大型浮顶储罐雷击火灾危险性及防控对策研究

通过对大型浮顶储罐雷击火灾形成要素分析,从爆炸性混合物、雷击火花形成因素及罐区自然条件等方面剖析了我国罐区防雷现状及存在的主要问题,并对比了国内外防雷规范技术指标要求。在此基础上研究了大型浮顶储罐区综合防雷对策措施,建议加强浮顶密封和电流泄放等方面的规范限制,鼓励推动防雷新技术的应用,提高罐区防雷管理能力,有助于优化大型浮顶储罐防雷安全设计及防控技术措施。     

大型浮顶储罐雷击事故分析及防雷技术研究

通过对典型大型浮顶储罐雷击事故分析,总结了这些事故的共性问题。结合浮顶储罐雷击形式及雷电火花放电研究,分析了大型浮顶储罐雷击火灾事故的机理。岚山输油站在等电位连接、一次密封形式结构等方面进行技术改造,经过验证这些措施有效减少了大型浮顶储罐火灾事故的发生。     

大型浮顶储罐浮盘密封圈雷击起火事故分析

通过对近年来连续发生的大型浮顶储罐浮盘密封圈雷击起火原因分析,找出了浮顶储罐浮盘密封存在的安全问题,探讨了浮盘密封形式与储罐雷击起火事故的关系,并提出对策措施.     

浮顶储罐雷电感应危害实验研究

建立了浮顶储罐雷云电场下的雷电感应危害实验模型,采用直流高压源模拟雷云,测量在不同电场环境下,浮顶储罐浮顶的雷云感应电荷量。通过研究发现,浮顶储罐浮顶感应电荷量随模拟雷云电场强度的增大而增大,当直流电压达到7 kV时,模拟浮顶上的感应电荷为1.88×10~(-2)μС,通过计算可知,当雷云在浮顶上方时,浮顶感应电荷量约为284~852 μC,浮顶瞬间电位为400~1 200 kV。该研究说明浮顶储罐在雷云电场的感应下会产生大量的感应电荷,瞬间电位可以达到数百千伏,储罐金属附件存在一些放电间隙,会引发储罐雷电火灾事故,可伸缩式接地装置及系统的等电位连接、绝缘措施可以实现消除雷电感应火花放电的危害。     

内浮顶储罐高效防火与快速灭火技术探讨

从罐内可燃气泄漏与点火源形成原因分析内浮顶储罐存在的燃爆风险,指出罐内燃爆事故主要源于储罐铝制浮盘密封不严、罐内附件存在多处泄漏点等形成的可燃气、静电、雷击及自燃等因素,分析了内浮顶储罐灭火的难点,提出从采用浸液式蜂巢浮盘、全尺寸浮盘密封方面进行罐内可燃气泄漏控制。针对内浮顶储罐的火灾特点,提出采用干粉与泡沫耦合的灭火方式,实现快速灭火,且可防止储罐复燃。     

大型浮顶储油罐雷击事故分析及防范对策

对几起典型的大型浮顶储油罐雷击事故进行了分析,总结了这些事故存在的共性问题。通过开展大型浮顶储油罐的直击雷及雷电感应模拟试验,找出大型浮顶储油罐导电片等现有防雷设施在设计和安装中存在的问题,提出了取消二次密封装置上的导电片、安装等电位连接装置等技术措施,以有效减少大型浮顶储油罐火灾事故的发生。     

油罐火灾灭火安全距离的研究

油罐火灾是近年来大型储罐基地发生比较频繁的一类安全事故,主要安全事故形态是:浮顶储罐遭遇雷击,储罐的一、二次密封装置之间油气混合物的浓度达到爆炸极限,浮顶油罐密封处发生多处爆燃。但是在火灾报警器的作用下,一般都能及时发现火灾,但往往需要消防人员对起火点进行近距离灭火,因此本文主要研究了在火焰高度为5m及不同临界热辐射通量下,为保证     

中国石化雷电静电危害控制重点实验室

正中国石化雷电静电危害控制重点实验室是石化行业雷电静电防护技术重要创新平台和研发基地,在雷电、静电、电气领域的安全检测、风险评估、防控技术及成套装备等方面具有雄厚的技术实力。主要技术储罐防雷技术浮顶储罐雷电流安全泄放装备、油气空间雷击火花放电控制装备等,实现了大面积工业化应用,可将储罐抗雷击能力提升至200kA,技术成果被GB15599和API 545等技术规范采用。     

外浮顶储罐机械密封雷击火花放电研究

为了深入研究外浮顶储罐机械密封雷击火花放电点和火花放电电流,加工制作了机械密封雷击实验装置,采用10/350冲击电流开展了机械密封雷击火花放电实验。当机械密封的4个弹片与金属密封板绝缘,冲击电流达到2.12 k A时,密封板与罐壁接触部位、伸缩架与密封板连接处都产生了火花放电现象。当机械密封只有1个弹片与金属密封板接触,冲击电流达到0.578 k A时,弹片与金属密封板之间产生了火花放电。冲击电流达到1.09 k A时,弹片贴合处、伸缩架与密封板连接处都产生了火花放电。由此可见,当储罐遭受雷击时,机械密封存在多处放电点,严重危害着储罐的安全运行。     

原油储罐雷击危害及对策

介绍了雷电形成、分类和各种危害,分析了目前原油储罐在防雷方面存在的问题,提出了非金属原油罐、金属原油罐和浮顶原油罐预防雷击的措施.     

