齐鲁烯烃厂72万吨乙烯装置改造的HSE管理

齐鲁72万吨乙烯改造工程是国家重点技改项目,也是中石化"十五"重点工程,2003年2月动工建设,2004年10月装置完成改造后一次开车成功.齐鲁72万吨乙烯装置改造首次实施了"二改一"方案,即由两年两次停车改造改为一次停车改造,相比较国内先期进行的乙烯装置改造,齐鲁乙烯改造是生产和施工深度交叉时间最长,停工检修改造施工时间最集中、施工难度最大、建设周期最短的一项工程.     

乙烯改造施工中的HSE管理

2001年11月,由于扬子石化65万t乙烯改造工程的需要,乙烯生产装置区的管廊架要加高一层,相应的,需要对部分管廊的基础、立柱、横梁进行加固.乙烯车间自1987年7月开车以来,已运行近15个年头,装置经过多年运行,现场存在比较多的泄漏点,且乙烯装置的大部分物料是易燃易爆危险品,在这样的环境下,要将1000t钢结构安装就位,要完成其上的工艺管线的焊接,要有如此众多的施工人员进入满负荷生产装置区作业,安全管理工作的难度是可想而知的.我们通过认真制定、落实HSE方案,严抓管理,取得了改造的成功.     

压缩机转子"求医"记

5月16日,齐鲁乙烯装置大检修进入试开车阶段。下午,201裂解气压缩机准备联动试车,若顺利的话,乙烯装置当晚就可以投料开车。在升速过程中,轴振动值开始异常升高。当压缩机提速到每小时3000转时,轴振动值已明显超标,被迫采取手动方式停车,连夜组织抢修。     

齐鲁烯烃现场管理——地毯式排查保安全

中国石化齐鲁股份有限公司烯烃厂以完成80万吨乙烯产量为核心目标,积极落实和推行“三基”工作。他们根据2005年高温多雨、空气湿度大等气候特点,针对72万吨乙烯改造后的安全生产瓶颈问题,积极找对策、想办法,开展了地毯式排查安全隐患活动,全员、全天候、全方位加强对高负荷运行装置的巡检监护,努力提高装置负荷,发现并及时处理了乙烯装置ES-FA-807处管线漏点等多起安全隐患,为完成全年生产目标奠定了坚实的基础。     

齐鲁烯烃厂开展创建“平安烯烃”活动

齐鲁石化烯烃厂紧紧围绕企业生产、改造等重要目标任务,进一步加强社会治安综合治理工作。该厂72万t/a乙烯装置改造工程在装置不停车、与正常生产深度交叉的情况下全面铺开。为此,该厂进一步加强了厂区生产保卫和治安防范工作,深入开展创建“平安烯烃”活动,努力为企业生产、改     

大型高含硫天然气净化厂仪表控制系统优化改造与应用

针对高含硫天然气净化厂集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)在日常生产运行、检维修等方面存在的问题进行分析研究,并提出了可行性建议。通过实施控制系统软硬件升级、分区改造等,保障了控制系统的安全可靠,确保了装置的长周期运行。     

天津石化炼油节能优化措施及节能效果

天津石化炼油部正在运行的生产装置包含两套常减压、两套加氢裂化、重整抽提、两套延迟焦化、两套柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、一套硫磺回收等主要装置及储运系统和公用工程系统。近年炼油部实施的主要节能项目有:重整抽提装置乙烯裂解汽油分馏塔底重沸器和甲苯塔底重沸器Ⅱ改造为高通量管换热器,热源由3.5MPa蒸汽改为1.0MPa蒸汽;蒸汽管网优化项目;2号常减压减压塔节能改造;空冷风机节能改造;循环水系统改造;2号延迟焦化装置热出料流程优化。针对炼油部在低压蒸汽平衡、蒸汽管网运行方面存在的问题提出了改进措施;提出了节电优化措施;分析了低温热利用方面存在的潜力,提出优化建议。     

乙烯装置冷箱堵塞原因分析及应对措施

介绍了某乙烯装置在运行末期,冷箱裂解气流道发生堵塞,造成压差升高,流通能力降低的情况。冷箱流道堵塞造成裂解气压缩机出口压力升高放火炬,严重制约乙烯装置高负荷稳定运行。根据乙烯装置实际生产工况,系统性分析了冷箱裂解气流道堵塞原因,提出了更换冷箱入口过滤网,甲醇清洗冷箱流道,停工升温后升压吹扫等措施来解决冷箱堵塞的问题。     

我们的目标是:打造一流化工装置——齐鲁石化乙烯装置创建完好装置纪实

2007年5月,距离齐鲁石化30万吨乙烯装置"87·5"开工投料的日子,整整20年了.如今的齐鲁乙烯装置已经成长扩能为年生产能力80万吨的大乙烯.在具有纪念意义的5月份,不断有令人惊喜的消息传来:5月上旬,乙烯小时产量超过百吨;能耗、水耗、裂解炉运行周期等指标,连创历史最好水平.     

