常减压装置塔顶腐蚀原因分析及防护

对常减压装置加工新疆塔河原油后常减压塔顶腐蚀加剧原因进行了分析，采取了确实可行的防腐措施，减轻塔顶的腐蚀。     

稳定塔顶不凝气回收利用技术革新

中海油葫芦岛精细化工厂常压蒸馏装置主要原料来自锦州25-1终端的凝析油,因油品性质偏轻、蒸气压偏高,造成公司液化气产品因稳定塔顶不凝气含量高而调控困难,生产波动性大。为解决公司液化气产品质量的正常调控问题,对比分析国内外常压塔顶不凝气回收处理技术,结合公司现有装置工艺情况,提出将塔顶不凝气作为蒸汽锅炉燃料气的优化方案,回收利用塔顶不凝气。此技术革新既平稳了液化石油气产品的生产工艺操控,又能有效践行绿色环保理念,同时降低生产成本,增加产品收益。     

利用碱渣提酚装置产品15%N_aHCO_3代替蒸馏装置原油注纯碱

我厂各生产装置所排放的废碱液都汇集到碱渣提酚装置,由该装置将废碱液转化成浓度为95%的粗酚和浓度为15%的 N_aHCO_3溶液.NaHCO_3溶菠浓度不高,提纯固化较费事,且经济效益也不大,故以往均作为废液排入污水系统。     

超声强化减压膜蒸馏工艺影响因素的实验研究

以浓盐水为研究对象,选取进料液温度、真空度、进料液流速、超声频率和超声功率5个影响因素,对超声强化减压膜蒸馏工艺中膜通量的影响进行实验研究。实验结果表明:浓盐水超声强化减压膜蒸馏工艺的最佳操作条件为:进料液温度75℃,真空度0.080 MPa,进料液流速1 741 cm/min,超声频率40 k Hz,超声功率500 W。对聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)两种中空纤维膜进行平行操作条件比对,证明聚丙烯(PP)的膜通量优于四氟乙烯(PTFE)。实验还对最优操作条件下的膜通量衰减规律以及膜表面污染情况进行了分析,表明PP膜的膜通量随时间的延长呈现出一定程度的衰减,当实验装置连续运行1 200 min后,出水电导率从最初的10μs/cm逐渐增加到3 ms/cm,截留率从最初的99.98%下降到96.40%。通过扫描电镜-能谱分析膜表面污染元素为Si、Al、Ca、Mg、Fe、Na、Cl、K等常见海水元素,结晶物主要为CaCO3和NaCl。综上所述,利用超声强化减压膜蒸馏工艺进行浓盐水资源化,具备技术可行性和良好的应用前景。     

加工高酸值原油常减压装置的腐蚀与防护

阐述了加工高酸值原油对常减压装置的腐蚀机理与影响,并提出了相应的防腐蚀措施。     

利用CDM推动我国填埋气的利用

<京都议定书>的生效为我国垃圾填埋气利用项目的发展带来了契机.目前我国垃圾处理的形式主要是填埋,环卫行业的产业化改革也刚刚开始,在这种情况下,引入CDM项目模式建设填埋气利用项目更是具有十分重要的意义.     

利用微波蒸馏破坏土壤中的有毒废物

最近,美国新泽西州技术研究所(NJIT)发现,利用微波能进行水蒸汽蒸馏,并可破坏土壤中的有毒废物。他们用一种普通的700瓦家用微波炉,来照射混有对二甲苯、异戊醇和苯这类有机物,以及混有颗粒活性炭(GAC)或铁屑的砂子,同时加入少量的水。     

高硫高酸原油常减压装置腐蚀评估研究

对常减压装置加工高硫高酸原油的设备进行腐蚀评估,从工艺和设备防腐两方面提出预防措施,通过人工定点测厚、在线腐蚀检测和定点测厚等手段预知设备的腐蚀情况,保障装置安全运行。     

