过氧化氢氧化法处理低浓度含氰废水的研究

实验采用过氧化氢氧化法处理低浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、反应时间以及反应pH值对于总氰化物去除率的影响。结果表明:上述研究参数均存在最佳值。在本实验研究范围内,总氰化物初始浓度为3.7 mg/L,过氧化氢浓度为0.96g/L,反应pH值为9,反应时间为2.5 h的条件下,总氰化物去除率达91.2%。实验室小试对比实验表明,过氧化氢和次氯酸钠均能有效处理低浓度含氰废水,但过氧化氢氧化法的药剂成本费比次氯酸钠氧化法的药剂成本费低。     

用改进的高密度污泥法处理高炉废水

改进的高密度污泥法是一种处理含有大量锌和氰化物的高炉废水的方法。该方法是将铁加入高炉废水中以分解锌——氰化物络合物,用高密度污泥法使锌呈氢氧化锌,氰化物呈亚铁氰化物沉淀析出。试验室结果表明,对于含锌达70mg/L,含氰化物达30mg/L的高炉废水,加入可溶性铁可使可溶锌浓度降低到0.3mg/L以下,总氰化物浓度降低到2.0mg/L以下。浓缩池浓浆的污泥密度可达到10～25%(含固体),从而使处理费用降至最少。     

生物接触氧化法处理毛纺织染色废水

一、毛纺织工业染色废水用生物接触氧化法处理效果好生物接触氧化法,是兼有活性污泥法特点的好气性生物膜法处理废水的一种较新的方法。近年,在毛纺织工业染色废水的处理工程中,生物接触氧化法得到了比较广泛的使用。这首先是因为用生物接触氧化处理毛纺织工业染色废水可以得到比较满意的处理效果,根据试验研究及运转资料,当有机负荷为1—1.5公斤/米~2·日时,COD_(cr)去除率为60—70％,BOD_5     

臭氧氧化法处理实验室苯酚废水

臭氧氧化法在废水处理中有广泛的应用,鉴于酚类化合物在实验室废水中存在的普遍性及其对环境污染的严重性,选用了苯酚作为模型污染物,考察了臭氧氧化法的处理效果,研究了废水初始pH值和气体流量对苯酚的降解效率和臭氧利用率的影响规律.实验结果表明,废水初始pH值对臭氧氧化去除废水中苯酚和臭氧利用率的影响均很大,综合考虑各方面因素,确定出:臭氧氧化处理实验室苯酚废水的最佳pH值为10.3,最佳气体流量为1.6L/MIn.为臭氧处理实验室废水打下基础.     

臭氧氧化法处理金矿含氰废水的试验研究

采用臭氧氧化法处理金矿的含氰废水，对臭氧投加量，等对除氰效果的影响进行了试验研究。研究结果表明，臭氧能有效地去除金矿废水中的氰化物，臭氧投加量，等对处理效果有一定的影响。     

高浓度食品添加剂废水中试研究

根据食品添加剂废水水质变化大,成分复杂特点,提出了"水解酸化—接触氧化—臭氧催化氧化—曝气生物滤池(BAF)"的组合工艺。废水COD从进水2000～7000mg/L降到100mg/L以下,最低为33mg/L,排放水质达到国家排放标准。水解酸化系统使废水平均COD从5290mg/L降到2323mg/L,并使大颗粒难降解分子部分转化为小颗粒可降解分子,为后续的接触氧化系统处理提供良好的条件,接触氧化出水平均COD为268mg/L。接触氧化出水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后在COD下降45%的情况下其BOD5/COD由0.3升为0.44,更易于生化降解。废水经曝气生物滤池平均出水COD为66mg/L。中试研究表明,水解酸化系统和臭氧催化氧化(负载MnO2的陶粒为催化剂)-曝气生物滤池深度处理系统是该工艺处理高浓度废水稳定达标的关键。     

工业废水水质对微气泡臭氧化深度处理影响

采用微气泡臭氧化深度处理实际制药废水和制革废水,比较处理性能并分析废水水质对处理性能的影响.结果表明,微气泡臭氧化可有效氧化降解实际制药废水和制革废水中主要有机污染物并去除COD,其深度处理COD去除量与臭氧消耗量之比分别为0.77和1.02,同时明显提高可生化性并降低生物毒性.废水中有机污染物类型影响微气泡臭氧化处理性能,制药废水中存在较多难降解复杂芳香族有机污染物,臭氧化降解难度较大,因而微气泡臭氧化深度处理制药废水性能不及制革废水.废水中无机阴离子不利于臭氧气液传质和分解以及·OH产生,进而影响微气泡臭氧化反应效率以及可生化性改善,降低阴离子浓度有助于提高微气泡臭氧化处理性能.     

