用液相催化法和脱硫除尘器脱除烟气中SO_2

在由旋风水膜和两块旋流塔板组成的处理气量为７５０ｍ￣３／ｈ的二级脱硫除尘器中，进行了用含催化剂Ｍｎ￣（２＋）的水溶液吸收ＳＯ_２的扩大试验。结果表明，在确定的条件下，脱硫率达到７３％，板效率为０．２５～０．２８。在同一设备中同时完成除尘与脱硫过程，设备投资少；以水为吸收剂，运行费用低；中性条件下吸收，长期运转不结垢，可靠性高。     

铁离子液相催化氧化烟气脱硫研究

在无其它催化剂条件下 ,吸收液槽中加入铁屑 ,分别以FeSO4 溶液和自来水做脱硫吸收液脱除烟气中SO2 。连续运行实验脱硫率保持在 90 %以上并可回收硫。由均匀实验结果得到了实验范围内脱硫率经验方程 ,单因素实验值和经验方程的计算值吻合良好 ,方程可为进一步扩大实验设计提供指导     

FeSO_4液相催化氧化烟气脱硫实验研究

在填料塔中进行了FeSO4 液相催化氧化烟气脱硫的实验。通过正交实验确定了各因素对脱硫率影响大小 ,得到了实验范围内最有利脱硫的条件。进一步研究了空塔气速、吸收温度和SO2 入口浓度对脱硫率的影响 ,确定了适宜操作条件 ,在此条件下连续运行 ,80min内脱硫率逐渐下降 ,之后脱硫率下降趋缓 ,反应进行到 180min时脱硫率达 5 1.2 % ,吸收液 pH与脱硫率变化几乎同步 ,且具有一定的缓冲能力     

锰离子催化臭氧液相烟气脱硫实验研究

对Mn2+催化臭氧(O3)液相氧化脱除二氧化硫(SO2)进行了实验研究,以揭示Mn2+对臭氧液相氧化SO2的影响.采用标准碘量法测定了O3浓度曲线.实验比较了添加Mn2+前后吸收液对SO2的脱除效率,并研究了O3与SO2摩尔比([O3]/[SO2])、Mn2+浓度对SO2脱除效率的影响.在[O3]/[SO2]=0.5、未添加Mn2+时O3对SO2的氧化效率为35%,而添加Mn2+后的氧化效率达到70%.随着[O3]/[SO2]的增大,SO2脱除效率逐渐增加,而且脱除效率也随Mn2+浓度的增加而增加,合适的Mn2+浓度范围为1.2×10-2~1.2×10-1mol/L.     

化肥厂废氨水脱硫的可行性探讨

镇海石化总厂化肥厂从１９９３年６月开始采用双氧水对污水装置含硫氨水进行脱硫试验．利用双氧水分解后气态氧的氧化作用，对含硫氨水进行氧化反应，最后使氨水中Ｓ－３分解成Ｓ和硫代硫酸盐排出，经试验，效果较好，硫去除率达９９６．５８％。     

煤浆催化氧化法烟气脱硫研究

基于液相催化氧化原理,以煤浆做洗涤介质进行烟气脱硫。此法起催化作用的Fe2+/Fe3+离子通过SO2、O2和煤中的黄铁矿作用而现场产生。实验过程控制模拟烟气中的SO2摩尔分率和O2浓度范围分别为760×10-6￣3200×10-6和3%￣20%。实验表明,反应温度约在40℃以上时,脱硫率即达90%以上。二氧化硫浓度增大,脱硫率呈下降趋势,与石灰/石灰石脱硫过程类似。在实验范围内,pH值和氧气浓度对脱硫率基本没有影响,实际烟气中的O2浓度完全满足催化氧化反应的需要。随烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中的黄铁矿硫。     

氨水活化的活性炭纤维的脱硫作用

通过使用氨水作活化剂对沥青基炭纤维进行活化，制香了表面富含氮元素的活性纤维，元素分析和XPS均证实此种活化方法可在活性炭纤维上引入停含炭纤维上引入含氮宫能团，所得活性炭纤维在H2O和O2存在下脱除模拟烟气中SO2的活性显著高于用常规方法化（如水蒸汽）制香的活性炭纤维，也高于含氮的聚丙烯腈基活性炭纤维，对引入到ACF表面的含氮官能团的种类及其在脱硫过程中所起的作用进行了分析。     

