锅炉“三废”的治理

1.概述我厂有燃煤锅炉4台,每年约产炉渣1.4万吨、飞灰2.8万吨、烟气9.0×10~8标米~3。为阻止飞灰随烟气排入大气,使用水膜除尘器进行烟气除尘。1982年我厂锅炉废气污染源得到了治理。但是,水膜除尘器产生了含煤灰(即飞灰)的废水,成为新的水污染源。为治理该污染源和回收利用这部分煤灰(含     

电袋复合除尘技术研究

目前电除尘器和袋式除尘器是烟气净化的两种主要设备,电袋复合除尘器是一种高效的除尘技术,它结合两种类型除尘器的优点,并成功的应用于燃煤电厂烟气的净化,其排放浓度可长期稳定在30mg／m3以下。     

韩庄电厂水膜除尘器的改进

韩庄电厂~#7炉原采用两台洗涤栅水膜除尘器,投产不到两年,洗涤栅因经常堵灰、栅棒磨损断裂而被拆除,仅留下水膜除尘器单独运行。其结构如图1点划线所示:水膜除尘器湿段高度与直径比为3.95m/3.1m,干段高度与直径比为1m/3.1m,烟气入口流速12.4m/s,上升速度4.16m/s,进口烟道截面积为2.53m~2,筒体为砖结构内衬小瓷砖,环形喷嘴供水,无稳压水箱,烟气切向     

台州电厂灰水氟跟踪试验

台州电厂灰水浓缩池投运后,灰场排水氟含量超过排放标准,经测定其主要原因是煤中氟含量高,及水膜除尘器对烟气有较高的脱氟效率。     

火电厂锅炉烟气电除尘与袋式除尘技术经济比较

阐述了电除尘器与袋式除尘器的技术差异,重点从净化效率、运行阻力、能耗、设备投资与占地等方面进行了技术经济对比.综合分析结果表明:火电厂锅炉烟气净化采用袋式除尘器的综合效益比电除尘器显著.     

专利文摘

复合双级烟气脱硫除尘装置该实用新型专利涉及一种复合双级烟气脱硫除尘净化装置。该装置由一、二、三部分组成:第一部分为陶瓷多管除尘器或静电除尘器,对烟气进行一级除尘,除去烟气中90%-99%的粉尘;第二部分为文丘里干燥吸收塔,烟气中的二氧化硫与脱硫液反应被吸收,实现一级脱硫;第三部分为袋式脱硫除尘器,除去脱硫反应生成物和对烟气中的细小粒级进行二次除尘;烟气中未被除去的二氧化硫气体实现二级脱硫。该实用新型专利的优点是:工艺流程简单,设备最佳匹配组合,钙硫比低,脱硫除尘效率高,系统占地面积小,维护工作量少,运行费用低,引风机不带水粘灰,排烟温度高,没有蒸汽“白雾”现象。脱硫生成物为干粉剂,便于贮运和综合利用。/CN2633403,2004-08—18     

干喷吸收剂脱硫技术试验研究取得新进展

在燃煤锅炉烟道内喷入吸收剂净化烟气,是一种引人注意的改进现有锅炉的技术。这项技术通常将吸收剂粒子通入经过调湿和/或调温的烟气中(位于空气预热器和除尘器之间的烟道内),在烟道和除尘器中同时除去一部分SO_2。曾在石灰喷雾干燥(Spraydrying)系统作过试验,装电除尘     

湿式除尘脱硫设备

1998年 ,大连环保设备工程公司研制成一种利用废液 (锅炉浸渣水 )治理工业废气、集除尘和脱硫为一体的多功能净化设备—— SLDJ系列高效除尘脱硫净化器。该除尘器集中了目前市场上湿式除尘器的优点 ,对烟气及有害气体去除具有喷淋、模拟文氏管、两次冲击水浴的功能 ,气液分离有 S通道、旋流除雾器、均压室 3个环节 ,使经过洗涤后的烟气气水分离彻底。除尘器防腐采用底漆为耐高温的改性树脂防腐漆 ,外衬硅胶泥 ,使除尘器使用寿命保证在5a以上。　　经过两年多的不断改进、完善 ,SLDJ系列高效除尘脱硫净化器已是一种定型产品 ,并于 1 999…     

应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(一)

