丹东市湿式脱硫除尘器的现状评价

湿式脱硫除尘器取代干式除尘器后除尘效率有较大提高，但它用水量大，腐蚀严重，SO2污染加重，运转费用和操作难度大。对改进湿式脱硫除尘器的脱硫、除尘、消烟、设备维护等提出了保证措施。     

西北使用泡沫式脱硫除尘器效果好

由同济大学、煤炭部合肥设计院、上海胜怡环保除尘设备有限公司共同研制的PE型泡沫脱硫除尘器,在玉门电厂经过一年多来的运行取得较好效果,并彻底解决了湿法除尘中存在的堵灰带     

高效水雾冲击脱硫除尘器及其应用

我国城市大气污染主要是煤烟型污染,锅炉是最大的污染源。煤燃烧产生的烟尘和二氧化硫,若不采取治理措施直接排入大气,就会对大气环境造成严重污染。目前,中、小型锅炉烟气净化设备有很多种,高效水雾冲击脱硫除尘器就是近期出的一种较为先进的烟气净化设施。该除尘器综合应用了重力除尘、惯性力除尘、离心力除尘、洗涤除尘和吸     

SPT/L型烟气脱硫除尘器开发成功

山东泰山建能机械公司和山东工业大学共同研究开发的绿色环保产品SPT/L型烟气脱硫除尘器,目前通过了专家鉴定,处于国内领先水平。 SPT/L型烟气脱硫除尘器主要应用于制砖窑炉烟气脱硫净化及燃煤锅炉烟气脱硫除尘,是采用湿式喷淋原理和脱水器结构,立式形状。脱硫塔体采用特制金属板材内衬防腐层,雾化装置采用特殊材料。从窑炉或锅炉排放的含尘烟气,利用风机的动力,送入除尘器,烟气自下向上与喷淋下的碱液充分混合、接触,在碰撞、惯性、浸湿、对流和扩散净化机理的作用下,脱除烟气中的灰尘和二氧化硫等有害杂质,然后烟气经脱水后,经上部的     

湿式脱硫除尘技术在开发应用中的几点看法

当前,随着经济的快速发展,全国燃煤量不断增加,二氧化硫、烟尘超标排放已导致严重的环境污染问题.二氧化硫、烟尘排放量的控制,可采用选用清洁煤,改变燃烧技术及末尾脱硫除尘技术.比较而言,烟气除尘脱硫技术是一种技术成熟较为经济的应用技术.其中湿式脱硫除尘技术已得到广泛推广与应用,但该技术中仍存在不能消除黑烟、二氧化硫脱除不稳定因素多、设备腐蚀问题.本文通过对实际测试结果分析及脱硫效率影响因素的分析,提出了相应的看法与建议.     

燃煤发电机组执行环保电价自动监测数据应用分析

燃煤发电企业必须按规定安装环保设备,并执行脱硫、脱硝和除尘电价加价等环保电价政策,对2015年度符合国家建设管理规定可享受脱硫、脱硝、除尘电价的燃煤发电机组的二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度小时均值超标情况,以及因客观原因导致环保设施不正常运行时段等情况进行了统计分析,环保电价政策落实以来,有效减少了燃煤发电机组污染物超标排放情况的发生,为环境管理提供抓手。     

烟气脱硫技术研究

SO2对人体健康和周围环境造成严重危害,如何减少SO2的排放对于经济社会的可持续发展至关重要.钠钙双碱法脱硫工艺具有投资少,运行费用低,脱硫效率高,操作简单运行可靠的优点,适合用作于锅炉烟气净化系统,对于消减二氧化硫排放总量有积极的作用.     

燃煤锅炉湿式烟气脱硫除尘情况浅析

湿式烟气除尘器是一种理想、高效的除尘脱硫装置。本文结合实际监测，就其设备运行情况做了总结分析，可作为燃煤脱硫除尘技术借鉴。     

燃煤烟气氨法脱硫工艺探讨

目前。火电厂二氧化硫排放占全国总量的65％左右。二氧化硫和由它形成的酸雨对人类和社会的危害十分严重。烟气脱硫迫在眉睫。烟气脱硫包括化学吸收过程和固定化过程两个步骤。半干式氨法烟气脱硫工艺具有适用范围广。脱硫效率高,运行费用低,三废排放少,环境效益好等特点,比较适合于大型燃煤电厂。它将氨吸收、碱吸收和活性炭吸附三种工艺结合在一起,是一个典型的化学、化工过程,使除尘后烟气依次进入脱硫塔和脱硫室。完成氨吸收反应和脱硫环吸附反应,脱硫副产物经处理后可综合利用,符合发展循环经济的要求。可提高大气环境质量和人民的生活质量,促进可持续发展,具有较大的环境效益和社会经济效益。     

循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器影响的实验研究

在1台与袋式除尘器配套的循环流化床烟气脱硫系统上,通过对运行脱硫系统前后袋式除尘器的脱硫效果机理性分析。研究了循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器工作稳定性、除尘效率和阻力的影响,并提出了改进措施。     