钙基吸收剂液相氧化法协同脱硫脱硝试验

采用CaCO3作为吸收剂,利用单隔板喷射鼓泡实验装置研究了NaCl02作为氧化剂的协同脱硫脱硝效果,并与KMnO4进行了对比.考察了不同试验条件对NO和SO2脱除效率的影响.实验结果表明,同等条件下NaClO2的脱硫脱硝效果优于KMnO4;低pH值有利于NaClO2氯化脱硝,但对于KMnO4氧化脱硝,pH值无明显影响;提高SO2浓度或降低NO浓度均可提高NO脱除效率,NaClO2的氧化脱硝特性较KMnO4显著;提高氧化剂加入量和喷射管浸没深度均可以提高脱硫脱硝效率.     

燃煤电站炭基催化法脱硫脱硝工艺参数分析

在自主设计建设的炭基催化剂脱硫脱硝试验平台上,通过单一变量试验,分别研究了ρ(SO_2)、φ(O_2)、φ(水蒸气)、床层温度、空速、ρ(NO)、氨氮比等工艺参数对炭基催化剂脱硫脱硝性能的影响,分析得到了适合燃煤电站炭基催化法脱硫脱硝技术的工艺参数。较优的脱硫工艺参数为:ρ(O_2)为3%～4%,φ(水蒸气)为12%,床层温度为80～120℃,空速为400～2200 h-1,此时脱硫效率达到98%以上;较优的脱硝工艺参数为:φ(O_2)为3%～4%,φ(水蒸气)为5%,床层温度为110～130℃,空速为1000 h-1,氨氮比>1,此时脱硝效率达到70%以上;在电厂烟气的温度及φ(O_2)条件下,炭基催化剂有较高的脱硫脱硝效率,为其在电力行业的应用提供参考。     

液相催化脱硫技术在镍铜冶炼废气治理中的应用探讨

采用二级无喷头脱硫塔和含Mn2 /Fe2 催化剂的石灰水溶液吸收高浓度SO2技术对镍铜冶炼废气进行处理。结果表明,在确定的条件下,脱硫效率达78%以上。在同一流程中同时完成除尘与脱硫过程,设备投资少;脱硫产品石膏可作水泥制造添加剂,运行费用低;设计采用无喷嘴技术,在高pH值条件下吸收,长期运转不结垢,可靠性高。     

液相催化氧化法净化H2S实验研究

采用液相催化氧化法净化H2 S尾气。研究了铁离子浓度、氧含量和表面活性剂等因素在H2 S的净化中对吸收液净化效率和硫容量的影响。实验结果表明 ,用铁离子作催化剂 ,添加表面活性剂后 ,对低氧含量的尾气 ,吸收液具有较高的净化效率和较大的硫容量 ;当吸收液的硫容量达到饱和时 ,可通入空气进行再生循环使用。这一方法对H2 S尾气的污染治理及硫的回收利用具有重要的现实意义。     

烟气直接催化还原脱硫研究进展

烟气直接催化还原脱硫是一种非常重要的、很有吸引力的烟气脱硫（ＦＧＤ）技术，近年来受到了普遍的关注。从ＣＯ和Ｈ２两类还原剂出发，综述了烟气直接催化还原脱硫的主要研究成果。重点讨论了有关催化剂的性质和反应机理。最后，论述了几种重要方法的发展趋势。     

软锰矿微生物催化氧化烟气脱硫

利用软锰矿与微生物联合催化氧化烟气SO₂.分别选取氧化亚铁硫杆菌（T. ferrooxidans菌）和锰氧化细菌,研究微生物对SO^2-₃的氧化性能和恢复体系中Mn（Ⅱ）和Fe（Ⅲ）的活性性能.采用紫外线诱变法,选育出了对SO^2-₃和Fe²⁺转化效率高T. ferrooxidans菌的优势菌株,对Fe²⁺的完全氧化时间缩短为约24 h.通过分析细菌与软锰矿联合催化氧化脱除SO₂的脱硫效率变化、液相中SO^2-₃离子的变化,以及二者的关系,探讨了细菌在软锰矿脱硫体系中所起的作用,并用透射电子显微镜观察了反应前后锰氧化细菌的形态变化.结果表明Fe²⁺与T. ferrooxidans菌共同存在时,T. ferrooxidans菌对SO₃^2-的转化速率可达到0.015?3　g/(L·min),优于化学氧化.T. ferrooxidans菌和锰氧化菌联合软锰矿脱硫实验结果表明,细菌对软锰矿脱硫存在强化作用;锰氧化细菌促进脱硫存在适应期,T. ferrooxidans菌和锰氧化菌存在协同效应,微生物可以完成铁锰催化剂的再生循环.     

