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1 前言 高炉槽下矿料的上料筛粉、转运过程中产生大量的粉尘,是钢铁企业主要粉尘污染源之一。这部分粉尘具有阵发性、扩散性和瞬间产尘量大的特点。点多面广,难以捕集。高炉槽下粉尘如能很好地回收,可用作烧结原料。目前国内钢铁企业炼铁厂多采用布袋除尘设备回收高炉槽下粉尘。布袋除尘设备虽然具有一定的优点,但也存在维护量大,运行费用高,难以保持高效除尘等缺点。1994年2月我厂新建5~#、6~#两座350m~3高炉时,在槽下设计安装了一台40m~2电除尘器净化回收粉尘。经过一年多投产运行实践证明,高炉槽下应用先进电除尘设备非常成功。它比布袋除尘设备具有集中控制尘源,处理风量大、阻力小、运行平稳可靠、收尘效果好和除尘效率高、管理简便、维护量小等优点。 相似文献
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宣钢2 500m3高炉炼铁生产过程中,在铁口及摆动溜嘴等处产生大量烟尘,原除尘系统因各种原因不能有效捕集。通过对原除尘系统各支管道进行风量、风压测定,结合高炉实际生产情况,新增一套除尘系统,对原除尘系统管网和各产尘点的捕集罩重新进行设计,使烟尘捕集率达95%以上,有效控制了烟尘外溢。 相似文献
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900m^3高炉原料矿槽除尘系统设计,槽上卸料车采用移动通风口装置除尘,料坑口采用顶部吸风罩。除尘系统运行后,控尘效果明显,达到设计要求。 相似文献
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作者根据实验室进行通风除尘实验以及凝并实验的需要,研制出一种结构简单、体积小、拆装方便、成本低、运行良好的新型振动发尘器装置。该发尘器利用振动学原理,其振动装置能够产生不同的振动加速度,并且采用了较为先进的吹尘风扇,使得该发尘器具有发尘量均匀、粉尘不易堵塞、发尘量无级可调、除尘系统入口含尘浓度均匀以及对除尘系统内部流场影响极小等特点,尤其适合于小模型除尘系统,它可大大提高通风除尘系统参数测试的准确性。 相似文献
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作者根据实验室进行通风除尘实验以及凝并实验需要,研制出一种结构简单,体积小,拆装方便,成本低,运行良好的新型振动发尘器装置。该发尘器利用振动学原理,其振动装置能够产生不同的振动加速度,并且采用了较为先进的吹尘风扇,使得该发尘器具有发尘量均匀,粉尘不易堵塞,发尘量无级可调,除尘系统入口含尘浓度均匀以及对除尘系统内部流场影响极小等特点,尤其适合于小模型除尘系统,它可大大提高通风除尘系统参数测试的准确性 相似文献
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炼铁矿槽的除尘多年来就是一个想解决而又难以解决的老大难问题,尤其在旧有高炉矿槽上增建除尘器设施更是难困.为尽快解决烧结矿、焦炭、杂矿等原、燃料在运输、卸料、给料、称量、上料时产生的有害粉尘对操作环境的影响,通过调查研究.设计了除尘系统并采用了较先进的电控脉冲布袋除尘器,投产后达到国家允许排放标准以下. 相似文献
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