加强过程控制 完善现场作业管理--九江分公司大检修推行HSE管理体系成效

九江分公司2003年度炼油、化工装置停工大检修 ,是分公司推行HSE管理体系以来第一次大检修。分公司领导高度重视 ,为保证大检修的安全顺利完成 ,强调在大检修中应用HSE管理体系 ,这也是HSE管理体系本身所要求。此次检修有立体交叉、项目多(900多项)、面积大、高密度、多工种、施工人员多、时间紧等诸多特点。若管理不到位 ,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。根据以往发生事故的统计 ,事故发生风险存在现场作业环节。为减少现场作业环节的风险 ,完善现场管理 ,采用HSE管理体系的过程控制 ,对检修的全过程进行控制 ,有效地…     

现场施工、检维修作业的HSE管理

石油化工企业每年都有大量的外来施工队伍和作业人员进入,参加新、改、扩建工程项目施工和检修作业,而许多情况又是处于边生产边施工检修,在安全上,稍一疏忽,都可能酿成大的人身、火灾、生产事故.为此,施工单位(承包商)如何做好炼化企业现场施工、检维修的HSE管理,对企业的安全生产和经济效益是至关重要的.那么,如何合理地安排现场作业的HSE管理呢?     

化工检修的安全交底与作业前的检查确认

化工检修的安全交底与作业前的检查确认山西化肥厂李开选化工生产的许多介质多是易燃、易爆、易中毒的化学危险物品，无论是系统停车大修还是平时的零星检修，因清洗、置换不干净，交底不清，确认不准等原因发生的事故较多。下面结合我厂今年４月份进行大检修实际过程中所...     

装置检修作业的安全控制

针对装置检修作业具有的危险性,从作业许可、进退料作业、排放作业、拆装作业、清洗作业、吹扫作业、蒸煮作业、置换作业安全以及现场管理安全等方面入手,介绍了装置检修作业全过程的安全控制方法.     

基于物联网的作业现场安全管控技术研究

针对当前炼化企业作业过程事故频发、本质安全理念不深入、"三基"工作落实不到位的问题,提出了基于物联网的作业现场安全管控技术方案。以现有作业现场安全管控为基础,分别在入场关、作业前审查关、作业过程监护关和离场验收关几个主要业务环节,增加多道自动识别监管防线,构建施工作业安全防护屏障,建立作业现场传统安全+物联网安全管控新模式。经过炼化企业的现场验证,表明该技术能够显著提升作业现场的工作效率,强化责任落实效果。     

实施预先危险分析控制 搞好企业安全检修

本公司检修作业中 ,曾发生过几起事故 ,这些事故的发生 ,引起了我们的关注和深思 ,并不断在企业检修中探讨安全检修的方法 ,几年预先危险分析控制检修方法的应用 ,有力地保障了企业检修安全。1　实施预先危险分析控制检修的办法化工企业检修 ,有登高、入罐、动火、动土、吊装及风、雨、雪天等危险作业。针对以上危险作业 ,我们实施了预先危险分析控制检修的方法 ,主要是 :1.1　追踪检修作业过程 ,制定检修全程安全措施要实现检修安全 ,就必须弄清检修内容 ,熟悉检修的全过程 ,只有这样 ,我们才能制定详细的安全措施 ,并组织实施。根据“管生…     

从理念转变到管理水平提升齐鲁石化烯烃厂深入开展"我要安全"主题活动

齐鲁石化公司烯烃厂创造性地执行集团公司HSE管理指令,结合自身实际,引领全体员工深入开展"我要安全,我会安全"主题活动,在安全理念的培育上着力强调"我要",在安全技能的训练上着力突出"我会",在HSE管理实践中重点抓好HSE观察卡等3个工具的运用,在繁重的大检修中下功夫抓好直接作业环节的安全监督管理,实现了安全检修."我要安全,我会安全"主题活动的深入开展,有效促进了企业与员工的双平安,为实现全年安全零事故、人员零伤害、环保零污染的HSE目标奠定了坚实基础.     

石油化工装置检修定置管理探索

石油化工装置检修具有作业队伍复杂、空间受限、立体交叉、工期紧任务重等特点,经常出现施工单位为了完成任务而无视现场环境,进行交叉作业甚至冒险作业的现象,给检修安全管理带来了很大隐患.     

增产作业中的HSE管理

油气田增产作业是一种高危职业.施工人员在现场必须面对各种化学品、高压及三相电源等一系列潜在的威胁,而井场也存在被污染的可能性.为了降低风险,确保施工任务的顺利完成,四川石油管理局井下作业公司(简称"井下公司")采取了一系列措施来加强施工现场的HSE管理和安全监督,严格控制"三违"现象,及时整改现场隐患.使得增产作业中的事故得到最大限度的控制,员工的生命财产得到保障.     