液相催化氧化降解聚苯乙烯

实验研究了Co-Mn-Br三元催化体系液相空气氧化降解废旧聚苯乙烯(PS)的过程,采用GC-MS分析,得出了各主要降解小分子产物的结构,并结合一般烃类的液相催化氧化机理和实验结果对聚苯乙烯液相催化氧化降解机理进行了深入探讨.研究表明,采用液相催化氧化法降解聚苯乙烯的主要降解产物是苯甲酸,其收率随反应温度升高、助溶剂苯的添加和反应时间延长而增大.通过降解条件的调整和优化可使苯甲酸的收率提高到80%左右.     

液化石油气氨水脱硫与含硫污水汽提的联合流程

液化石油气中含有硫化氢,会引起设备腐蚀和环境污染,当液化石油气作为化工原料时,对硫含量的要求更严格,因此需要将硫化氢脱除。国内一般采用碱洗法和乙醇胺法。碱洗法的流程简单,但由于液化气中硫化氢含量较高,需消耗大量碱液,并产生大量碱渣。乙醇胺法流程比较复杂,设备投资及操作费用较高。针对液化石油气脱硫工艺的这种状况,我们开发了氨水脱硫与含硫污水汽提的联合流程,     

基于混合氧化剂的液相氧化法同时脱硫脱硝效能的优化

在玻璃鼓泡反应瓶中进行H_2O_2和Na_2S_2O_8两种混合氧化剂吸收SO_2和NO的实验研究,结果表明,混合氧化剂的脱硫脱硝总效率(系统脱硫与脱硝效率之和)明显大于其各自单独使用的情况。选取浓度为2%H_2O_2和10%Na_2S_2O_8混合氧化剂溶液作为实验工质,研究混合氧化剂不同浓度、温度、pH、液位高度、混合气速以及反应级数等参数对系统脱硫脱硝效果的影响。结果表明:随着混合氧化剂温度从15℃升高到90℃,系统的脱硫脱硝率分别提高了3. 64%、11. 95%;随着混合氧化剂pH值从7增加到13,系统脱硫率提高了2. 14%;随着混合氧化剂pH值从7增加到11,系统脱硝率提高了1. 36%,pH值从11增加到13,系统脱硝率下降了0. 57%;随着混合氧化剂的液位高度从2 cm增加到8 cm,系统的脱硫脱硝率分别提高了12. 84%、7. 78%;随着混合流量从2. 5 L/min增加到12. 5 L/min,系统的脱硫脱硝率分别下降了5%、4. 34%。随着反应瓶级数从1增加到4,系统的脱硫脱硝率分别提高了22. 06%、15. 34%。系统的脱硫脱硝率随混合氧化剂的温度、液位高度、反应瓶级数增加而提高,随烟气气速增加而降低。而随着混合氧化剂pH值的升高,系统脱硫率呈上升趋势,而脱硝率呈先升后降趋势。     

氨法脱硫研究进展

介绍钢铁企业脱硫现状、氨法脱硫工艺流程、反应原理、技术特点和应用情况,分析利用氨法脱除烧结烟气中二氧化硫的优缺点,提出采用焦化氨源可大幅降低成本,并提出烧结脱硫技术发展趋势及建议。     

喷雾干燥法排烟脱硫

喷雾干燥法排烟脱硫,又称为干法洗涤排烟脱硫。它是近年来新开发的高效益的排烟脱硫技术中,最有希望和最有前途的新技术。该技术以高效率、低能耗、无二次污染及工艺过程简单著称。预料,将成为排烟脱硫技术的发展方向,不久将会取代湿法排烟脱硫。     

燃煤磁法脱硫

燃煤磁法脱硫就是设计制造了一个磁场强度和磁场梯度高的磁分离器。其磁场强度达1T,并配有调节方便的电磁振荡喂料系统。高梯度磁分离器的设计,考虑以自身屏蔽看作为C型磁路旋转而成,可用C型简化