火力发电厂300MW机组烟气脱硫方案选择

火电厂排放的二氧化硫已严重危害人类生存环境,我国把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置,但是,烟气脱硫的关键技术和设备要靠进口,这样,一方面造成巨额资金外流,另一方面又会因备品备件问题影响生产,为此,文章分析了火力发电厂烟气脱硫多种工艺方案、技术市场现状和目前设备供货情况,结合实现国产化烟气脱硫技术和设备是今后的必然发展方向等。对主流烟气脱硫工艺方案进行了分析和比较,根据技术成熟可靠、运行业绩和实现国产化、降低投资及运行费用、维护方便等原则,认为300MW机组工程烟气脱硫方案应选择石灰石-石膏湿法烟气脱硫方案。     

提高湿式烟气脱硫除尘净化器性能的措施

本文简述了湿式烟气脱硫除尘一体净化技术的基本原理，并结合近几年的脱硫除尘实践，提出改善湿法烟气脱硫除尘器性能的技术措施。指出实际设备运行中存在的问题，并提出了技术措施。     

文丘里旋流湿式脱硫除尘器的开发及应用

本文介绍了一种新型的文丘里旋流湿式脱硫除尘器，工业性试验运行结果表明，该设备的脱硫率可达５０％￣６０％，除尘率可达９５％以上，是一种较理想的脱硫除尘一体化设备，适合于中小型燃煤锅炉的脱硫除尘。     

湿式纤维栅脱硫除尘器气体净化技术及工业试验

本文介绍了一种新型燃煤锅炉烟气温式脱硫除尘技术──湿式纤维栅脱硫除尘器，通过对其工业试验分析．阐述了液气比、循环液pH值等对脱硫效率的影响．表明该设备具有良好的脱硫除尘效果，在治理中小型燃煤锅炉方面具有明显的优势。     

复合型湿式除尘器脱硫性能研究

利用CFD技术对复合型湿式除尘器内部多相流场以及气液传质过程进行模拟,采用Realizable k-ε湍流模型在Euler坐标系下模拟除尘器内部气相的流动,采用DPM模型在Lagrange坐标系下描述液滴以及粉尘颗粒的运动轨迹,采用species transport多组分化学反应模型研究电机转速、喷淋液气比、入口烟气中SO_2浓度等运行参数对湿式除尘风机脱硫效率的影响。建立了复合型湿式除尘器脱硫实验系统,对除尘器的理论模型以及运行规律进行验证。结果表明:实验测得值和仿真模拟值误差均在10%以内,且脱硫效率变化规律一致,即随着电机转速、喷淋液气比以及Ca(OH)_2溶液pH的增大,脱硫效率明显上升;随着入口烟气中SO_2浓度的增大,脱硫效率降低。     

火电厂降低SO_2排放浓度至标准50%的经济性分析

国家目前对火电厂二氧化硫排放实行差别收费政策。按照排放标准中的限值来进行二氧化硫排放,能降低火电厂脱硫系统的运行成本,但需缴纳过多的排污费用。降低二氧化硫排放,能有效减少排污费用的缴纳,但增加了脱硫系统的运行成本。本文通过实验分析,建立了我公司二氧化硫排放量与脱硫系统物耗之间的对应关系,进而分析脱硫系统运行的经济性问题。实验结果表明,在低负荷运行条件下,将二氧化硫排放量降低至标准的50%能够有效降低排污与脱硫系统运营的总耗费,进而提高脱硫系统运行的经济性。     

玻纤袋式除尘器用于工业锅炉的试验总结

设计制作了一台工业锅炉用的玻纤袋式除尘器,并进行四年的运行试验。结果表明,此种除尘器具有除尘效率高、造价低、维护管理方便等优点,且能保证锅炉烟尘排放达到国家标准,做到除尘与烟气脱硫的很好结合。此设备值得推广。     

中小型燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫设备存在的问题及对策

烟气脱硫是控制中小型燃煤工业锅炉二氧化硫排放主要措施之一。现有烟气脱硫设备脱硫水平普遍较低，腐蚀、结垢、堵塞、烟气带水等问题还没有得到很好的解决，运行时的实际脱硫效率很低，无法满足污染物浓度和总量控制目标的要求，烟气脱硫技术、设备及管理水平还需在实践中不断改进、完善和提高。     

传统烟气脱硫除尘系统的研究与改进

甘肃某节能环保企业经过现场运行试验及研究,开发出了"高效内置式外循环脱硫塔"及"对螺旋喷雾半湿法自动出灰系统",前者具有占地小、低能耗、高脱硫率、低成本和用水量小等特点,解决了传统脱硫塔堵塞、石膏颗粒易粘结于除雾器等缺点,后者具有节水、节能、无二次扬尘、无废水和投资成本低的特点,解决了传统出灰方式能耗大、效率低和环境差的缺点。这两种系统极大降低了脱硫除尘系统的运行费用,对老旧锅炉房环保设施改造具有良好的适用性。     

一种新型脱硫除尘器的工作原理与特性

利用中心场向心原理，设计了一种新型脱硫除尘器－ＺＸＳ１－３５型涤气器，实现了除尘脱硫一体化，除尘效率达９５％～９８％，脱硫效率达７０％～８０％，其特点为结构独特、脱硫工艺流程完整，技术性能稳定，运行可靠，脱硫成本低，防腐蚀性能强，无二次污染，已广泛应用于工业锅炉和工业炉窑除尘脱硫。