3种一体式臭氧-BAF工艺对石化废水生化出水有机物去除特性比较研究

一体式臭氧-曝气生物滤池(biological aerated filter,BAF)是工业废水臭氧氧化深度处理节能降耗的潜在工艺,但臭氧氧化方式对该组合工艺处理效果的影响目前鲜见报道.研究了单独臭氧、臭氧/双氧水和臭氧/催化剂3种臭氧氧化方式下一体式臭氧-BAF工艺对石化废水生化出水有机物的处理效果,并结合出水有机物...     

臭氧氧化法处理重油裂解废水的研究

臭氧是一种强氧化剂,其氧化能力仅次于氟,比氯大一倍。臭氧净化的特点是在低浓度下也能瞬间完成氧化反应,并且没有永久性的残余。臭氧能有效地去除废水中酚、氰化物、硫化物、油类化合物,并有很好的脱色、除臭、杀菌能力。 我厂裂解炉处理能力为15000吨/年,对于小石油化工厂排出的“三废”能否妥善处理,是能否迅速发展的关键问题之一。我们     

氰化浸金废水的生物降解

1前言随着石油化学、人造纤维及冶金等工业的发展，含氰废水日益增多。含氰废水污染湖泊、河流，对水生动物有很大的毒性，并渗入地下，造成污染环境的严重后果，所以含氯废水在排放前必须将氰化物破坏和去除。然而，目前破坏或除去氰化物的工艺如碱氯化、臭氧氧化、过氧化氢氧化、离子交换等法，不是成本高，就是效率不高，或可能形成需进一步处理的其它毒物’‘’。生物处理法可以克服化学处理过程所伴随的问题，因此世界上许多国家开展了生物降解含氰废水的研究工作，选育和分离到高效菌株应用于含氰废水的处理，并取得了显著的效果”’…     

臭氧氧化法处理汽车制造厂综合废水的试验研究

汽车制造厂综合废水因含有多种有机物和有毒物故可生化性差，因此有必要对其进行生物降解和脱毒处理，鉴于臭氧是一种高效氧化剂且工业废水中的许多污染物具有较好的可氧化性，研究采用臭氧对雷诺汽车制造公司法国某分厂的综合废水进行氧化处理实验，以提高其可生化性。实验结果表明臭氧氧化法可以用来改善汽车制造厂综合废水的可生化性。     

臭氧-曝气生物滤池处理港口化学品洗舱废水

采用臭氧-曝气生物滤池工艺对广东某港口化学品废水进行处理。针对此类废水COD高、水质变化大、成分复杂的特点,探讨了废水的初始pH、臭氧投加量和催化剂等因素对臭氧氧化的影响,臭氧对废水可生化性的改善情况、不同曝气生物滤池停留时间对废水COD去除率的影响。试验结果表明:进水化学需氧量(COD)约1700mg/L,在臭氧投加量538～716mg/L,BAF水力停留时间30h的情况下,经组合工艺处理后出水COD低于250mg/L,处理后废水达到排放城市污水处理厂的废水接纳标准。     

印染废水的臭氯化法处理

一、前言通常印染废水采用混凝法-生物法进行二级处理,但由于人工合成的染料具有很强毒性,生化降解性差,二级生化处理只能除去废水中有机物浓度的80％,不能满足印染废水治理和废水回用的要求。应用高频高压电源、沿面放电技术产生的高浓度臭氧,可进行印染废水的深度处理,氧化分解掉生化法难以处理的有机物,使COD值降到100mg/L以下,达到“纺织印染工业水污染物排放标准”。     

臭氧氧化法处理实验室苯酚废水

臭氧氧化法在废水处理中有广迁的应用，鉴于酚类化合物在实验室废水中存在的普遍性及其对环境污染的严重性．选用了苯酚作为模型污染物．考带了臭氧氧化法的处理效果，研究了废水初始pH值和气体流量对苯酚的降解效率和臭氧利用率的影响规律。实验结果表明，废水初始pH值对臭氧氧化去除废水中苯酚和臭氧利用率的影响均很大．综合考虑各方面因素．确定出臭氧氧化处理实验室苯酚废水的最佳pH值为10.3。最佳气体流量为1．6L／M1n.为臭氧处理实验室废水打下基础。     

