低铬酸镀铬《硼酸型》

一、前言镀铬是电镀生产中主要镀种之一。镀层外观美丽,硬度高,耐热性好,耐磨擦及耐腐蚀等。所以广泛用于机械工业,国防工业、民用工业等。镀铬至今已有五十多年的历史,一直采用高铬酸镀铬,其铬酐含量都在250～400g/e。镀铬的特点是:镀液温度高,电流密度大,阳极不断析出氢气,液面产生大量铬雾,随废气排出。此外镀铬时间短,周期快、镀件不断从镀槽取出。当镀件从镀槽取出时,将带出大量的铬酸,随废水排出。镀铬过程中仅有10～20%铬酐用于析出金属铬。而其余80～90%的铬酐都损失在排风及洗涤水中。这样不但直接     

用阳离子交换法再生和净化镀铬液

在镀铬过程中,由于镀前的阳极浸蚀,以及铜挂具和镀件接触电解液引起的腐蚀,在镀铬电解液长时间使用后,镀液中就逐渐累积了铜离子Gu~( )和铁离子Fe~( )。这种铜、铁离子累积超过310克/升时,镀件镀层就要出现灰铁色,并且易剥落,不能使用。镀液中的铜、铁都是以离子形式存在的,因此不能用过滤的方法清除,以致不得不倒掉镀铬液,这不但造成浪费,而且污染水体。为了解决这个问题,北京内燃机务段     

日英硬铬工业开发成功镀铬液再生技术

据 :“日经产业新闻”报道 :日英硬铬工业公司开发成功废铬镀液再生技术。对废镀铬液经过滤、电解将铬渣除去后作镀铬液再生利用。此套再生利用系统投资 2 0 0 0万～ 50 0 0万日元 ,投资回收期为 3～ 5年。镀铬废液的处理 ,在日本一般由废物处理业加药消毒处理后作为污水排放 ,     

镍、铜退镀废液的资源回收

一、概述电镀生产过程中,由于镀液质量、电镀工艺等多种因素的影响,造成镀件报废。这些镀件在重新电镀前,必须进行退镀处理。镍、铜镀件的退镀是在浓硝酸——盐酸体系中进行的。因退镀液中金属离子浓度逐步升高,硝酸浓度下降,退镀质量和速度变差、变慢,最后溶液就成为退镀废液。镍、铜退镀剂组成一般为9份硝酸,1份盐酸的混合液。报废后的金属离子总浓度为50克/升以上。由于该体系的酸度及氧化性远     

逆流漂洗法实现镀硬铬漂洗水封闭循环

电镀行业通常采用的漂洗工艺是逆流漂洗,由若干级漂洗槽组成。 最后一漂洗槽以速率为ω(升/小时)的纯水连续进水,依次通过各槽溢流而从第一槽流出。镀件从第一槽向最后一槽逆水流方向依次漂洗,称为连续式逆流漂洗。     

逆流漂洗与化学法处理镀黑铬的漂洗废水

处理工艺镀黑铬槽液有酪酐和硝酸钠用蒸馏水配制而成.黑铬镀在卡尺的刻度上.镀黑铬零件漂洗流程如下:镀槽——1号回收槽——2号回收槽——3号处理槽——4号漂洗水槽——排至室外处理池.见下图:     

化学工业废物处理与综合利用

X782口仄幻仓抖9一硝基甲苯生产过程中的污染治理技术/董云(江苏淮河化工总厂)//化工环保/中国石化集团公司北京化工研究院环保所一1999,19(3).一72-174环图X一32X781 .103 20(刃0(抖50镀铬废水治理、资源回用技术及进展/胡勇有…(华南理工大学环境科学与工程系)//电镀与环保/上海市轻工业科技情报研究所一1999,19(3).一28一32环图X一34 镀铬废水主要来源包括前处理废水、镀件清洗水、后处理废水及电镀废液等,分析了其成分。介绍了镀铬废水处理技术:化学还原法、铁氧体法、气浮法、电化学还原法、吸附法、生物化学法、液膜分离技术、重金…     

电镀行业“铬雾”危害防治新动向

在电解镀铬工艺中,“铬雾”直接从镀槽中逸出,镀件带铬液逸出,污染环境,严重影响工人的健康,如引起鼻粘膜溃烂、鼻中膈穿孔,支气管炎,甚至还会引起鼻癌或肝癌。为了推广氟碳表面活性剂“F-53”和“6201”在镀铬生产的应用技术,去年在泰州召开了“氟碳表面活性剂在电镀工业中应用的经验交流会”。会上,中国科学院上海有机化学研究所作了关于氟碳表面活性剂“F-53”和“6201”的研制报告,上海电镀厂等单位作了氟碳表面活性剂“F-53”在电镀方面应用试验情况的汇报,泰州市城南化工厂等单位介绍了关于氟碳表面活性剂“6201”在电解脱脂方面的试验结果。     

利用含铬废液生产液体铬鞣剂

利用含铬废液生产液体铬鞣剂贺金泉马子权王拥宪靳建永李德喜（北方设计研究院环保研究所，石家庄０５００２１）赵士欣（石家庄内燃机配件总厂）１前言各电镀厂（点）在长期的生产过程中，不可避免地产生镀铬废槽液、铬酸钝化失效液和离子交换处理废水回收的不能回用生产...     

