酒精糟废水生化处理特性的研究

本文通过对酒精糟废水中温厌氧(UASB)——好氧生物处理特性的研究,取得了较好的处理效果,并对试验中出现的某些现象提出了看法。     

电浮选法分离酒精废糟液中的糟渣

一、电浮选法的基本原理当电解酸性酒精废水时,在阴极有氢气析出而在阳极有氧气析出,其电极反应如下:阴极反应:2H~++2e=H_2↑阳极反应:20H~--2e=1/2O_2↑+H_2O 当憎水亲油物质,被气泡粘附润湿情况见     

酸性酒精糟液节能处理研究

针对玉米酒精厂排出的酒精糟液温度高、含有大量细小悬浮颗粒和胶体微粒、COD值高及酸性大的特点,在pH值3～4条件下,选取四大类絮凝剂进行实验。其中以酯基阳离子双子表面活性剂和生物制剂复合作为酸性废液絮凝剂具有很好的效果。处理后的清液无毒可进行回用及利用。处理工艺简单,节省蒸发设备,降低生化处理负荷,为酒精糟液后处理工艺的节能减排改造提供参考。     

糖蜜酒精废醪液浓缩处理技术

糖蜜酒精废醪液浓缩处理技术编者按由国家科委成果管理办公室主持的“酒精糟液浓缩处理技术及其应用交流会”于１９９５年３月１８～１９日在广西南宁召开。参加会议的有来自我国甘蔗、甜菜产区的３５家糖厂、开发公司及轻工总会的科研、设计部门的代表近９Ｏ人。与会代表...     

酒精糟液生物法处理技术探讨

酒精糟液废水的水质特点是高水温、高酸度、高悬浮物和高有机物。该种废水的处理技术有物化法和生物法，其水质特征决定了酒精糟液废水的主要处理技术为生物法。本文论述了废水生理处理技术的最佳工艺流程的确定。     

元阳县糖厂酒精废醪液处理工程技术分析

元阳县糖厂利用酒精废醪液做循环除尘冲灰水,工程概算290万元,处理废醪液运行费用5 9元/m3,年可获利16万元。     

酒精糟的高效综合利用新技术

本文论述了以固体发酵工艺解决酒精的污染综合治理问题，并对工艺的节能优势加以分析。发酵产品替代豆饼和酵母粉等的饲喂试验表明采用该技术可为国家提供大量优质蛋白饲料。     

玉米酒精糟液高蛋白饲料化技术研究

以所选育的９５０１和９５０２菌种混和培养处理玉米酒精糟液生产生物饲料蛋白，经约４０ｈ培养后糟液ＣＯＤ由５０８９０ｍｇ／Ｌ降为５１２４ｍｇ／Ｌ，酒糟滤波ＣＯＤ由３３４５０降为５１２４ｍｇ／Ｌ，降解率达８４．７－８９．９％，经国家饲料中心检测所得微生物蛋白与通常的ＤＤＧＳ产品相比在品质上有显著提高，氨基酸总量提高达１１．８６％，其中蛋氨酸和赖氨酸分别提高１１７％和１６０％，同时还含有大量的维生素（ＶＢ     

治理酒精糟液的新方法

旋转筛分离技术提取蛋白饲料是治理酒精糟液的新方法，本文介绍了旋转筛分离技术生产工艺过程，说明了采用旋转筛分离技术治理酒精糟液的经济效益及环境效益．该方法充分利用了酒精糟液中可利用的资源，去除了排水中有机物对环境的危害，是酒精糟液综合利用值得推广的方法．     

膨胀颗粒污泥床处理玉米酒精糟液的生产性试验

通过高温膨胀颗粒污泥床(EGSB)处理玉米酒精糟液的生产性试验研究,证明EGSB处理玉米酒精糟液能够取得很好的处理效果.反应器运行2个月即形成颗粒污泥,成功地实现了反应器的快速启动;启动后反应器运行稳定,COD负荷可达到29kg/(m³·d),去除率在90%以上.本研究不仅解决了废水处理的实际问题,而且带来了显著的经济效益和社会效益.     

酒精糟液固液分离性能的研究

本文采用真空吸滤法研究了酒精糟液固液分离的性能,以过滤速度及滤出液中悬浮物量为指标,对过滤材料、凝聚剂量及操作真空度进行了选择。同时采用正交试验法求出了该过滤介质的负荷方程参数。本文数据已用于转鼓式真空吸滤设备的设计。在试验选定的条件下,糟液中悬浮物的去除率可达98%以上。     

酒精糟废水生化处理特性的研究

近年来,采用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)处理高浓度有机工业废水已受到人们的普遍关注,并逐步转向工业化。但因处理后的出水存在COD含量较高的问题,目前多采用好氧生物处理进行后续处理。但对于含有机氮较高的废水,采用厌氧反应29处理后,因其出水中C/N的比值远不能满     

斜式双网法对酒精糟液的综合利用

1概述酒精糟液的综合利用是发酵酒精生产中的一大难题。我国大部分发酵酒精生产企业或是将酒精糟夜直接排入当地排水系统，或是采用坑式自然沉淀处理，这不仅造成巨大的再生资源浪费，还造成严重的环境污染。商洛地区食品饮料厂1990年以来，在进行技术改造扩大生产能力的同时，自行设计出《斜式双网法回收湿式粗蛋白饲料综合利用技术》（以下简称斜式双网法），解决了酒精糟液的综合利用问题。该技术为国内首创，1996年获陕西省科技进步三等奖。2斜式双网法综合利用技术发酵法酒精生产是以玉米、薯干等为原料，将淀粉发酵转化为发酵醪液，经…     

酒精废醪液在酒精生产中的再利用

精酒废醪液静置冷却后直接回用于酒精生产，按回用40m^3/d计，可减少COD排放约4000kg/d，并能取得一定的社会效益和经济效益。