钻孔多级除尘器系统集尘效率的计算方法

露天矿岩矿穿孔时的产尘强度要比一般工业性生产的产尘强度大得多。钻机穿孔,在100～300cm~2环形空间内,粉尘及岩碴排放浓度高达几百克至几千克每立方米。尘碴的粒径分布从几微米至几十毫米,分布范围相当广泛。尘碴以很高的速度排出钻孔,排放条件相当恶劣,严重污染作业环境。基于上述事实,在捕集钻孔粉尘时,除尘系统往往都设有多个除尘器装置,分级捕尘。在诸     

国外非煤矿山粉尘危害控制技术的发展趋势

在非煤矿山的生产过程中，如凿岩、爆破、装运、溜井转运、破碎等工序，均可产生大量的粉尘。尤其是小于７μm的呼吸性粉尘，能较长时间悬浮于作业环境空气中。工人长期吸入呼吸性粉尘，能引起尘肺病，严重危害着职工的身体健康，必须采取有效措施加以控制。１干式凿岩捕尘当不能采用湿式凿岩时，必须采用干式捕尘措施，防止凿岩时粉尘的产生。目前，国内外广泛采用的干式捕尘方法是中心式抽尘单机捕尘技术。干式泡沫捕尘法已在一些矿山进行工业性实验，待进一步改进后方可大量推广。该种除尘方法存在的主要缺点，是泡沫的含水量及其使用寿…     

露天钻眼用DCT型干式捕尘器

瑞典阿特拉斯科普科公司研制的DCT干式尘捕器,由旋风除尘器或撞击板加滤尘袋组成。据资料介绍,其捕尘效率为99.9％,对于5微米以上的粉尘捕尘效果几乎达100％。除手持式凿岩机外,其他阶段式凿岩机的捕尘器都装在台车上,随车移动,使用方便,结构紧凑。由于采用滤尘袋捕尘,在含水的岩层中钻眼,含湿量每米钻孔达5公升以上时,不宜使用该捕尘器,以免粉尘粘糊滤袋而无法振落复原。在温度低于零下10.5℃使用     

基于综采面产尘分布与扩散分析的粉尘防治研究

在对W3709综采工作面产尘特点分析的基础上,将工作面产尘源分为落煤扬尘、落煤冲击产尘及割煤产尘3类。对采煤机顺风割煤与逆风割煤时粉尘运动规律进行了详细的分析,根据工作面产尘特点与粉尘运动规律,提出了包括煤层注水、采煤机割煤产尘治理与控制以及支架处粉尘治理一套完整的综合防尘系统。通过现场应用,工作面粉尘在原有设施降尘基础上降低86%以上,降尘效果良好,有效地解决了该工作面粉尘污染严重的难题。     

煤和岩石的产尘特性及其实验室测定

采煤和掘进过程中产生的粉尘称为一次尘源,井下浮游粉尘70％以上来自一次尘源,因此控制一次尘源是井下防尘工作的重点。 一次坐源的产尘量除与生产工艺、环境、通风等外部因素相关外,主要决定于煤和岩石的产尘特性。1 煤和岩石的产生特性 煤和岩石的产尘特性是指煤和岩石在破碎过程中产生的粉尘量及粉尘粒度分布状况,通常用煤和岩右产生能力来表示。煤和     

通风除尘消息一组

辽宁省劳动保护科学研究所最近研制成DX—1型多向干式凿岩孔口捕尘设备。这种设备可在下向、上向、水平及各种仰角等不同方向凿岩捕尘,弥补了GP—81型干式凿岩捕尘器单一下向凿岩之不足,并与其配套使用。使用这种捕尘设备后,作业环境粉尘浓度低于国家标准规定。该设备结构紧凑,     

长壁法采煤粉尘的控制

1960年以来,美国煤矿用长壁法采煤的持续增加。已有108种开采方法。长壁开采法的优点是,生产效率比较高,能提高安全性,煤的回收率较高。但是,呼吸性粉尘危害严重影响了长壁法采煤的全面推广。从1980年起,美国矿业局开始研究控制长壁采煤工作面作业人员接触呼吸性粉尘的有效方法。研究表明,几种控制方法联合使用能更好地控制尘源。这些方法包括减少粉尘的产生,稀释粉尘,捕尘或降尘,以及个体防护。一、控制粉尘的方法 1.截煤机清洁器某些设计不合理的安装在截煤机上的喷雾装置,其喷咀喷出的雾正对着进风侧滚筒的截割和装载区域,把粉尘带离工作面和滚筒,与清洁的进风混合(图1a),通过截煤     