垃圾填埋气的回收利用

对垃圾填埋气进行回收和利用具有显著的环境效益和经济效益，本文总结了垃圾填埋气的回收技术及方法，并探讨了可能的利用途径。     

浓盐水超声减压膜蒸馏参数优化及污染控制实验研究

采用聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维疏水膜材料制成的膜组件,对浓盐水超声减压膜蒸馏过程进行研究。以膜蒸馏通量为评价参数,研究了温度、真空度、流速、超声频率和超声功率5个影响因子,实验表明膜蒸馏通量随温度和真空度的增大而增大;膜蒸馏通量随流速和超声频率的增加而增大,但增加到一定值后膜蒸馏通量随着流速和超声频率的增大趋势减弱。膜污染的主要成分以Ca CO3和Na Cl为主,采用5%的盐酸溶液对膜的外层清洗30 min,然后用蒸馏水冲洗30 min可使膜通量恢复到95%。研究表明超声减压膜蒸馏,不仅能提高膜蒸馏通量,还能提高出水水质。     

利用旋风气液分离器进行气液分离

旋风除尘器用于分离气体中挟带的液体颗粒是同样有效的,还具有一般粉尘旋风除尘器没有的不会堵塞和漏气等优点。 油轮洗舱过程中,有大量油蒸气向大气排放,为了防止对大气的污染,回收油蒸气中的液粒,我们改进了旋风除尘器(如图1所示),称气液分离器,做为整个净化系统的第二     

垃圾填埋场填埋气提纯利用的探讨

垃圾填埋处理是当前我国进行垃圾处理的主要方式之一,其在我国现有垃圾处理中约占到80％左右,而对垃圾填埋场填埋气的提纯利用,能够最大程度的实现资源回收利用,具有十分显著的生态与环保效益.文章将结合我国的垃圾处理现状,对垃圾填埋场的填埋气处理方式进行研究,并围绕垃圾填埋场填埋气提纯利用的具体工艺操作进行论述,以供参考.     

利用悬浮气浮法捕集藻类

<正>目前水体中藻类的去除方法能耗高,比较昂贵.研究人员针对废水氧化塘的藻类情况开展研究,以寻求一种更有效的捕捞技术.分析表明,氧化塘废水中藻类(主要包括小球藻和栅藻)在研究期间的颗粒总量约80%.结果显示:悬浮     

沈阳市填埋场填埋气利用途径比较

通过对国外填埋气体的利用情况介绍和国内现有填埋气体利用途径的比较,得出沈阳市填埋气体适于发电的结论。     

利用自动蒸馏仪前处理测定地表水中的挥发酚研究

采用瑞士Buchi K-355型自动蒸馏仪对地表水中的挥发酚进行蒸馏预处理,按照(HJ 503-2009)方法分析样品中的挥发酚含量.考察了蒸汽度和蒸馏时间对蒸馏效率的影响.并将该自动蒸馏仪与传统的玻璃蒸馏装置蒸馏检测后的结果进行对比,两者测定结果一致,无显著性差异.利用自动蒸馏仪预处理地表水样品后进行检测,得到的相对标准偏差为4.33%~8.75%,加标回收率为92%~104%,适用于日常环境地表水的监测工作.     

塔顶水水样的气相色谱分析条件选择

对工业上PU合成革塔顶水蒸汽吹脱产生的浓缩液进行了GC分析,探讨了二甲胺与三甲胺的气相色谱分离条件,为进一步定量分析废水的有机胺组成与提出相应的治理措施提供了研究基础。     

垃圾填埋场填埋气回收处理与利用

简单介绍了阿苏卫垃圾卫生填埋场的建设和运行情况,并对填埋场的垃圾成分和垃圾量进行了分析,得到该填埋场填埋气的实测组分.依据经典EPA产气模型对填埋场潜在填埋气产量进行了预测.结果表明,在2005-2039年的运行期间,预计该填埋场填埋气的平均产量约为33.7×106 m3/a.比较研究了填埋场填埋气的回收利用技术,指出并网发电是该填埋场填埋气的最佳利用方式.通过对填埋场填埋气发电项目进行的技术经济分析表明,该工程总投资为3 394×104元,项目年直接经济效益达230×104元.