新书推介:《摆动辗压工艺及模具设计》

由胡亚民等编撰、张猛主审的《摆动辗压工艺及模具设计》一书已于 2 0 0 1年 12月在重庆大学出版社正式出版。该书介绍了近 2 0年发展起来的新型摆动辗压成形加工技术。该技术可用于成形复杂形状的零件 ,可采用冷、温、热摆辗及辗压粉末冶金材料等。特别是它具有节能、节材、改     

由粉末注射成形到粉末铸造的技术发展

金属粉末注射成形(MIM)是国外近5～10年迅速发展的粉末冶金新技术,主要作用在于生产形状极复杂的小型零件。目前重视研究和发展的国家有美国和日本。就美国而言,目前的年销售额约为1000～1500万美元,并预计在今后10年内的年销售额将达4亿美元。估计目前美国约有30～35家公司从事此技术的发展。但是作为工业生产和应用技术,还存在各种数据和规格不很成熟     

非枝晶半固态金属成形技术的发展概况

此文叙述了非枝晶半固态金属成形技术的发展概况。主要介绍了压铸成形、模锻成形、连续流变铸造成形、注射成形以及半固态金属锭料制造等技术的特点和应用现状。     

圆柱直齿轮精锻成形的UBET数值模拟

此文采用UBET对圆柱齿轮的精锻成形过程进行了模拟,得到了成形过程中成形力和金属充填齿腔过程中边界形状的变化规律.     

有反向压力粘性介质胀形铝、钛合金板实验研究

粘性介质压力成形是一种新发展起来的板金软模成形工艺,其对板料成形性能的影响可以通过胀形实验来检测和评价.文中采用一种具有应变速率敏感性的半固态粘性物质作为传力介质,采用胀形实验研究了在有、无施加反向压力的情况下,铝和钛合金板料的成形形状特征与应变分布.结果表明,粘性介质压力成形,尤其是存在反向压力时可提高板料的成形性能.     

各类加工方法比较

万玉汤星…三二_乡竺___点加工方法’优(l)可以制造形状一 复杂的产品(2)价格低(3)具有铸铁特有{ 的振动吸收能i { ! { {(l)难于制造壁厚 均匀的大型制 品(2)产品重量较重(s)可靠性能差(4)易产生公害污 染废料少生产速度较高可以成形均匀无方向性的产口口口用较少的工艺可以制造形状复杂,多功能 缺点(l)模具费用高(2)原材料价格 局(3)不能制造大 形制品(4)加工设备费 用高、.J、JJ、.J、尹1勺自q“4Z硕、﹄尹.、/.、‘了、造(l)废料少‘(l)模具费用高(2)生产率高·(2)加工设备费用(s)材料的质量可。高 以改善(3)加工形状受限(4)加工精度较…     

皮带轮温精辗压近净成形工艺模拟分析

为了克服当今皮带轮生产中材料浪费、生产率低、精度低等缺点,提出了皮带轮两步温精辗压近净成形新工艺。通过数值模拟的方法,分析了其成形过程和载荷,以及影响锻件成形质量的几个关键因素。数值模拟结果表明：工艺方案合理可行。锻件外围部分变形量大,变形均匀,质量高,所需成形力小。模具形状和运动参数匹配对成形质量和载荷影响很大,模具运动方式可以自由选择。     

精密成形与加工技术研究开发和应用示范

精密成形与加工技术研究开发和应用示范是机械行业“九五”期间国家重大科技成果之一。该项目的主要任务 :一是以国民经济急需为主导 ,以先进制造技术提升制造技术水平 ,其重点是提高汽车制造技术水平 ;二是结合国情 ,跟踪前沿 ,开发一批先进制造技术 ,并初步实现产业化 ,如快速原型制造技术及应用服务中心建设、超精密加工技术、超高速加工技术等 ;三是对先进制造技术发展战略开展研究 ,为进一步发展先进制造技术提出建议。项目分为五个课题 ,分别为 :精密与快速加工技术研究、近净形精密铸件制造与快速成形制造技术、精密冷热塑性成形成套…     

汽车轮毂罩模具设计及制造

“三峰”轿车轮毂罩是用ABS塑料注塑成形的装饰性零件,其形状复杂,外观质量要求高。本文主要介绍轮毂罩模具的结构和主要成形零件的制造方法,向读者提供一种定模内、外滑块抽芯和定模顶出的结构,以及用普遍机床加工复杂曲面的方法。     

