如何提高光气尾气的处理效果

介绍了光气尾气的排放状况,处理光气尾气用ＳＮ－７５０１催化剂的最佳使用条件和光气水解塔的设计要点。在合适的温度和足够的停留时间条件下,不同浓度的光气尾气经催化水解处理后均可达到国家排放标准。     

柴油车尾气处理液应用展望

尾气处理液是柴油车尾气处理SCR技术中所必需的还原剂。本文通过分析柴油车尾气的排放情况及SCR技术应用发展趋势,着重介绍了柴油车尾气处理液的研究现状及应用情况,总结了尾气处理液应用中存在的问题并阐明了后续的发展方向。     

硫酸生产尾气的回收

我国中、小型硫酸生产中 ,仍有一些厂家采用一转一吸工艺流程 ,二氧化硫的转化率约为 90 %～95%。含 SO2 的炉气虽经转化吸收 ,排放尾气中 SO2的含量仍在 0 .4 %～ 0 .5% (质量分数 )。一家年产 4 .5万 t的硫酸厂 ,排放尾气中的 SO2 可达 540 0 t,既浪费资源 ,又污染环境。尾气的回收势在必行。目前 ,SO2 回收方法中应用较多的为氨酸法 ,但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理 ,使尾气很难达到国家排放标准。我们采用氨酸法对某硫酸厂尾气的回收工艺条件及设备进行合理选择 ,不仅使尾气达到国家排放标准 ,同时生产出合格的液体 SO…     

丙烷回收装置运行小结

本文介绍了用于回收次氯酸化尾气及烃化尾气中丙烷的装置.工艺上采用真空脱氧去除尾气中的氧,使其降至0.5％以下;用水洗和碱洗去除尾气中的氯化氢,以防腐蚀设备和装置;最后压缩回收丙烷.该工艺成熟、效果明显。     

环己酮生产尾气的治理

在以苯为原料生产环己酮的加氢、氧化、脱氢三个工序中,排放大量含有环己烷、环己酮、环己醇等化工物料的尾气,既污染环境,又浪费资源和能源。岳阳化工总厂锦纶厂自1978年以来投资23.87万元,先后建成和完善了三股尾气的回收装置,并投入正常运行。1.加氢尾气回收加氢尾气量为519米~3/时,尾气中环己烷含量为14062.5毫克/米~3,每年的排放绝对量为51.73吨。回收装置采用活性     

催化氧化去除黄磷尾气中的H2S

黄磷尾气的主要成分是CO,其中含硫杂质主要以还原性气体--硫化氢的形式存在,采用催化氧化法净化黄磷尾气,利用吸附工艺净化硫化氢.通过常温吸附和变温吸附的比较来找出最佳的吸附方法.     

用废气中的硫化氢制硫化锌

在以重晶石（ＢａＳＯ４）为原料、用碳化法生产碳酸钡的过程中,排放含硫化氢的尾气。硫化氢是一种具有恶臭的有毒气体,在我国工业企业设计卫生标准中规定居住区大气中硫化氢最高容许浓度为００１ｍｇ／ｍ３。我们进行了以氧化锌为原料制成吸收液吸收尾气中的硫化氢,制造ＺｎＳ的试验研究。ＺｎＳ可用于生产锌钡白。１　试验１１　主要仪器、试剂与材料ＰＨＳ４型酸度计,ＷＺＧ２００型光电光谱仪。氧化锌矿粉（ＺｎＯ质量分数８６８％）,硫酸（化学纯）,氢氧化钠（化学纯）。１２　试验方法１２１　氧化锌的溶解将氧…     

聚异丁烯丁二酰亚胺尾气吸收系统的改进

针对聚异丁烯丁二酰亚胺生产工艺中废气排放量大、尾气吸收得到的盐酸含油量高、难以销售等问题,在分析原因的基础上,对尾气吸收系统进行了技术改进。尾气吸收系统改进后,排放的HCl和Cl2的质量浓度分别由65,42mg／m^3降至为零;产品综合收率由89．5％增加至96．0％;产品成本降低了700元/t。     

两段氨法处理硫酸尾气工业试验

在一段氨法的装置上再增加一段吸收设备,即成为两段氨法装置。可以使硫酸尾气中SO_2的吸收率由90％增加到98％;排空尾气中SO_2的浓度由500ppm下降到100ppm以下。可以从年产22万吨硫酸尾气中多回收SO_21,100多吨,可增加收入13万多元。按照允许排放的浓度推算,原来60米高的排气烟囱几乎可降低一半。两段氨法的关键在于适当降低循环母液的浓度和S/C值,既可避免氨分压增大,造成氨的损失增加,又可以保証较高的SO_2吸收率。所以两段氨法可以在第一段用较浓的母液而在第二段则用较稀的母液,以达到提高SO_2吸收率的目的。     

玉环电厂1 000 MW机组降低Nox排放的技术分析与环境评价

介绍了玉环电厂采用PM型燃烧器和MACT分级燃烧技术,降低了NOx生成量.预测不同负荷下的NOx排放浓度,对照《火电厂大气污染物排放标准》,分析玉环电厂的环境性能,为其他电厂降低NOx排放提供借鉴.     