臭氧—活性炭联合处理印染废水——“日展”技术座谈资料之二

印染废水的特点是水量大,颜色深,含有多量洗涤剂,浆料和印染助剂等,水呈碱性。如不经处理直接排放,会影响河流水质和外观。目前国内主要采用生化法处理,但处理后的废水色度仍较深,达不到排放标准。因此国内外都积极开展物理化学法处理的研究工作。臭氧,活性碳就是其中的一种方法。日本印染业以化纤为主,印染厂多为中小厂,目前印染水的处理以生化法为主。但生化法污泥处理困难,较适于采用臭氧-活性炭联合处理方法。我国印染业以棉纤维为主,大中厂较多,除采用生化法处理外,正在研究生化-臭氧、生化-活性炭以及凝聚-氯氧化-活性炭等联用方法处理印染废水。通过此次对日座谈,了解到日本当前臭氧     

Al2O3负载Cu2O-臭氧催化氧化芴酮生产废水

以Al2O3负载Cu2O为催化剂,研究芴酮废水在臭氧条件下的氧化降解反应,为芴酮废水的治理提供一种新的处理方法。研究表明,Al2O3负载Cu2O的催化剂加速了臭氧氧化反应,使芴酮废水的氧化降解加快。影响芴酮废水氧化降解的主要因素有臭氧流量、废水的pH值、催化剂用量以及反应器的高度等。加大臭氧流量及增加催化剂用量,均有利于芴酮废水的降解。处理3 L芴酮废水时适宜的反应条件：臭氧流量为25 mg/h,催化剂用量为20 g,反应器的高度H为1 600 mm,废水初始pH为11。在该条件下1.75 h,废水的脱色率为91.2%,COD去除率为90.5%。     

焦亚硫酸钠—空气法处理含氰废水

用焦亚硫酸钠和空气处理含氰废水,就是在废水中二价铜离子存在和在pH=7～10的条件下,废水中能解离出亚硫酸根离子的固体药剂与空气中的氧起协同作用,选择性地把废水中的氰化物分解为碳酸盐和氨,达到去除氰化物的目的。     

2-丁烯醛生产废水的臭氧脱毒预处理

CMW（crotonaldehyde manufacturing wastewater,2-丁烯醛生产废水）污染物浓度高、毒性强、直接采用生物法处理难度大.为了降低CMW的生物处理毒性,采用臭氧氧化法对CMW进行脱毒预处理,并通过考察不同臭氧氧化条件对废水COD_Cr、TOC（总有机碳）、UV_{254 nm}去除率及SMA（specific methanogenic activity,比产甲烷活性）抑制率的影响,获得了优化的臭氧氧化条件,进一步分析了废水脱毒机理.结果表明:①优化的臭氧氧化条件为接触反应时间180 min、初始pH 3.0、反应温度35℃、气相臭氧浓度30.3 mg/L,进气流量500 mL/min;并且在该条件下,CMW中COD_Cr、TOC和UV_{254 nm}的去除率分别为19.9%、9.9%和70.6%,主要特征有机污染物[包括2-丁烯醛、（E,E）-2,4-己二烯醛、3-（2-甲基-2-丙烯）-5-戊内酯、1,5-二甲基-1-烯-4-羰基-环氧己烷、山梨酸乙酯等]的去除率在74.4%以上.②厌氧产甲烷毒性试验结果显示,CMW的SMA抑制率由臭氧氧化前的82.0%降至臭氧氧化后的47.2%.③反应动力学研究显示,CMW中COD_Cr、TOC及UV_{254 nm}的去除过程均符合一级反应动力学方程,R2分别为0.82、0.97、0.94.研究显示,臭氧氧化预处理可以较好地去除CMW中的特征有机污染物,降低废水的厌氧生物处理毒性,是一种可行的脱毒预处理方法.      

制药废水处理组合工艺系统研究

本实验所用水样为含多种水溶性有机物的制药废水,其成份为(mg/1):COD_(cr) 1750—3346、BOD,756—1443、NH_3-N93-114、pH 3～5,试验中采用化学法多种工艺系统和生物接触氧化-凝聚法进行了对比小试,并确定以生物接触氧化-凝聚法为最佳工艺进行扩大中试,结果表明:生物接触氧化-凝聚法工艺系统处理制药废水是一种有效的方法,只要严格控制最佳工艺条件,可获得COD去除率为91—92％,BOD去除率为96—97％的良好效果。     

臭氧-生物活性炭系统处理印染废水低温启动研究

为探讨低温条件下臭氧-生物活性炭系统处理印染废水的挂膜启动方法,采用臭氧氧化、活性炭吸附、生物氧化、活性炭生物再生共同作用,对印染废水二级处理出水进行深度处理。实验结果表明:低温条件虽然延长了系统的挂膜启动时间,但不影响挂膜质量,22 d后挂膜启动完毕,浊度、色度、COD去除率分别为68.76%、73.2%、60%,出水水质良好且稳定。