三醇、2．7kt／a的技术级丙三醇和6kt／a的硫酸钾肥料。生物燃料公司已确定奥地利