炉排炉焚烧垃圾过程中主要污染物的控制

概述了二恶英、重金属、酸性气体、灰渣等垃圾焚烧的主要污染物,以二段式（往复）焚烧炉为例,介绍了炉排炉焚烧处理工艺和污染控制设备。提出通过控制垃圾焚烧条件、尾气处理以及吸附等方法,可以有效控制二恶英类污染物的排放;重金属的控制可以用除尘器或使用相应的吸附剂处理;采用较为成熟的烟气处理技术,可以控制处理酸性气体;灰渣可采用固化稳定化或酸提取法处置。     

两段氨吸收法净化硫酸尾气副产固体亚硫酸铵

新沂磷肥厂采用两段氨吸收法净化硫酸尾气副产固体亚硫酸铵,取得了较好效果。SO_2总吸收率达97％以上,每年少向大气排放520吨左右的SO_2,排空尾气中SO_2浓度<300ppm,大大减轻对大气和农作物的污染与危害;副产固体亚硫酸铵,每年可创综合经济效益44.5万元。     

磺化法苯酚生产中碱熔尾气两级净化试验及生产总结

对于磺化法苯酚生产过程中排放的碱熔尾气,采用旋风分离及碱液喷淋两级净化法进行了试验及生产。通过合理选择工艺路线、装置及设备,解决了净化过程中管道及循环泵易堵塞的问题,提高了回收率,并在环境和经济上得到收益。     

新型湿式电除雾（尘）器在脱硫脱硝尾气深度净化工程的实践应用

通过新型湿式电除雾（尘）器器应用于脱硫脱硝尾气深度净化工程的成功案例,介绍新型湿式电除雾（尘）器器研制的技术优势及其应用领域,旨在为脱硫脱硝尾气中夹带的雾滴、PM2.5微粉尘等气溶胶污染物,提供一种有效可行的深度净化治理新途径,以应对日趋严格的环保政策及排放标准。     

硫酸尾气中SO_2超标原因分析及改进措施

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用二段氨法处理硫酸尾气,在执行GB4282-84时SO2可以达到排放标准,在执行GB12697-1996时,SO2排放速率低于标准规定限值,但因受处理装置SO2吸收效率的限制,SO2排放浓度时有超标。为此,1999年该厂对影响硫酸尾气中SO2排放质量提高的因素进行了全面分析,找出了超标原因,并通过完善处理装置、优化工艺指标等措施,提高了处理装置的SO2吸收效率,做到了达标排放。1　处理装置概况1.1　尾气的产生该公司硫酸厂硫酸生产装置的生产能力为年产硫酸180kt,以硫铁矿为主要生产原料,分新老两个生产系统,新系统为水洗净化…     

硫酸尾气中SO2超标原因分析及改进措施

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用二段氨法处理硫酸尾气,在执行GB4282－84时SO2可以达到排放标准,在执行GB12697－1996时,SO2排放速率低于标准规定限值,但因受处理装置SO2吸收效率的限制,SO2排放浓度时有超标。为此,1999年该厂对影响硫酸尾气中SO2排放质量提高的因素进行了全面分析,找出了超标原因,并通过完善处理装置、优化工艺指标等措施,提高了处理装置的SO2吸收效率,做到了达标排放。     

川化总厂狠抓环境保护工作成绩显著

四川化工总厂坚持生产和环境保护工作一齐抓,注重经济效益、社会效益和环境效益的三者统一,成绩显著而跨进了全国化工环境保护先进企业的行列。该厂不断革新挖潜搞科研,在硝酸尾气处理和硫酸尾气综合利用等13个科研项目上,取得可喜成绩,获省、化工部和国家科研成果奖。在强化环境保护管理下,工厂面貌焕然一新。如今废水排放合格率达71.5％,废气排放合格率达98.95％,废渣处     

氯磺酸尾气的处理

氯磺酸作为磺化剂、磺酰氯化剂、硫酸酯化剂在染料、制药及洗涤剂行业有广泛的应用.在以SO3气体及HCl气体为原料用气液合成法生产氯磺酸过程中产生大量含SO3、SO2、HCl的尾气,必须对其进行处理后才能排放.浙江巨化股份有限公司硫酸厂对氯磺酸尾气采用硫酸吸收及石灰催化脱硫技术进行处理,处理装置运行情况良好,污染物去除效率高,处理后尾气实现达标排放.     

利用含氯尾气制水合肼

在生产含氯产品过程中,为保证产品质量及加快反应速率,往往通入过量的氯气,这样就形成了含氯尾气的排放,不仅增加了资源的消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。衢化公司电化厂漂粉生产,排空尾气含氯有时高达10％,严重污染环境。后来用碱吸收氯后排放,大气污染虽消除了,但每年不仅要消耗270吨烧碱,并且排放3300吨/年碱性废水,污染水体。1975年投资77000元建成一套用漂粉含氯尾气生产3000吨/年3—4％水合肼的装置,产值达80万元/年,利润     

工业锅炉燃烧处理甲醛尾气技术

介绍了一种用工业锅炉燃烧处理甲醛尾气的方法。在对该技术的可行性进行分析的基础上，进行了甲醛尾气燃烧的工业性试验及实际应用。实际应用结果表明，该工艺简单易行，不仅投资少，而且经济效益显著。