燃煤工业锅炉是我国SO2污染的第二大污染源，仅次于燃煤发电厂。控制燃煤工业锅炉SO2污染，对控制我国大气环境SO2具有极其重要的意义。应用传统的控制方法及技术，即旋风除尘器、水膜除尘器及烟气脱硫技术，很难控制燃煤工业锅炉的SO2污染，其经济效益、环境效益和社会效益也很差。研究表明，只有采用清洁燃料，淘汰小锅炉，采用工业固硫型煤、水煤浆、应用循环流化床洁净燃烧技术和烟气脱硫技术，才能经济有效地控制燃煤工业锅炉SO2污染。     

取消旁路烟道的烟气脱硫方案技术经济比较

以岳阳电厂三期工程为例,介绍了石灰石―石膏湿法脱硫系统取消旁路烟道后,为解决锅炉启停时的烟气排放,提出了电除尘器并联40%锅炉负荷烟气量的水膜除尘器、一炉二塔和增加40%锅炉负荷烟气量的吸收塔等三种方案。比较结果表明,方案一可靠性差、投资最高,方案二可靠性较高、投资最低,方案三可靠性最高、投资适中,且对燃煤硫分变化的适当性最强。     

塔式湿法脱硫的工艺比较

对湿法脱硫中的填料塔、鼓泡塔、喷淋塔和液柱塔进行了工艺和结构上的比较，并分析了它们的优缺点。     

新型旋流除尘器在100万吨/年乙烯装置尾气除尘中的应用

为了去除石化行业乙烯装置裂解炉烧焦尾气中的颗粒污染物,对传统用于气体除尘的旋风分离器进行改进,设计了一种新型旋流除尘器,并将其应用于乙烯装置裂解炉清焦过程中。经新型旋流除尘器处理后,出口气中焦粉颗粒质量浓度基本控制在15 mg/m³以下,符合GB 31570—2016《石油炼制工业污染物排放标准》的排放要求（≤20 mg/m³）,平均分离效率达到92.8%,粒径在10 μm以上的焦粉颗粒得到大幅度去除。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫喷淋塔除尘机理分析

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的典型工艺流程以及逆流喷淋塔内气液流动状况，分析了脱硫喷淋塔在惯性碰撞、截留和布朗扩散三方面的除尘机理，给出了计算脱硫喷淋塔除尘效率的思路。     

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫几种反应塔的比较

石灰石／石灰－石膏湿法烟气脱硫是控制二氧化硫排放的最常用方法。通过对该方法几种主要工艺及反应塔的比较,研究了喷淋塔,格栅塔,鼓泡塔和液柱塔在结构与工艺上的差异,以及它们在中国的实际应用,分析了各种脱硫反应塔的优缺点,并由此归纳出脱硫反应塔发展的趋势,研究结果将为脱硫工艺以及脱硫塔的选择提供依据和参考。     

钙法提钒尾渣的浮选脱硫试验

根据钙法提钒尾渣的矿物特性,采用浮选法分离其中的石膏以实现脱硫,分别考察了矿浆pH、矿浆液固比、捕收剂添加量及浮选中水循环次数等因素对浮选指标的影响,并进行了理论分析,确定了钙法提钒尾渣浮选脱硫的优选工艺参数.试验结果表明,在矿浆pH为7、矿浆液固比为5:1、捕收剂添加量为0.6～0.8 kg/t的条件下,可获得w(S...     

双碱法脱硫工艺改进及脱硫塔设计分析

改进优化传统双碱法烟气脱硫工艺,对脱硫塔及附属设施设计要点进行分析,在山西某化工厂2×55t/h三废炉烟气脱硫工程中得到较好运用,为同类烟气脱硫工程提供参考。     

烟尘浓度分布对二次扬尘影响的探讨

电除尘器内电场断面烟尘浓度呈非均匀性分布,它是产生振打二次扬尘的重要原因之一,通过改善电场内部气流分布状况和使用出口向上的出气箱,可以减少振打二次扬尘,从而达到电除尘器高效除尘的目的。     

矿热电炉除尘器的选择

在分析铁合金厂矿热电炉运行工况及其烟尘特性的基础上。对矿热电炉除尘工艺的选择原则进行了探讨,并提出了建议。     

半干法脱硫配套电除尘器选型分析

某新建135MW机组锅炉为循环化床锅炉,其烟气处理系统采用半干法脱硫工艺加电除尘器。由于半干法脱硫后电除尘器入口的粉尘浓度非常高,且烟尘理化性质发生较大变化,除尘难度大,常规电除尘器的选型很难适应。分析了半干法脱硫后电除尘器选型的影响因素及各系数取值。