不锈钢管壳式换热器法兰结构

长颈对焊法兰广泛应用于管壳式换热器的设计中,随着炼化装置不锈钢管壳式换热器应用的增多,长颈对焊法兰的不锈钢结构成为设计选择的焦点。以不锈钢管壳式换热器制造中的实例,分析不锈钢法兰结构形式,结果发现,设计已打破常规观念,日益倾向整体不锈钢法兰的工程应用;而对堆焊法兰结构则倾向于单层堆焊方式,设计应推广使用,促使制造尽快实施;并对3种不锈钢法兰结构进行评析,给出了不锈钢法兰结构选择的建议。     

含堆焊层临氢设备HTHA敏感性评价修正方法

加氢反应器等高温临氢设备由于长期在高温高压含氢或氢与硫化氢环境下服役,可能会出现高温氢腐蚀(HTHA)、氢脆等损伤现象,直接关系到装置的长期稳定可靠运行。为了防止出现氢损伤现象,多采用奥氏体不锈钢单层或多层堆焊技术。针对RBI技术中HTHA模块对于含堆焊层结构的临氢设备在评估时并未考虑堆焊层的影响,从氢扩散理论出发,考虑堆焊层的影响,提出采用有效氢分压的方法开展HTHA敏感性Pv因子的计算,并改进了E347+E309L双层堆焊层结构的临界Pv修正因子。     

镍的危害及预防

镍的危害及预防镍是重要的金属原材料，在工业中广泛用于制造不锈钢，耐热钢，再由此制造食品机械、餐具、医疗器械、钟表和精密仪器等。多年来，人们重视铅、镭、铬等重金属对人体的危害，却忽视镍对人体的危害。镍虽然是人正常机体不可缺少的微量元素，但是，长期接触金...     

浅谈气化炉激冷室内表面堆焊层裂纹形成原因及预防

气化炉是化工造气装置的重要设备,在停车检修时,内表面不锈钢堆焊层总会出现众多裂纹性缺陷,给设备的安全运行埋下隐患,给企业的投产计划带来挑战。笔者结合多年的气化炉定期检验经验,从气化炉内表面堆焊层裂纹形成的原因及预防展开论述。本文针对定期检验发现的问题,采取金相、腐蚀产物分析等方法进行分析,得出内表面堆焊层裂纹形成的原因,为企业在气化炉检修及使用过程中的安全运行提供参考。     

阀门等离子堆焊研究

等离子弧堆焊是阀门焊接应用最多的焊接技术之一。介绍了等离子弧焊的焊接原理，设备及堆焊用粉末材料。对等离子堆焊工艺进行了探讨，并对等离子堆焊中的问题与缺陷进行了分析与处理.     

φ1．4m尿素合成塔基体的应力腐蚀裂纹

国内中、小型化肥厂普遍采用水溶液全循环法生产尿素的工艺流程，φ1．4m尿素合成塔是核心设备．其壳体包括上、下封头和筒体．筒体由多层包扎式结构的筒节组焊而成。内层包含上、下封头的尿素级奥氏体不锈钢堆焊层和筒节的尿素级奥氏体不锈钢内简体．基体包含上、下封头的低合金钢基层板和筒节的多层低合金钢的层板．     

电站锅炉高温受热面管内壁氧化皮检测方法

高温受热面管内壁氧化皮剥落堵管造成的爆管问题是影响电站锅炉正常安全运行的主要因素之一。本文在简要介绍铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢两种不同材质高温受热面管内壁氧化皮生成原理、结构形式及剥落特性的基础上,重点介绍了高频超声和磁技术检测两种高温受热面管内壁氧化皮检测方法的检测原理、系统组成、适用范围及使用特点,以期为现场检验检测提供参考。     

TP347H不锈钢与12Cr2MoWVTiB（G102）耐热钢异种钢焊接接头运行前后组织与性能比较分析

对运行5万多小时及新焊的TP347H不锈钢，与12cr2MoWVTiB（G102）耐热钢，异种钢焊接接头进行了对比试验。结果表明，运行前后显微组织变化不大；力学性能变化较大，已运行的异种钢焊接接头高温短时力学性能、G102侧热影响区冲击值低于母材的标准要求；焊接接头的薄弱环节在G102侧的热影响区处，特别是靠近熔合线部位，此处最易产生裂纹，导致失效。鉴于已运行的异种钢焊接接头的高温短时力学性能和G102侧热影响区冲击值已低于母材的标准要求，建议尽早更换此类异种钢焊接接头。     

加氢反应器堆焊层铁素体含量及其测定

加氢反应器作为炼油过程中的核心反应设备，其运行工况相当苛刻，全面检验中其铁素体含量的检测是一个重要环节．本文阐述了控制堆焊层中铁素体含量的意义，并对目前的铁素体测量方法进行简要评述，指出了采用检测磁导率法的铁素体仪的优点和操作要求．最后，应用MP30铁素体测定仪对某加氢反应器堆焊层的铁素体含量进行测定，结果表明所检测的加氢反应器堆焊层中铁素体含量符合要求．     

超(超)临界锅炉安装中高合金耐热钢焊接热处理监检的重点

<正>随着我国超临界、超超临界火电机组的迅猛发展,新材料、新工艺不断出现,高合金耐热钢如P91、P92等得到了普遍采用。这些高合金耐热钢对焊接热处理的要求较亚临界机组锅炉所使用的低合金耐热钢更加苛刻,在锅炉安装监督检验过程中也多次发现了由于焊接热处理控制不当造成的质量问题。本文结合一工程实例,介绍了问题的发现及原因分析,总结了大型电站锅炉安装过程中焊接热处理存在的主要问题,并提出了针对高合金耐热钢焊接热处理监督检验的控制重点。     