全自动漏斗吸嘴式粉尘发生装置样机研制

基于粉尘浓度测定和粉尘分布规律、运移规律和沉降规律研究的需要,在气溶胶粉尘发生器的基础上,设计了由计算机控制的全自动漏斗吸嘴式粉尘发生装置.提出了该装置的设计原理、设计结构及运行操作方法.基于C++设计了该装置的控制程序软件包,利用软件包中的驱动控制程序,实现了在计算机上对粉尘发生装置的远程遥控.监测传感器可及时发现吸嘴口是否出现粉尘堵塞,故障传感器同步监测步进电机和搅拌电机,通过微型计算机分析故障并发出相应控制指令.操作过程中,通过对圈数、时长、粉尘用量和密度的设置,可发生1种或多种粒径粉尘,控制发尘浓度、分散度,实现粉尘连续供给.通过发尘效果检验,得出在不同作业工序下,无论是连续产尘的喷浆、凿岩作业,还是瞬间产尘的爆破作业,该装置都具有较好的模拟产尘效果,产尘的分散度、浓度与现场实测值基本一致,表明该装置的粉尘粒度分布控制、产尘流量控制等技术达到了预期效果,可为研究粉尘相关特性试验提供稳定可靠、数量可控的粉尘源.     

鞍钢炼铁厂矿槽半密封式捕集粉尘的试验研究

鞍钢炼铁厂的球团矿、烧结矿采用电机车运输,露天向原料矿槽内卸料,产生大量粉尘。这种粉尘具有阵发性、扩散性和产尘量大、作业时间短等特点,不易捕集。炼铁厂一排高炉(即1~#、2~#、4~#、9~#高炉)每天使用球团矿、烧结矿约1.8万t,卸料约1.3万t,扬尘量约6.8t,严重污染周围环境。炼铁厂环保科根据矿槽生产工艺和卸料操作的特点及矿槽除尘的情况,采用半密封式捕集粉尘方法处理矿槽卸料产生的粉尘,获得成功,矿槽粉尘捕集率达95％。 1.原料的理化性质为了研究捕集粉尘的方案,对原料的理化性质进行了分析. (1)球团矿、烧结矿的化学成分见表1. (2)粉尘的物理性质见表2。 2.试验布置     

超声干雾抑尘机理及其技术参数优化研究

为改善超声波雾化效果,提高超声干雾的除尘效率,根据空气动力学、"云"物理学和斯蒂芬流输运原理,研究超声干雾抑尘机理。采用自行设计的雾流参数测定试验装置,研究压缩空气的压力(气压)、水流量等指标对超声雾化器雾化效果的影响,得出超声雾化器合理的供气压力和供水流量。选取烧结磁铁矿粉尘为呼吸性粉尘样品,在超声雾化器最佳运行条件下对其除尘效率进行测定。研究结果表明:微细水雾有利于呼吸性粉尘的捕集。超声雾化器的最佳运行条件为:气压0.35 MPa,水流量30 L/h。在此运行条件下,其对呼吸性粉尘的平均除尘效率为98.3%,最高可达98.6%。     

我国隧道粉尘防治技术研究现状与展望

为配合“双碳”工作的落实,改善粉尘污染严重的现状,近年来国内外学者在隧道施工粉尘防治技术方面取得了许多研究成果,包括通风排尘、通风控尘、喷雾降尘、抑尘剂降尘、除尘器捕尘等。总结了隧道钻爆法施工粉尘防治技术的研究进展,指出当前除尘技术存在的问题,并对未来的研究方向进行了展望。     

钢铁企业大型低位料仓汽车卸料的粉尘控制

某钢企大型低位料仓为汽车卸料,料仓厂房内空高,跨度大,料仓上部贯通,物料落差大,卸料中产生大量粉尘,环境污染问题典型突出。通过对低位料仓汽车卸料产尘特性分析,采取加强生产管理、组织汽车有序卸料、料仓厂房有效密闭、合理设计捕尘方式和布袋除尘系统等措施,能够有效地控制粉尘污染。除尘系统具有投资及运行费用少,除尘效果明显的优点。     

龙卷风式捕尘罩的实验与分析

利用龙卷风原理进行捕尘的设备,同常用捕尘罩一样,其作用是将尘源散发的粉尘予以捕集、排除。捕尘罩捕尘效率与轴线上的负压关系非常密切,一般,负压越大,捕尘效率越高。 1.实验设备捕尘罩设备示意见图1。4根气幕柱均用镀锌板制成,柱长1000mm,进口断面尺寸为100mm×100mm。沿柱方向有一面倾斜达柱底,底的尺寸为100mm×10mm。在与斜面相对的面上作口琴状出口,形成射流,出口部分尺寸为10mm×5mm×6mm。柱上力求均布10mm×5mm的小孔,两孔之间用0.5mm厚的锌片相隔。设倾斜面的目的是为了让口琴式出口的射流风速相等。     