外浮顶储罐密封圈爆燃事故防控技术研究

分析了外浮顶储罐密封圈燃爆事故的主要原因及危害,研究了密封圈爆燃事故防控技术,提出了雷电防护、密封圈防爆及火灾控制的解决方案。建立了油罐密封圈模拟装置,分别开展了密封圈爆燃事故防控技术的试验研究。结果表明:该解决方案可以有效地消除外浮顶储罐密封圈爆燃事故的风险,扑灭密封圈初期火灾,大幅提高储罐的本质安全水平。研究成果在外浮顶储罐开展了工程实际应用,取得良好的效果。     

浮顶储油罐密封泄漏机理与泄漏控制

阐述了浮顶储油罐的密封结构和机理,指出浮顶密封静止蒸发损耗和储罐的收、发油损耗是密封泄漏的主要类型,罐顶空气的定向流动是导致浮项密封泄漏的最主要因素,提出了提高储罐密封系统安全性的建议.     

外浮顶原油储罐防雷技术探讨

在剖析外浮顶储罐一次密封、二次密封结构的基础上,分析了一、二次密封间可燃气浓度超标的原因,结合国内常见大型外浮顶储罐的结构类型,从主动防雷措施和被动防雷措施两个方面来完善储罐密封系统,降低油气浓度达到爆炸极限的可能性,并采用一系列的防雷防静电技术,消除浮盘与罐壁间产生火花的条件。     

大型储油罐区防雷电监测预警安全措施

大型储油罐防雷电安全在输油管道原油储运过程中占有重要地位。输油站库罐区储油罐曾发生多起雷击起火,安装测雷预警系统,能够在雷电将至罐区时,提前测雷预警,便于及时启动大型储油罐防雷预案。     

铝穹顶储罐雷击损伤及燃爆风险研究

针对铝穹顶储罐雷击问题,开展了回击后长持续时间雷电流分量作用下的铝合金板烧蚀损伤试验研究,分析了铝穹顶储罐损伤及油气燃爆风险。结果表明:当直流分量为164 C时,2 mm铝板发生穿孔,铝穹顶储罐存在雷击燃爆风险;当直流分量≤157 C时,未穿孔,背面温度最高为480℃,存在燃爆风险,铝穹顶储罐存在雷击燃爆风险;当直流分量196 C时,4 mm铝板发生穿孔;当直流分量为196 C时,6 mm铝板未发生穿孔,背面温升为125℃,小于205℃,铝穹顶储罐不存在雷击燃爆风险。     

罐区油气挥发性有机物治理技术研究进展

介绍了罐区油气挥发性有机物(VOCs)的来源和危害,分别针对浮顶储罐和固定顶储罐探讨了VOCs源头治理措施,阐述了冷凝-吸附、膜-吸附、吸收-吸附等VOCs回收工艺的原理、技术特征和潜在问题。对今后罐区VOCs治理的发展模式和攻关方向进行了展望,指出了源头治理的重要性,认为VOCs末端治理技术应向信息化、自动化、撬装化、小型化、集约化、节能化、全密闭的方向发展。     

安全防护对原油罐区多米诺火灾事故发生概率的影响

目前原油罐区的多米诺效应火灾风险分析中,未考虑罐区配备的各类安全防护。为在火灾风险分析的事故发生概率计算中考虑安全防护的性能,提出可用性和有效性两个概念对原油罐区的安全防护性能进行量化,采用事件树分析法确定考虑安全防护时的原油罐区多米诺火灾事故扩展概率。以2储罐罐区为例,浮顶全表面池火灾发生后,计算出考虑安全防护时罐区各储罐单元的池火灾事故扩展概率3.89×10~(-2)与未考虑安全防护时罐区各储罐单元的池火灾事故扩展概率7.46×10~(-1)相比,两者相差一个数量级;对于6储罐罐区,考虑安全防护与未考虑安全防护时罐区各储罐单元的池火灾事故发生概率相差将近4倍,表明安全防护在预防原油罐区多米诺火灾事故中起着重要作用。     

原油储罐一、二次密封使用现状分析及改进建议

介绍了国内原油储罐浮盘密封的发展历史和应用现状,通过分析当前浮盘密封使用过程中存在的问题,针对如何提高密封装置的密封性能、延长密封使用寿命,提出了若干意见和措施。     

浅析原油罐二次密封在线改造过程中的风险与对策

介绍了外浮顶储罐二次密封的机理,剖析了原油储罐二次密封在线改造过程中潜在的风险,并结合某企业改造案例提出了控制措施,对类似油罐二次密封在线改造具有一定的借鉴意义。     

可伸缩接地装置在浮顶罐中的应用

介绍了浮顶罐浮盘与罐壁之间的电气连接--可伸缩接地装置,它易于安装、检测和维护,能快速对地泄放雷电电荷和静电电荷,同时降低雷电流频率下的趋肤效应,尽可能地消除二次电弧,防止油罐密封处产生火花放电引起的火灾.