管板堆焊层母材侧超声波检测的实验研究

加热器管板堆焊层超声波检测,传统检测方法是从堆焊层进行检测,此种方法检测时只能将堆焊面粗车后才能进行检测,这样造成大量人力物力浪费。从管板堆焊层母材侧进行检测由于管板母材已金加工不需再加工就可进行检测,从管板堆焊层母材侧进行检测就没有从堆焊层进行检测而造成浪费极大的问题。通过试验提出了管板堆焊层母材侧检测的检测工艺,得出管板堆焊层母材侧检测对于使用碳素钢丝极堆焊的高压加热器是可行的且能极大的减少浪费,降低生产成本。     

珠光体耐热钢服役过程中组织及性能演化

准确评定电站锅炉用珠光体耐热钢的使用寿命具有重要的价值,对不同运行工况条件下的20G和12Cr1Mo V的显微组织和性能演化规律进行了分析,试验结果显示,随着服役时间的增加,20G耐热钢的球化程度加深,碳化物向晶界扩散,形成链状分布,12Cr1Mo V耐热钢的珠光体形成细长状分布于晶界处,削弱了晶界强度,使得抗拉强度和屈服强度下降,不能满足标准要求,随着高温短时过热程度的加剧,20G耐热钢的晶粒尺寸增加,形成粗大的魏氏组织,严重降低力学性能。     

气化炉激冷室内壁堆焊工艺技术

本文介绍大型煤化工设备气化炉的功能、结构及技术特征,通过制造规范要求堆焊工艺评定,确定过程中各项正确、规范的堆焊技术参数,对材料控制、堆焊方法选择、过渡层堆焊、面层堆焊、无损检测等关键工艺过程内容进行详细说明,保证设备堆焊质量,顺利完成设备制造任务。     

Cr18型双相不锈钢制压力容器及其焊接

介绍了双相不锈钢及其优良特性，Cr18型双相不锈钢的化学成分与性能，重点介绍Cr18型超低碳双相不锈钢在压力容器中的应用与焊接。     

不锈钢复合钢焊接裂纹的分析与防止措施

不锈钢复合钢是由不锈钢复层和碳钢或低合金钢基层，经爆炸或轧制贴合而成的双金属板。既具有一定的强度，又有较好的抗腐蚀性能，同时价格相对低廉，因此，近年来不锈钢复合钢得到了越来越广泛的应用。     

固溶处理对形变奥氏体不锈钢显微组织及其抗应力腐蚀性能的影响

对形变后奥氏体不锈钢材料进行了金相分析和应力腐蚀试验，通过试验比较和分析，说明了通过固溶处理，不但可以恢复奥氏体不锈钢囡形变导致的组织变化，也可以恢复奥氏体不锈钢因组织被破坏而失去的应力抗腐蚀性能。     

采用不锈钢材质制造小型汽水两用锅炉的焊接

对常用的制造小型汽水两用锅炉的不锈钢的成分、性能、焊接性及焊接主要缺陷进行分析，从中总结了不锈钢材质制造小型汽水两用锅炉的焊接工艺，焊接过程中应注意的事项，以确保不锈钢材质制造的小型汽水两用锅炉的焊接质量。     

氩弧焊的劳动保护

氩弧焊,是近几年来我国焊接技术上出现的一项新成就。氩弧焊接是采用氩气保护施焊电弧进行焊接。它的特点是:焊接电流的密度大,热量集中,热影响区小,焊体变形小,焊缝光洁,焊缝机械性能高,具有其他焊接方法无法比拟的优点。目前,氩弧焊接已成为焊接铝、镁、铜、钛、不锈钢和耐热钢的重要手段,对国防建设和工业生产的发展,起着巨大的作用 氩弧焊的应用,为焊接生产刨造了一个新的途径。但是,由于电流密度大,弧温很高,弧光极强,因此,在焊接过程中产生大量的有害气体(如臭氧、氮氧化物等);金属氧化物及粉尘;电磁辐射。应用手工钨极氩弧焊时,还会…     

双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析*

为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化,针对Φ89(8+2) mm尺寸衬里复合管,基于热-力耦合理论,建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的应力变化并对应力区进行完整、详细分析。结果表明:衬里复合管焊接完成后焊区产生较高的残余应力,最高达463.47 MPa;热处理工艺消除了90%的残余应力,然而投入使用的复合管仍然存在3个高应力区:对接焊焊肉内、过渡区中靠近对接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始点,其中应力最大的位置在2次堆焊的起始点,最高达46.63 MPa。建立的模型和计算结果可为实际工况下衬里复合管焊接部位的力学性质研究提供参考。     

双金属复合钢管工程放大及应用研究

由北京石油化工学院等单位完成 该项目形成了自主知识产权，通过成套工艺技术开发，解决了薄覆层双金属复合钢管在复合过程中容易出现的内覆层失稳、鼓泡、未焊合等问题，从而获得高质量、低成本、冶金结合的双金属复合钢管。其主要优点是：兼备不锈钢的耐蚀性和碳素钢的力学性能；由于覆层不锈钢很薄，大大降低了材料成本；