加强储罐和输送管道的风险防范和管理——从三起泄漏事故说起

储存罐及输送设备在为我们生产建设提供方便的同时,也存在着安全隐患。一旦发生设备或储罐损坏,可能导致大量化学品释放进入环境,对生态、环境产生不利影响,也危害到人体健康。因此,工企业储罐和输送管道的风险防范和管理就显得尤为重要。近年来,随着化工产业的高速发展,运送、储存化学品的储存罐及输送设备泄漏事故时有发生,此类泄漏事故一旦发生,必然会引发突发性环     

化工园区压力管道泄漏封堵能力建设研究

化工装置泄漏是造成重大火灾、爆炸事故发生的主要原因之一,而80%以上的化工装置泄漏都发生在化学品输送管道,尤其是压力管道上。目前化工园区内多数中小化工企业尚未掌握压力管道泄漏的封堵技术,也未配备相应的设备和材料,针对这一现状,提出了将压力管道泄漏封堵工作纳入化工园区应急管理范畴的方案。首先由园区应急管理机构通过现有封堵资源调研、企业封堵资源需求分析,掌握园区压力管道泄漏封堵能力现状及缺口;其次园区应急管理机构通过加强封堵技术人员队伍建设、建立压力管道泄漏模型、配置封堵工器具、编制应急处置方案等手段整合并完善园区压力管道泄漏封堵能力;最后园区应急管理机构通过搭建泄漏封堵操作平台,以满足高效、机动的封堵要求,从而提高化工园区安全保障水平。     

化工码头罐区泄漏事故风险的模糊评价

泄漏是化工过程中很重要的风险事故,危险化学品的泄漏容易发生中毒或转化为火灾爆炸事故。将模糊综合评价模型应用于化工码头罐区的泄漏事故风险评价中,对重大危险源泄漏引起中毒的严重度进行排序,有助于确定安全管理工作的重心。     

红外热成像技术在石化装置泄漏隐患检测中的应用

介绍了红外热成像检漏技术及其工作原理,并将红外热成像技术应用于石化装置泄漏隐患检测.通过对某石化企业设备管阀件、储罐密封圈及呼吸口开展泄漏检测,摸清了企业设备泄漏现状,查找到多处泄漏隐患,为设备维修整改提供了数据依据,为企业设备安全管理提供了技术支持.     

带压紧固螺栓检修事故及对策

1　前言在炼油和化工生产中 ,有时会遇到法兰密封处泄漏 :容器法兰、容器端盖、管法兰及阀门、附件等泄漏。在检修这些密封处泄漏时 ,如果处理不当 ,或者违反有关规程检修 ,诸如带压紧固拆卸螺栓、带压拆卸阀门丝堵、更换阀门大盖垫片、压紧阀门填料等 ,就有可能发生事故 ,造成人员伤亡和经济损失。因此 ,应采取正确的处置方法。2　事故案例( 1 ) 1 996年 4月 1 1日 ,辽宁省阜新氟化学总厂在铁路专用线用压缩空气卸氯仿槽车时 ,发现槽车人孔盖泄漏。 1名职工违章带压紧人孔螺栓过程中 ,人孔盖突然崩开 ,气浪将这名职工冲下槽车 ,因脑挫裂伤…     

防护小螺丝 消除大隐患

在石化企业中,可燃物质泄漏是引起火灾的罪魁祸首。在这些事故中,常见的是阀门和法兰泄漏,而阀门和法兰的泄漏却往往是因为螺丝的锈蚀导致的。常常是一个小螺丝,留下一个大隐患,酿成一起大事故。小螺丝的防护的确不容忽视。由于螺丝缺乏防护,检修过程中往往就要把无法拆卸的螺丝割下来。这样就增加了检修动火的频次,增加了检修的风险度,就可能引发本不应发生的事故。由于螺丝缺乏防护,还可能导致“因小失大”。一个小螺丝的损坏,可能还会导致一个阀门甚至一台设备跟着报废。一次非计划的大停车也可能就是因为一个小螺丝引起的。在各企业开展…     

一起废热锅炉泄漏事故原因分析与预防

废热锅炉是石油化工企业常用设备,它充分利用生产过程中的余热产生蒸汽,从而降低能耗.废热锅炉如果发生泄漏,将会造成工艺气体串入锅炉水系统或者水串入工艺系统,引起催化剂、设备损坏,造成整个生产装置停车.2004年6月4日,某大型氮肥厂合成氨装置在投料开车过程中,废热锅炉(101-CA/CB)发生泄漏,当班人员在巡检中发现合成气压缩机入口分离器高液位报警,没有引起高度重视,致使事态进一步扩大,造成一段转化炉催化剂中毒.     

