粉煤灰综合利用大有可为

我厂粉煤灰是良好的火山灰质材料,可用来制作水泥、煤渣砖等建筑材料。我厂粉煤灰目前已供不应求,按合同只供应上海六家水泥厂和九家煤渣砖厂。1981年,六家水泥厂共用干灰151,122吨,生产水泥1,146,709吨,平均每吨水泥用干灰13.17％;九家煤渣砖厂共用湿灰140,970吨,生产煤渣砖(均折合成8.5型砖计算)共计2.2亿多块。这样,既解决了水泥、煤渣砖原料的来源,填补了建筑材料的严重缺口,又为水泥厂、煤渣砖厂完成和超额完成国家下达的生产任务助了一臂之力,因而很受水泥厂、煤渣砖厂     

冀东油田含油污泥水泥窑协同处置技术研究

针对历史遗留含油污泥处置清零的要求,冀东油田通过技术优选最终确定采用水泥窑协同处置方式。文章从工艺技术分析、环境影响分析两方面分析了工艺的可行性,该技术处置效率高、处理规模大、避免了产生废气造成“二次污染”,减少了污染物的排放。从原料分析、处置流程及运输、转移、应急处置几方面分析了该方案实施中的实际问题和要求。实验结果和应用情况表明,冀东油田含油污泥按照1%的比例掺加在生料中,可以满足入窑要求,水泥的理化性质满足水泥厂出厂技术要求。尾气排放均满足DB 13/2167—2020《水泥工业大气污染物超低排放标准》、GB 30485—2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》相关要求。该技术可为其他油田企业水泥窑协同处置含油污泥提供参考和借鉴。     

日本开发的环保型水泥厂

日本新能源与产业技术开发组织（ＮＥＤＯ）新近开发了一种环保型水泥生产技术。这种称之为“生态水泥”的新型水泥的原料利用了污水厂污泥和垃圾焚烧厂炉灰。其中炉灰的含氯量高出普通水泥原料数百倍。根据小野田水泥厂对生态水泥装置的试验表明,生产过程中二口恶口英的排放量低于法定的标准值。由生态水泥制品进入土壤的重金属也在土壤环境标准的允许范围内。生产１吨的生态水泥可消耗０－５吨的城市垃圾焚烧厂炉灰和０－３吨污水厂污泥,这就减少了垃圾填埋场的废物处置量。如果将这一技术进行推广,可以促进对焚烧厂炉灰和污水厂污泥的…     

胶南水泥厂 结合技术改造 消除粉尘污染

1980年和1981年,山东省胶南水泥厂接待了参加联合国工业发展组织水泥技术区域间讨论会代表和巴基斯坦专家来厂考察和参观。当他们看到这个水泥厂到处都是窗明瓦亮、空气清新、环境优美时,都不禁赞不绝口。这个水泥厂是不足五百人的小厂。1975年成立水泥厂建成投产时设计年生产能力为     

利用马铃薯薯渣生产车用燃气的实验研究与工艺设计

以马铃薯薯渣为原料,进行厌氧发酵实验研究,探讨其产甲烷的潜力,并进行生产车用燃气的工艺研究。结果表明,马铃薯薯渣是一种良好的发酵原料,其中TS 17%,VS/TS为95%,每吨VS产沼气421 m3,每吨鲜料产气68 m3。     

对水泥企业生产环境负荷之浅析

基于生命周期理论,采用CNI环境影响评价方法对我国水泥生产的环境负荷进行了定量分析。结果表明：水泥生产的环境影响主要体现在温室效应、不可再生能源消耗和不可再生资源消耗,其环境负荷分别占对应环境影响类型世界总负荷的2.76％,2.34％和1.39％,2006年我国水泥生产的环境负荷约占世界总负荷的1.28％,其中,立窑生产工艺、湿法回转窑生产工艺和新型干法生产工艺的环境负荷分别为0.84％,0.12％和0.32％。通过行业结构调整,用新型干法生产工艺取代其他落后的生产工艺,可使我国水泥生产的环境负荷降至世界总负荷的1％左右。     

水泥烟尘的治理技术及环保产业的发展

水泥的生产是将天然的石灰石、粘土和少量的调质成分（铁质或铝质、硅质）经过粉磨、烧结成水泥熟料，后加少量添加剂粉磨而成。水泥的生产过程存在着物料的开采，破碎、运输、储存、粉磨。煅烧、包装、发运等环节。生产1吨水泥，约需要处理2．6吨的物料，产生6000－14000m3的废气，这些都是产生污染的来源。水泥生产过程对环境的污染主要是含尘废气的污染。此外，机器的运转也会产生严重的噪声，对附近的居民造成影响，个别采用水收尘的工厂还会产生部分废水。一、水泥烟尘治理技术及环保产业的发展水泥厂烟尘的治理主要是采用高效收尘器，…     

前沿动态

国际动态美加强与亚太科技合作美国国务院高级气候谈判代表哈兰·L·沃森表示,美国目前正在与中国开展双边合作,并通过多边合作减少温室气体的排放,主要通过《亚太地区清洁发展和气候伙伴计划》开发和施展使用清洁技术。美、中、澳、印、韩、日联合实施这项计划,共同在水泥、可再生能源等8个主要领域应对环境问题,该6国的经济约占世界半数,人口约占1/2,能源消费约占世界一半。     

