皮带轮旋压的现状和未来

对皮带轮的几种加工方法进行了对比,进而说明了旋压皮带轮的特点,对旋压皮带轮的工艺流程,旋压成形原理及国内外的应用情况作了介绍。预测了旋压皮带轮的潜在市场,应用前景和发展趋势。     

6V87Q-1308025C皮带轮旋压工艺的研究

介绍了一种皮带轮的旋压工艺,分析了成形原理,提出了模具设计的思路及工作中的控制要求,对汽车无内胎车轮的生产有较大的现实意义.     

406钢强力施压成形工艺试验研究

介绍了406钢加热剪切旋压封头,室温变薄旋压简体的试验过程.超高强度低合金406钢旋压塑性良好,强力旋压大直径薄壁回转体满足了产品技术条件的要求,并探索了合理的强力旋压工艺参数.     

真空不锈钢保温容器旋压成形工艺

真空不锈钢保温容器的内胆身及外壳采用旋压工艺成形,可节省原材料,减少加工工序及模具投资.本文对真空双层不锈钢保温容器的制作方案、内胆身及外壳的旋压毛坯形式、旋压成形工艺和旋压过程工艺参数的选择等方面进行了理论分析和实践研究,提出了避免保温容器产生旋压缺陷的措施及手段.     

带轮旋压成形技术

钣制旋压带轮是采用冷轧钢板为坯料 ,经旋压加工 (即塑性变形加工 )而成。就其结构形式一般可分为折叠式三角带轮、滚压式多Ｖ带轮、劈开式带轮和组合式带轮。它与铸铁皮带轮相比 ,具有质量小 (小 6 0 %～ 70 % )、转动惯量小、平衡性能好(不需平衡处理 )、使用寿命长、成本低等一系列优点 ,是皮带轮的转换产品 ,也是现阶段许多机械传动零件中需要更新的产品 ,如汽车工业中已要求使用这种产品。在我国 ,这些钣制带轮以前全依靠进口 ,九五计划完成时 ,汽车产量达到 2 0 0万辆以上 ,至少用了 4 0 0万件钣制带轮产品。在其他领域 ,也正在逐步取…     

旋压技术在轴承行业中的应用

此文介绍了旋压成形技术在轴承工艺中的应用、特点.以588909、588911和688808三种轴承为例给旋压成形技术在轴承工艺上的应用提供了实践的依据.     

有色金属旋压成形分析

以有色金属旋压工艺实践为基础,论述了我国有色金属旋压概况,介绍了常见有色金属合金旋压变形的特征,为其旋压成形提供参考,促进有色金属旋压技术的发展。     

数控旋压成形中缺陷的分析及预防

对数控旋压成形加工中板料的受力、变形特点及旋压缺陷进行了分析,并提出了预防措施.     

薄壁管螺旋槽的旋压工艺研究

介绍了薄壁管螺旋槽旋压时的测力装置和各工艺参数对旋压力的影响,可为设计旋压机床、编制旋压工艺,设计工夹具提供理论依据。     

旋压变形数值模拟中局部加载卸载问题的处理

此文介绍了旋压加工数值模拟中遇到的局部加载卸载问题的处理方法,并对筒形件强力旋压过程进行了数值模拟,求得了变形区应力应变的分布,理论计算结果与变形实际和实测结果完全吻合.     

塑变成形旋轮的形状及应用

此文介绍了金属旋压成形轮的轮廓参数之间的关系,以及不同旋轮外形的应用侧重面.     

旋压变形参数的测试装置

介绍了一种自行设计的旋压工艺参数的测试装置,建立了在旋压过程中机床、工具和工件的受力模型,运用该测试装置能准确测出旋压变形过程中3个方向的应变em、eφ和eZ,记载旋压工艺的负载变形曲线,该装置结构简单、紧凑,动作灵活、准确,可应用于同类工艺的实验研究和旋压复杂零件的工艺参数确定等。     

波纹管生产中的特种工艺——旋压拉伸——弹性敏感元件生产技术研究系列之二

介绍了旋压拉伸的概念、原理以及实际生产中有关管坯、模具、设备等方面的问题.     

空调用过滤瓶数控旋压成形工艺研究

结合缩径成形和旋压过程 ,建立了薄壁管缩径旋压变形力的理论计算模型和旋压力的计算公式 ,并对旋压方式、道次压下量Δ及旋轮进给比 f等成形工艺参数对滚珠旋压成形的影响进行了试验研究     

大口径薄壁无缝铝管变薄旋压工艺

介绍采用离心铸坯——变薄旋压方法制作大口径薄壁铝管的工艺.包括简要工艺流程、特点、适用范围等.该工艺为解决国内大口径薄壁无缝铝管提供了新的途径.     

采用厚壁离心铸坯旋压成形大直径高纯铝筒工艺研究

此文介绍采用壁厚达90mm的离心铸坯,旋压成形大直径高纯铝筒的工艺试验。讨论了旋压中出现的各种问题,从而确定了合理的工艺参数,旋出了符合技术要求的大直径筒形件。     

30CrMnSiA钢薄壁筒错距旋压成形工艺研究

通过对30CrMnSiA钢筒体错距旋压试验,系统研究了毛坯厚度、减薄率、旋轮压下量分配、旋压道次及道次间热处理等工艺参数对旋压过程和产品质量的影响。结果表明:较厚的30CrMnSiA钢毛坯,不用道次间热处理,通过两道次或三道次错距旋压,就可获得高质量的薄壁筒。     

高压开关静触头座成形工艺

介绍了采用冲压 旋压复合工艺成形静触头座的过程。其中包括 :变薄旋压成形薄壁筒体 ,扩口翻边成形法兰 ,普旋方式成形异形管口等。对主要工艺参数如主轴转速、进给率、旋轮形状、道次变形率、模板形式等作了简要介绍。该成形工艺对同类异形回转体有一定参考意义。     

强力旋压对40Cr钢形变强化的研究

用强力旋压形变强化与适当的去应力处理相结合提高零件的综合机械性能并代替相变强化,是强力旋压应用中的重要课题。本文通过对某火箭燃烧室的强力旋压和有关性能试验,分析了强旋形变强化的作用机理及应力压变状态,旋压强化对硬度的变化及分布和对强度塑性指标的影响,表面残余应力与产品质量的关系等,总结了40Cr钢形变强化代替相变强化的效果。     

双辊夹持板料旋压成形过程塑性变形行为的研究

双辊夹持式板料旋压成形是用来加工薄壁回转体法兰零件的新工艺。为了研究其旋压成形过程中的塑性变形行为,利用ABAQUS软件建立了双辊夹持旋压成形过程的三维有限元模型,并进行了薄壁回转体法兰零件的旋压成形过程的数值模拟,获得了成形过程中等效应力、应变及壁厚的分布。研究了翻边长度对成形件应力应变及壁厚减薄率的影响规律。结果表明等效应力、应变及最大壁厚减薄率均随着翻边长度的增大而增大,由此根据不同的毛坯材料可以确定相应的最大翻边长度。