全国首例环境污染责任险获赔

湖南省于今年开展了环境污染责任保险试点工作，将18家化工、有色、钢铁等环境污染风险较大的企业列为重点。农药生产企业株洲吴华公司于2008年7月31日购买了平安保险公司“污染事故”赔偿险，根据企业生产状况和往年污染事故造成赔偿的情况，投保额为4．08万元。2008年9月28日该企业发生氯化氢气体泄漏事件，污染了附近村民的菜田。     

工艺安全警示灯

蒸气云爆炸当足够数量的可燃或易燃物料泄漏出来,与空气充分混合,并被点燃时,将会产生蒸气云爆炸。可燃气体或液体泄漏的部分原因包括:●管道、反应容器、储罐或其它装有可燃或易燃流体的工艺容器出现故障,其完整性失效,导致物料泄漏。●可燃气体通过压力释放系统迅速排放至大气。●带压存储的可燃液体,如液化石油气(LPG),在释放至大气中时会迅     

利用水油隔离法扑救油罐泄漏火灾

在石油工业生产过程中,泄漏现象随时随地都可能发生.任何情形的油罐泄漏,都会造成油品大量流散,遇到火源均会发生大面积的火灾.由于油品从泄漏部位源源不断地供给燃烧,而且不能使用关闭阀门的方法直接切断泄漏源而灭火,给扑救工作带来很大的困难.     

液氨泄漏事故的后果模拟与风险评估

液氨属于低沸点化学物质,为了储存和运输方便通常以高压、低温储存于高压设备中,当设备失效时,液氨有毒有害物质将会泄漏至大气中,导致人员中毒和环境污染。利用挪威船级社(DNV)的PHAST软件对某化工厂某区域内所有设备和管线在各种场景下液氨发生泄漏事故的后果进行了模拟,并对典型场景下液氨泄漏事故的致死率、扩散浓度范围进行了分析。通过PHAST软件将各种场景下的液氨泄漏事故后果与其对应的事故发生频率综合之后,得出了该化工厂发生液氨泄漏事故的社会风险曲线和个人风险等值线,可直观地看出该化工厂对周围人口和环境造成的影响,并可定量得出对周边环境的具体个人风险值。该研究对企业的安全生产和事故条件下的应急救援具有指导意义,其定量风险评估结果将是解决事故和处理污染危害的重要依据。     

重气多源泄漏扩散试验研究

化工罐区在发生多源泄漏事故后容易引发连锁事故,造成事故的扩大化。为了掌握重气多源泄漏扩散与重气单源泄漏扩散的关系,开展了重气多源泄漏扩散试验,对卧式罐区的重气多源泄漏扩散规律进行了研究。结果表明:重气多源泄漏扩散时的空间浓度分布与总泄漏流量相等的重气单源泄漏扩散时的空间浓度分布规律一致;多源泄漏扩散条件下泄漏源周边区域的重气体积分数比单源泄漏扩散下该区域的重气体积分数仅高5%,而泄漏源相邻区域的重气多源泄漏扩散比重气单源泄漏扩散的重气体积分数高约15%;重气多源泄漏扩散时空间各点的重气浓度与各泄漏源单独泄漏扩散时对应位置的重气体积分数的加和基本一致,重气体积分数相差小于5%。该研究成果可指导化工罐区事故预防措施和应急方案的制定,从而提高化工企业安全生产水平。     