电镀废水中铬的处理与回收

1前言电镀液中，由于铬研（CrO3）含量高，常常因零件表面附着而带入漂洗水中，据资料报道：在电镀过程中，80％的铬研损耗于镀件带出的附着液，成为工业废水的一个重要污染源。它在废水中一般含量为25～100mg／l，大大超过工业废水允许排放浓度。铬在我国是相当贫乏的较贵重资     

铬酸雾抑制剂F-53

由上海有机化学所研制,江苏省泰州市电化厂生产的表面活性抑制剂 F-53,已在国内得到成功的应用。这种铬雾抑制剂用量小效果大。在镀槽中,加入0.1克/升,能维持70～80小时,当镀件入槽后,即在1～2分钟内形成30～50毫米高的复盖层。其优点是可以抑制铬酸雾的蒸发,节约25%的铬酐用量,节约用电。并     

电镀废水的无排水系统处理技术

一、无排水系统处理技术的基本方式 近年来,国外电镀废水的处理逐渐趋向采用封闭循环系统,最终将使企业使用的药剂、金属、水等有用物质全部回收利用,实现电镀企业的无排水系统。 一般电镀企业排出的废水有:(1)平时排出的低浓度的镀件清洗水:(2)镀槽更新     

镀铬槽不排水的生产工艺

电镀件漂洗工艺,是产生电镀废水的主要来源,约80%的铬酸随镀件漂洗水带出。因此研究和设置合理的漂洗工艺和设备,是节约用水、减少排污、实现电镀废水全封闭循环的一个很重要的环节。北京车辆段电镀组根据自己生产上的特点,采用三级逆流漂洗工艺,做到不外排含铬废水,第三级漂洗槽的漂洗水中含Gr~(+6)约2毫克/升;既确保镀件漂洗质量,又节约大量漂洗用水,而且不污染环境。三级逆流漂洗工艺,是在镀槽的后面设立三个漂洗槽,如图所示。     

电镀漂洗新工艺研究试验成功

<正> 陕西省咸阳纺织机械厂受咸阳市环境保护局的委托和资助,研究试验成功了镀铬废液排放的新工艺。此法既可回收铭,又节约用水,基本上消除了电镀废水对环境的污染。过去,镀铬以后,用水清洗另件,清洗后的水中含有大量有害的铬离子。随意排放含铬离子的废水,造成污染,对人体、鱼类和植物都有危害。对此,国家曾作出规定,饮用水中的铬含量不得超过0.05毫克/升。目前,国内外对电镀废水     

综合性铬废水净化工艺

我厂电镀车间是一个中型的综合性多镀种的车间,每天大约产生含铜锌镉等重金属离子的铬废水80～140米~3,这些废水主要来源于铜件光化钝化、镀锌镀镉光化钝化镀铬,铬酸阳极化、退铜、电抛光、阳极化和镁氧化的填充处理以及发兰去红灰的漂洗冲洗水,废水中六价铬浓度一般在30～     

硫酸铬(Ⅲ)生产工艺开发及在电镀中应用研究

利用铬酸和硫酸在有机催化剂的作用下制备出硫酸铬(Ⅲ),随后开展利用三价硫酸铬取代六价的铬酸的工艺实验,研究并改进了镀液配方,取得了一些有意义的数据,同时对三价铬电镀和六价铬电镀在原材料、能源和资源的消耗以及环境污染方法进行了比较研究,探索出了改进三价铬电镀产品质量的方法.     

应用离子交换处理镀铬废水

目前国内处理电镀含铬废水的方法,大致有以下几种:硫酸亚铁-石灰法;电解法;钡盐法;二氧化硫法;离子交换法等。 结合我厂情况,在1000升镀铬槽上采用离子交换技术进行了含铬废水的处理试验。我们采用复床二塔逆交换体外再生离子交换处理镀铬废水工艺,经过一年来的生产运转,实践证明,效果良好。我厂镀铬清洗废水,六价铬最高含量达350毫克/升,远远超过国家排放标准。经过净化后,废水可直接回用于镀铬零件清洗及树脂清洗水。树脂的再生液,可回收重铬酸钾、硫酸钠,用于镀锌钝化及镀镍上。含铬废水不再排放,既保护了环境,又节约了原料和大量用水。达到综     

镀铬废水的回收使用

镀铬工艺过程,一般说可大致分为:碱洗脱脂(热苛性钠或磷酸钠洗涤);酸洗(无机酸);镀铜(氰化铜);镀镍(氯化镍或硫酸镍,通常还加有少量硼酸盐)及镀铬(铬酸)。在此过程中,金属部件依次通过一系列处理槽,每个槽上都分别设有流动洗涤槽或喷淋装置,由此而产生大量废水。     

含铬电镀废液隔膜电解再生回收技术

塑料镀件,按工艺要求镀件要在铬酸中进行粗化处理,使镀件表面粗糙,加强镀层与金属离子间的结合力。随着粗化的不断进行,六价铬逐渐被还原成三价铬,当三价铬增加浓度超过30克/升以上时,粗化液氧化效果变差而部分用以退镀,退镀后的废液以前均全部排入下水道,超标浓度达几万倍,严重污染环境,危害人民健康,在     

第三讲 电镀工业废水的治理技术

电镀车间以及各类金属(或塑料)零件表面处理、印制板车间排放的废水,若不处理会给环境带来很大危害.例如从表面腐蚀、钝化、氧化、磷化及镀铜、镀镍、铍铅锡、镀金、镀银、镀锌、镀铬、镀合金等各种各样电镀、化学镀生产工序排出的漂洗废水,都含有浓度很高的酸、碱、有害重金属或有毒化学试剂,是不能不处理就排入下水道或地面水体的.为解决各类电镀废水污染,当前有众多的单项技术和综合治理技术,成百上千种成套处理设备供厂家选择:例如有为防止酸碱废水对管道工程及水环境有害影响的中和处理设备;有除去废水中铬、氰等剧毒污染物的电化学或化学氧化除氰、还原除铬设备,有可以回收有价值物料