降服尘魔 重现蓝天——临沂金湖水泥厂粉尘污染治理记

本文通过金湖水泥厂对粉尘污染治理工作经验的介绍，提出了水泥厂粉尘治理的众多实用技术、措施，为水泥企业粉尘治理开辟了成功的道路。     

一家以废渣为原料的社办厂

任港公社水泥厂,是一个年产水泥1.5万吨的社办厂。现有职工260人,固定资产102万元,年产值95万元,利润14万元。论规模不算大,论经济效益也不算太高,但可贵之处在于,这是一个以树脂厂电石废渣为原料的工厂,它在取得一定经济效益的同时为消除污染、保护环境做出了可喜的贡献。南通树脂厂与任港公社水泥厂仅隔一条河,每天有近百吨的电石渣排出,造成河道淤积,农田污染,工厂为之着急,农民看了     

烧结烟气半干法选择性脱硫新技术应用

烧结工艺排放的SO2量约占钢铁生产的60%以上,传统的低硫原料配入、高烟囱扩散稀释等控制方法,已不能适应脱硫减排的新形势.本文介绍了福建三钢集团在cFB-FGD半干法脱硫工艺的设计上采用了双烟道、双抽风机工艺配置的烟气选择性脱硫技术方案,比老工艺更经济实用,为解决钢铁行业烧结烟气脱硫问题提供了范例.     

峨眉水泥厂治理粉尘初见成效

四川峨眉水泥厂,“昔日两座烟陶黄烟滚滚,如今两缕青烟徐徐上升”.这是该厂来取四条治理粉尘污染措施后出现的良好景象。过去,除尘器收尘效果极差,从烟囱出来的水泥烟尘、粉尘弥布空间,污染了周围环境,建厂至今平均每年交排污费近2D万元,跑掉的水泥半成品接近小水泥厂     

电厂脱硫制粉系统的调试

1 石粉系统是电厂脱硫的重要组成部分 目前世界上已经研发出200余种烟气脱硫方法，但已商业化运行的仅有4～5种。由于石灰石一石膏湿法脱硫（以下简称湿法脱硫）技术成熟、脱硫效率高、原料易得且便宜、生产过程中不产生有毒有害物质而且副产品石膏可以作为水泥行业和装饰材料行业的原料。所以，湿法脱硫占商业化运行的脱硫技术比例高达80％。     

改制谋生存环保促发展--访四川省渠县云丰水泥有限公司

四川渠县云丰水泥有限公司坐落在风光秀丽的渠江河畔,离渠县县城仅9公里之遥。铁路襄渝线渠县火车站离公司约200米,国道318线紧靠厂区,具有便捷的交通网络。公司的前身为渠县水泥厂,是四川省渠县的一家地方国有企业,由于多种原因,该厂于2003年2月宣布破产,破产后渠县政府对该厂     

南京市火电厂大气污染防治现状及对策研究

利用现有资料结合问卷调研的方法,分析南京市火电厂大气污染防治状况。结果表明:2014年,南京市火电厂总耗煤量达到2 105万t,燃烧技术以煤粉炉为主;总装机容量为9 423 MW,燃煤与燃气机组装机容量分别约占总装机容量的82%与18%;脱硫以石灰石-石膏法为主,约占总装机容量的93%,脱硝以SCR技术为主,约占81%,除尘以高效静电除尘为主,约占78%。建议通过财政补贴鼓励实施超低排放改造,加大天然气供应提高燃气机组比例,并积极出台政策淘汰老旧设备。     

加大环保力度 践行生态文明——四平金隅水泥有限公司生态文明建设纪实

四平金隅水泥有限公司隶属于北京金隅股份有限公司,成立于2009年12月。公司前身是四平昊华化工有限公司水泥厂,为实现强强联合,优势互补,四平昊华化工有限公司与北京金隅股份有限公司共同出资,对该水泥生产线实施战略合作。2009年12月成立四平金隅水泥有限公司。四平金隅水泥有限公司是集水泥生产、生态环境保护于一身的新型水泥生产企业,是     

水泥粉尘对夹江城区降雨pH值的影响

本文通过实验测试和理论计算，说明了夹江县城区降雨pH值偏高是由于水泥粉尘影响造成的，通过测试数据计算了水泥厂周围区域每天承受水泥污染的数量。     

安徽省森林生态系统服务价值评价

根据安徽省2000年森林资源统计资料及Costanza等的评价方法,对安徽省森林生态系统服务价值进行了估算.结果表明:安徽省森林生态系统服务总价值约为3563.41×106$·a-1,约占全国森林生态系统总价值的3.04%,其中营养循环的贡献最大(约占42.08%),生态效益、经济效益和社会效益分别占总价值的74.13%、19.67%和6.2%,反映出其极强的生态功能;在安徽省各树种中,阔叶林的生态服务价值最高(占40.2%).     

缔造纸业神话:造纸黑液,成为企业新的经济增长点——安徽新宇纸业有限公司循环经济发展纪实

造纸行业是高污染行业,目前我国制浆造纸工业污水排放量约占全国污水排放量的10￣12%,居第三位;污水中COD(化学耗氧量)约占全国总排放量的40￣45%,高居第一位。针对占造纸污染负荷80%的蒸煮黑液,安徽新宇纸业多年来一直致力于研究其有效的处理与转化技术,并利用造纸制浆黑液和中段水污泥等废物生产高效有机复合肥,取得了显著的经济效益和环境效益,走出了发展循环经济的新路子。     

奋进中凝聚——发展中的云南国资水泥红河有限公司

云南国资水泥红河有限公司（开远水泥厂）于1969年12月26日建成投产，设计年产水泥27万吨。经1984年和1996年两次扩建，年产水泥达80万吨：2004年6月日产2500吨新型干法水泥熟料的生产线建成投产，使公司年水泥生产能力达到200万吨。2003-2005年水泥产销量连续三年位居全省第一成为云南省最大的水泥生产企业。