辊轧波纹带料的工艺装备

我厂产品陶瓷泥浆磁选机主要零件栅片体是用波纹形带料绕制成的,其形状如图一所示。原材料为1毫米厚的2CrB带料,波纹形带料用量较大,我们采用辊轧成形的方法来生产,五年以来,使用效果较好。现将该工装及辊轧工艺过程介绍如下:     

周边进水辐流式沉淀池配水均匀性的设计探讨

在此从周边进水辐流式沉淀池配水槽内水力学的角度分别介绍了等水深和等渠宽两种配水方式的计算方法,分析了各自的工艺特点,以工程实用为原则,并结合工程实例得出等宽度变孔距法能较好地实现均匀配水。并从配水槽内能量微分方程的角度分析了变孔距法的配水均匀性和稳定性。     

球形铰接机构模具及工艺设计

球形铰接机构用于水泥螺旋输送机的进出料口，俗称万向口，它具有安装、生产方便，不需角度调整等显著优点。目前在进口搅拌站上的输送机有球铰料口，而国内则处于研究阶段。目前该公司成功地研制出带有球铰料口的输送机，现根据我们的设计生产经验作一介绍。１ 球铰料口的特点及工艺安排 球铰料口的内球与外球之间要求密封性良好、转动灵活，如图１所示。但模具的设计比较困难，由于内球外球不能同时压制，否则转不动；内外球各自压制后难以套装，只能先将内球成形后，装在外球毛坯里，再压制外球成形；工艺安排复杂，外球的内球面与内球的…     

关于薄板辊轧R的两种成形方法探讨

钣金生产线中的冷轧薄板的辊轧成形以精度高、难度大和成形不稳定等因素 ,在非标设备生产中一直是一个难点。在多年的轧辊成形的设计和产品调试过程中 ,笔者对冷轧薄板成形中R的成形工艺进行了总结 ,归纳出两种方法 ,现以冰箱围板成形中R为例 (单边截面形状如图 1)进行探讨。图 1　冰箱围板形状(1)　R弧长不变 ,半径变化设定成形件如图 1形状 ,需用 6对成形辊轧 ,则每次成形后角度为 θi,那么Ri 弧对应圆心角即是板料成形后所抬起的角度。首先推算出R、Ri与角度之间的关系式 :R弧长 =2πR× 90°36 0° =2πθiRi36 0°Ri =R× 90°θi…     

不均匀压下金属板带面内弯曲的成形极限

锥辊不均匀压下板带面内弯曲是一种省能、柔性、高效、精密局部连续塑性成形过程.在实验结果的基础上分析了锥辊辗轧状态对板带面内弯曲成形极限的影响,并对实验过程中出现的3种失稳起皱的情形进行了讨论.     

银质筷子成形轧压机设计

介绍了一种用于银质筷子成形的轧压机设计,使用该设备成形银质筷子,可提高生产率,降低原材料消耗,且产品质量满足要求,该轧压机现已用于实际生产。     

大螺距实心螺纹件的楔横轧新工艺

在楔横轧工艺的基础上,对大螺距实心螺纹件的快速成形工艺进行了试验研究。采用文中新工艺轧出了合格的铁道用螺钉,轧制生产率高,成本低,提高了楔横轧工艺技术水平。     

气云爆炸下波纹板结构特征对抗爆性能影响研究

为分析波纹板结构在气云爆炸荷载下抗爆性能,减少爆炸事故中人员伤亡及财产损失,建立了基于Johnson-Cook模型和CONWEP控制方程的波纹结构数值仿真模型,并通过气体爆炸试验验证了仿真模型的准确性。通过调整波纹板厚度、坡深、波宽等参数,分析波纹结构在气体爆炸下动态响应规律。结果表明,波纹板变形量与波纹板厚度t、坡深h呈负相关,与波宽L₁、坡宽L₂呈正相关,其中,受厚度t的影响最为显著,坡深h次之,波宽L₁、坡宽L₂较小。研究结果可为高性能波纹结构抗爆设计提供技术支撑。     

换热器螺旋叶片扭转成形技术

通过对螺旋叶片的分析,并比较了几种成形方案,选择了扭转成形螺旋叶片的工艺方案,从而较快、较好地解决了生产急需。     

钢窗手柄冷楔横轧工艺

分析了楔横轧成形条件,以冷楔横轧钢窗手柄为例探讨了工艺方案选择和工艺参数确定.试轧获得基本成功.如用于实际生产尚须进一步提高加工精度.     

连接管件的先进塑性成形技术试验研究

介绍了 3种先进的连接管件成形技术 ,即小弯曲半径管内压推弯成形技术、球形管接头的胀形成形技术和管件的内径滚压成形技术 ,对其基本成形过程进行了描述 ,并通过铝合金、不锈钢和钛合金管件的成形试验获得了主要工艺参数对成形的影响规律 ,结果表明采用这些方法成形所需的连接管件是非常有效的     

非对称交叉轧制压力研究与分析

对冷轧条件下非对称交叉轧制情况下变形区金属流动状态进行了分析 ,建立了总轧制压力计算公式 ,并用理论与实验两方面进一步分析了轧制压力与交叉角之间的关系。     

小模数渐开线花键滚轧轮的设计及制造

阐述了小模数渐开线花键的滚轧成形 ,滚轮的设计及制造。制造工艺采用线切割成形 ,工艺简单。     

三维非轴对称旋压成形用旋轮组的结构设计

对三维非轴对称旋压成形用旋轮组的结构进行了分析,着重分析了旋轮形状与被加工零件的斜面角度和旋轮形状与轴承受力情况之间的关系,在此基础上设计出具有最佳承载能力和寿命的旋轮组结构。     

导布辊辊筒加工用辘头、辘模和辘床

分析了导布辊辊筒加工中的一个重要工艺辘圆工艺。论述了完成这个工艺的装备 ,辘头、辘模和辘床的一些设计方法     

小拖压条热轧制工艺

介绍 550 - 17小拖压条制造由铸造工艺改为热轧制工艺的方法 ,阐述轧辊型槽设计的原则 ,分型面与排布角度的选择及导道安装。     

斜轧方法生产圆弧齿轮坯分析

此文根据斜轧变形与圆弧齿轮的特点,运用金属变形理论、齿轮啮合原理及微分几何等方法,对斜轧圆弧齿轮坯的过程进行了分析,认为此方法是生产高性能齿轮坯的好方法。     

旋轮形状对杯形件单道次拉深旋压成形的影响

对杯形件单道次拉深旋压成形过程进行了分析,重点讨论了具有两个圆弧工作面的旋轮形状对成形过程的影响.研究结果表明,不同的旋轮形状不仅改变了旋压力p的大小,并且由于其对厚度应变ε的分布影响较大而造成整个旋压过程变形特征的改变,从而导致在工件的不同部位产生破裂.     

螺旋钢管盘制成形的一种新方法

对如何在三辊卷板机上进行盘制螺旋钢管、盘管所用模具及成形工艺作了介绍.     

内高压成形技术现状与发展趋势

介绍了内高压成形原理、工艺分类、优点、应用范围和适用材料 ,综述了国外内高压成形在工业领域尤其汽车工业的应用情况 ,给出了用内高压成形制造的典型结构件、枝杈管件、异形管件和空心轴类件。详细介绍了国内研制的 4 0 0MPa内高压成形机参数及在该设备上试制的铝合金管件、不锈钢管件、空心阶梯轴和轿车后轴纵臂等内高压成形件。最后探讨了内高压成形需要深入研究的课题和发展趋势