危险物质流体传输系统的紧急隔离——自动切断阀的应用及其局限性

作为一种保护性设备,自动切断阀的主要作用是防止在运输或储存过程中有害物质因泄漏而失去控制。当流体通过自动切断阀的流速超过正常的预定范围时（如下游发生泄漏或阀门、管件等出现问题）,该阀门就应该关闭,将泄漏控制住,直到发生泄漏的部位被堵住或被隔离。但很多事例表明,由于使用不当,有些自动切断阀并未起到其应有的作用。因此,在预防储罐或管线中的化学物质意外泄漏时,     

2011年1-7月国内外石油与化工事故分析

基于2011年1-7月国内外石油与化工事故,从事故发生时间、经营类型和事故类型等方面进行了分析,并分析了重大自然灾害的影响。结果表明：7月是事故高发的月份,化工生产事故最多,泄漏是主要的事故类型;日本地震等重大自然灾害对石油与化工行业产生很大的影响。从推进中小化工企业的安全标准化工作、加强储存运输的安全运营保障、提高企业应对自然灾害的能力等方面提出了建议,以预防或减少事故发生。     

装置检修过程的安全监管

石油化工企业生产的特点是高温、高压、易燃、易爆,介质大多有毒、有害,腐蚀性强,设备经过长周期的运行,管线、容器减薄严重,泄漏、爆炸发生的危险性增加,装置的大检修愈发重要且必需。同时检修也是实现节能减排、安排技术改造的最佳时机。     

工艺设备带压堵漏的安全防护措施

工艺设备带压堵漏的安全防护措施上海石化总厂马祖健化工装置生产由于长周期连续运转，设备（包括附属的管线、阀门、法兰等）因磨损、冲蚀、内外腐蚀、材质老化等因素影响，常常会发生像焊纹龟裂、焊口砂眼、壳体裂纹、垫片损坏等而导致渗漏、泄漏物料的现象，给装置正常...     

炼油装置挥发性有机物泄露损失与风险评估

介绍了炼油装置挥发性有机化合物无组织排放泄漏损失评估方法,研究开发了一套石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统,并对泄漏损失评估和泄漏风险分级在石化企业进行实际应用。结果表明,炼油装置泄漏损失评估与风险分级能够指导石化企业的密封设备管理,减少炼油加工损失和挥发性有机化合物排放,增加企业效益;石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统在石化企业设备密封点管理方面应用前景广阔。     

基于MATLAB的液氨泄漏环境风险分析

利用MATLAB软件,对液氨储罐在生产、储存、运输过程中发生的液氨泄漏进行模拟,根据不同环境参数和泄漏源强,模拟出液氨泄漏后的安全区、轻伤区、重伤区、死亡区的距离,并进行环境风险评价,以为企业、政府和泄漏区域的居民撤离、应急救援提供参考。     

液氯槽车在运输过程中易发生泄漏的部位、原因分析及处理办法的探讨

液氯槽车在充装前和充装后封车时，均经充装单位专职人员和押运人员共同时槽车进行全面检查，这包括安全附件的关闭及泄漏检查，各密封面的泄漏检查和槽车充装量的复查等。但由于在运输途中安全附件受振动其紧固部件有时会产生松动或个别零件的腐蚀、制造缺陷及因疲劳而损坏等原因造成的氯气泄漏事故也屡有发生。这些泄漏往往发生在密封处和附件本体，下面对易发生泄漏的部位、泄漏产生的原因和紧急处理方法作一分析。1气相阀和液相阔气相阀和液相阀是供装卸液氯用的，所以也叫装卸阀。槽车上装两个气相阀（1个备用）涂江已漆，装在与罐车纵…     

炼油行业泄漏检测与修复技术实践研究

炼油行业排放的大气污染物主要是挥发性有机物,是形成二次污染物的重要前体物,也是引发大气环境问题的重要污染物.以天津某炼油企业泄漏检测与修复技术的工作实践为例,结合炼油行业生产装置的工艺特点,介绍在该行业开展泄漏检测与修复技术时的工作流程,包括设备和管线组件密封点位的建档、检测、泄漏点位的修复、复测以及泄漏量核算方法,对炼油行业开展泄漏检测与修复工作减少挥发性有机物无组织的排放起到借鉴作用.