矿井用自动快速消烟捕尘器

采掘工作面放炮是井下产生粉尘量大而集中的环节,一般情况下,放炮后每立方空气中粉尘浓度高达1300～1600毫克,同时,放炮还会产生大量的有毒有害气体,对矿工身体健康危害极大,也不利于安全生产。 放炮后的消烟降尘是防止尘害的重要手段。目前我国普遍使用的自动喷雾器,大都存在着结构复杂、射程较小(一般都在5～8米以内)、使用安装不方便的缺点。90—3—B型自动快速消烟捕尘器是一种利用冲击波开动的风水联动捕尘装置。该捕尘器由受波盘、风水联动开关、雾状加速箱、喷嘴、圆定级等组成,外型尺寸长X宽二高=400 X 180 X 150(或480)毫米;重11…     

露天矿粉尘源强分析及贡献率实验研究

针对某露天矿山实际情况,结合粉尘污染扩散理论,应用函数拟合与数值计算的方法,对该露天矿钻孔、爆破、铲装、汽车运输、倾倒作业产尘点的源强进行测定与分析,研究不同粉尘源对总产尘量的贡献率。分析得到爆破作业的产尘贡献率最大为98．145％,除爆破以外汽车扬尘为最主要设备产尘源。     

CLQ—15履带式潜孔钻车除尘装置的研制

CLQ-15履带式潜孔钻车具有效率高、噪声低、钻具寿命长、机械化程度高等特点,在铁路和公路施工、水电建设、中小型露天矿及国防施工中得到广泛应用。但由于未带除尘器,工作时粉尘含量达到120mg/m~3,超过国家标准几十倍,对现场作业人员的危害相当严重。为此我们研制了CLQ-15履带式潜孔钻车的除尘装置,如附图所示,主要包括捕尘装置、输送软管、三相喷射器和惯性除尘器等四大部分。 1.捕尘装置根据现场实际情况,为便于钻车操作和减轻工人劳动强度,采用固定式捕尘装置,即捕尘装置固定在钻车推进器的导轨上。     

受限空间气泡雾化尘-雾粒径耦合试验研究

为揭示细颗粒粉尘与雾滴粒径之间对位配置降尘规律,建立受限空间气泡雾化尘-雾粒径耦合试验系统,采用Spraytec粒度仪、直径为1.5 mm的内气外液型喷嘴等仪器,模拟风流扰动下无尘源、释放煤质尘源2种状态6种气液比(ALR)试验条件,测试研究粉尘粒径、雾滴粒径(XNS)及降尘效率之间的影响关系。数值拟合得到ALR、XNS分别与全尘效率(η)的Gompaertz、Parabola函数关系式,以及ALR、X_(NS)分别与4个粒径区间的分级降尘效率(η_(2μm)、η_(25μm)、η_(510μm)、η_(10μm))的Gompaertz函数关系式。模拟得出捕集呼吸性粉尘(Stokes直径d≤5μm)ALR、XNS分别为0.4~0.6、15~25μm,捕集可吸入类粉尘(5μm≤d≤10μm)ALR、X_(NS)分别为0.4~0.5、25~30μm。     

SBS干燥工艺中产品粉尘污染治理方案

SBS粉尘是近年出现的新型有机尘,人们对它的研究甚少.介绍了生产性粉尘的传播机理,对SBS干燥工艺过程中的产尘因素进行了分析,并提出了相应的处理措施,得出了降低SBS粉尘污染必须采取综合治理方案的结论,该方案对控制SBS粉尘有重要指导作用.     

用电除尘设备净化350m~3高炉槽下粉尘

1 前言 高炉槽下矿料的上料筛粉、转运过程中产生大量的粉尘,是钢铁企业主要粉尘污染源之一。这部分粉尘具有阵发性、扩散性和瞬间产尘量大的特点。点多面广,难以捕集。高炉槽下粉尘如能很好地回收,可用作烧结原料。目前国内钢铁企业炼铁厂多采用布袋除尘设备回收高炉槽下粉尘。布袋除尘设备虽然具有一定的优点,但也存在维护量大,运行费用高,难以保持高效除尘等缺点。1994年2月我厂新建5~#、6~#两座350m~3高炉时,在槽下设计安装了一台40m~2电除尘器净化回收粉尘。经过一年多投产运行实践证明,高炉槽下应用先进电除尘设备非常成功。它比布袋除尘设备具有集中控制尘源,处理风量大、阻力小、运行平稳可靠、收尘效果好和除尘效率高、管理简便、维护量小等优点。     

粉尘凝并的荷电水雾试验

本文给出了在试验装置上试验不同直径、不同荷质比的荷电水雾对粉尘凝并的效果,阐述了荷电水雾促使粉尘凝并的机理,导出了荷电水雾与XCX型旋风除尘器组合运行时捕集细粉尘的效率。试验表明,经过荷电水雾的微细粉尘,粒径都大于10um,荷电水雾XCX型旋风除尘器相结合时,粒径小于5um的粉尘的捕集效率由10.09％提高到55.31％。