立体交叉作业 安全检修更重要

化工企业施工检修 ,特别是停产检修 ,是在项目多、任务重、时间紧的情况下进行的。一般要动员一切检修力量及职能处室 ,加班加点共同完成。这样就会出现在同一场地上有不同单位、不同工种的检修人员进行立体交叉作业。这种作业不安全因素多 ,危险性大 ,稍有疏忽可能造成重大伤害事故 ,应引起重视 ,安排好检修施工中的立体交叉作业。1　强化施工前检修人员的安全教育检修前应采用公司 (厂级 )与车间教育相结合、重点与普及教育相结合、安全措施与现场教育相结合的三结合教育法 ,重点是三方面教育。　1 .1　安全思想教育检修人员应充分认识自…     

石化企业直接作业环节安全培训产品的研发

<正>直接作业环节是石化企业人员在生产装置区或工程现场内的一类作业或与作业相关的活动,具体包括用火、受限空间、高处、起重、临时用电等作业,是相对于生产装置、电气仪表等操作环节而言的。企业在装置检修期以及新、改、扩建工程中,甚至日常检查、维护、操作过程中,都会涉及大量直接作业活动。近几年石化企业的事故统计显示,直接作业环节事故所占的比例很大。从相关事故案例和违章行为的分析结果来看,安全培训的缺失或缺陷几乎是所有事故和违章的成因之一。因此,为了进一步提升培训效果,更好地预防安全事故,有必要研发符合国家要求、满足企业需求的直接作业环节安全培训产品。     

油罐检修过程中的HSE管理

油罐检修属于边生产、边施工作业,施工时间长,涉及罐区动火、进设备、用电、高处、起重等施工作业,施工现场人员复杂,工种多,有时需同时作业、立体交叉作业,现场的安全管理要求高.油罐检修过程中实施HSE管理,为油罐安全施工提供了新方法和新思路.     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

浅谈作业队班组安全动态管理

班组是作业施工现场的最基本单位,是抓安全生产工作的"落脚点",班组中的每一个人及物、各种活动均直接关系着企业安全工作的好坏.抓好班组的安全管理是作业队生产顺利进行的有力保障.为此,我们在HSE管理"一切事故都可以通过管理去预防"的理念指导下,积极探索班组管理的方法,进行了"作业队班组安全动态管理"实践.     

HSE观察实施过程中存在的问题与对策

<正>HSE观察是中国石化为各级管理技术人员及班组长特别设计的一种对员工行为及其环境进行观察、沟通与干预的系统性行为安全管理方法,它是通过主动观察员工在作业过程中的行为表现、作业环境等方面来确认已有的制度、要求是否得到有效执行,同时寻找可以改进的方向,并通过有效沟通来提高安全意识、规范安全行为的积极的事故预防方法。1 HSE观察的特点1.1非惩罚性HSE观察不是为了抓住正在进行不安全作业     

在"工人违章作业"的背后--某市纺织厂化学品仓库爆炸起火原因分析与思考

目前事故多发,一讲原因却又大多是"由于工人违章作业"如何如何.我们曾对一个企业半年发生的四起所谓"工人违章作业"引起的大事故进行了逐一调查,发现其中三起是老板或管理人员违章指挥造成的.例如有的是老板本人就在现场指挥,为了赶工期,不采取安全措施而导致工人重伤;有的是老板明知该工人既没有专业知识,也没有经过专业培训,就安排他焊补压力容器,结果在运行中爆炸;还有的是为了省钱,明知隐患严重却又不愿整改,结果发生事故.     

封存点含多氯联苯废物清理过程中要考虑的几点问题

我国履行斯德哥尔摩公约以来取得了一定成果,本文根据我国履约最新进展,就封存点含多氯联苯废物清理问题进行了全方位的思考。对现场踏勘及信息收集、清运目标和标准的确定、清运范围的确定、作业场区的工程设计、挖掘与清理、废物的包装、场地的恢复与验收、以及安全防护与事故应急等内容作了全面的分析与阐述,科学的分析了清理、挖掘过程可能出现的问题,并提出了较合理的对策。     

氢氟酸烷基化装置检修过程HF泄露中毒事故故障树分析

根据某石化分公司HF中毒死亡事故,编制了氢氟酸烷基化装置检修过程HF泄漏中毒事故故障树对故障树分析中的最小割集、最小径集分析及结构重要度进行了分析,得出加强对岗位人员的安全教育,强化作业人员对岗位风险的认识是预防事故发生的主要措施.     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.     

化工设备检修中的危险因素及防范对策

在化工企业中 ,设备的检修与其它企业相比具有抢修频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点。化工企业设备布局比较集中 ,检修场地比较狭小 ,往往纵横交错、立体交叉 ,设备内外、高空地下同时进行。检修作业时 ,往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等同时进行。如果组织不严密、计划不周、疏忽大意 ,就容易发生事故。据统计 ,全国化肥企业发生爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中 ,检修时发生的伤亡事故占 66%以上。因此在设备检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。1　化工设备检修中的危险因素1 .1…