铝合金复杂曲面薄壁件液压成形技术

介绍了适合于制造铝合金复杂曲面薄壁件的液压成形技术,包括充液拉深、可控径向加压充液拉深和液体凸模拉深。由于充液拉深能提高成形极限,适合于制造铝合金复杂型面零件。可控径向加压充液拉深通过径向压力向内推料,进一步提高了成形极限,适合于成形大高径比筒形件。液体凸模拉深适合于获得深度较大、形状复杂、尤其底部具有小过渡圆角的复杂形状零件。     

一种六面体有限元网格的自动生成

提出一种适合于金属体积成形有限元分析的六面体网格的自动生成方法——子区域法.这种方法首先将形状较复杂的几何实体分割成形状相对简单的六面体子区域,然后分别在每个子区域内生成六面体单元.根据这种方法的特点.提出了得到有效网格所必须考虑的问题和解决方案:子区域网格约束和子区域间网格相容性约束.     

喷射成形制造工艺

喷射成形是一种先进的材料制备技术,该技术具有近终形制造的特点,近年来已广泛应用于研究和开发多种高性能快速凝固材料.文中介绍了喷射成形工艺过程、特点,并回顾了喷射成形工艺的发展历程及现在所达到的技术水平.     

废塑料的处理及回用

1.引言 60年代中期后,由于石油化学制品生产技术的迅速发展,出现了代替金属、木材的新型塑料材料。从此后,塑料不仅在生活中,而且在生产的各个领域都得到了广泛的应用。另外,随着塑料生产量的增加,废塑料的数量也相应增加。同时在这过程中还出现过两次石油危机,从而要求节约资源、能源的呼声日益高涨。再者,近年来环境保护问题已成为全世界关心的问题,而塑料也是关注事项之一。从环境保护的角度出发,自80年代起,日本就对再生回用的先进技术进行了大量工作,如废塑料处理工作。本文拟对废塑料再生回用技术作一简介。     

落料、压形、拉深复合模

图1所示零件,生产批量大,原板料表面已涂有一层装饰涂料,成形后的零件表面又要求无划伤,不起皱,并在一道工序一副模具上冲压成形。经对零件形状及各尺寸进行分析,成形该零件的模具要求具有落料、压形、拉深三种动作功能,为此,我们设计了图2所示的落料、压形、拉深复合模。     

坯料形状对端面齿轮冷锻成形的影响

饼状端面齿轮的冷锻成形,若采用常规的闭模锻造方式,不能使齿部完全成形,并由于成形力过大,使模具早期破坏。本文讨论了坯料形状对端面齿轮冷锻成形的影响。通过分流法的运用及采用塑泥模拟金属的流动状况,确定了空心凸锥坯为最佳。实际生产证明:该坯料能有效地降低成形力,保证齿部的充满,并使模具有较高的寿命。     

六角花形板手冷挤压试验成功

六角花形扳手是一种新型旋具(见附图),形状复杂,精度要求较高。所用的材料为45钢。用常规机加工方法制造困难,生产效率低,产品质量不高。重庆金属形成工艺研究所受天津某公司的委托,于一九八四年上半年采用冷挤压成形工艺成形六角花形     

以过程形态学的观点研究材料成形技术

在分析材料成形技术过程中，可以用与材料过程、能量过程、信息过程三种过程系统相关的几个基本要素建立的总形状模型来描述各种技术过程。把这些要素结合起来就形成过程形态学。简单介绍了以过程形态学的观点研究材料成形技术过程。     

精密冷锻复合成形工艺的研究和应用

本文以改进冷锻工艺方法为主,在国产的630吨精冲压力机上,以汽车同步器齿环为例,对带突缘的空心齿形零件作了精密冷锻试验和研究。试验证明,精冲和镦挤相复合的冷成形工艺,有利于提高金属的流动性能和降低金属变形抗力,因此一次成形能获得具有一定精度的复杂结构零件,使普通精冲工艺进入到了铸、锻件精冲化阶段。     

半球形件粘性介质压力成形的数值模拟研究

粘性压力成形技术是金属板材成形领域里新近出现的一种先进的加工工艺。对双面施放粘性介质的板材胀形进行了模拟研究 ,在双面施放介质的板材粘性介质胀形时 ,排放孔位置分布对毛坯成形过程有明显的影响。排放孔位置分布的不同造成模腔内介质的速度场不同 ,进而导致板材不同部位的流动速度的方向大小发生变化 ,最终使成形件的厚度分布不同     

超塑成形定时凸轮塑料模型腔

此文介绍了采用Zn-22％Al超塑合金超塑成形出一般加工方法难以制造的定时凸轮塑料注射模型腔,具有周期短、成本低、质量高等特点。