广州石化首次实现乙烯污水全部回用

中国石化广州化工总厂乙烯污水回用装置建成投用，生产装置产生的所有污水经过污水处理场处理后将全部回用作循环冷却水的补充水。这样，广州石化每年可分别节约新鲜水和减少外排废水1000kt以上。化工生产污水经处理后作为循环补充水，这在国内乙烯行业属首例。广州石化乙烯污水处理装置是乙烯装置引进的配套环保装置，该装置由隔油、浮选处理单元、生化处理单元、深度处理单元、污泥处理单元和辅助单元组成，是一套先进的生化污水处理装置。     

乙烯装置的本质安全设计与操作

为保证乙烯装置的长期稳定运行,通过本质安全的设计和合理化操作,主要从高压脱丙烷塔、碳二前加氢、前冷系统、脱乙烷塔、甲烷化、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔、脱丁烷塔等方面对乙烯装置可能出现的偏离正常操作情况做了详细的阐述,具有一定的指导意义。     

乙烯装置“三废”密闭系统化的设计设想

随着石油化学工业的发展,我困从七十年代起,先后引进了几套乙烯装置,相继形成以乙烯为代表的石油化工联合企业,联合企业的装置趋于大型化,复杂化,所排放的“三废”明显增多。如何从设计上考虑石油化工装置“三废”的处理,防止环境污染,避     

夯实『三基』工作确保装置安稳生产

中原石化乙烯装置原设计能力14×104t/a,2000年改扩建至18×104t/a,目前6台裂解炉"五开一备",满负荷情况下日产乙烯600t.中原石化乙烯车间作为中原乙烯的"龙头"车间,一直将装置实现"安、稳、长、满、优"运转作为车间全体职工的奋斗目标和努力方向.     

乙烯装置腐蚀安全状况分析及开展RAM评价必要性

分析表明随着加工原油的重质化、劣质化,乙烯原料也呈现劣质化趋势,腐蚀、结垢、泄漏及老化等诸多问题是影响乙烯裂解装置长周期安全运行的主要因素,提出在乙烯裂解装置开展基于经济分析的RAM系统评价,量化风险大小,并提出检维修优化措施。     

泄漏检测与维修技术在乙烯裂解装置的应用研究

介绍了泄漏检测与维修(LDAR)技术在9套乙烯裂解装置中的应用情况,对泄漏检测数据进行了统计分析。根据不同密封类型、不同装置区域、不同检测数据区间的泄漏率、泄漏量,探讨了乙烯裂解装置挥发性有机物(VOCs)的泄漏规律,同时对泄漏原因进行了分析,根据泄漏点修复率和VOCs减排量对维修效果进行了评估。     

事故后果模拟在乙烯储罐定量评价中的应用

针对乙烯储罐发生灾难性破裂事故,建立了相应的评价模型,对事故模拟过程中各种参数的影响进行了较详细的分析,分析了发生泄漏事故后乙烯的扩散距离及影响程度,对乙烯泄漏危害后果进行了定量评价,为装置布局和事故应急救援提供了技术指导和理论依据,尽可能降低乙烯泄漏事故造成的危害。     

把"一员一片一票"应用于HSE教育用"两法两图两会"动态控制危险源

在扬子巴斯夫一体化联合装置中 ,四建公司主要承揽了乙烯装置主体部分施工和生产区界外管廊等区域的土建及设备安装等施工任务。石伟、福陆丹尼尔等工程公司是国外知名的工程公司 ,他们对HSE的管理要求非常严格。在强手如林的扬巴施工现场 ,如何做到既满足业主要求 ,又能在激烈的竞争中名列前茅是我们开工初期就认真思考的问题。该工程的特点是 :大型设备的吊装多 ,危险性大 ;裂解炉结构相对复杂 ;工艺管道异型管吊装较多 ;土建施工中开挖多 ;高空作业多、施工过程中架设量大 ;南京地区多雨、湿度大给现场HSE管理带来一定的难度。根据以…     

天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目全面建成投产创国内同类装置建设与开车四项新纪录

2010年1月16日22时12分,天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目的核心工程、国内规模最大的单套乙烯装置一100万吨乙烯装置一次开车成功并打通全流程,生产出合格产品,标志着历时27个月零19天的项目建设全面建成投产。至此,天津石化全面进入崭新的跨越式发展阶段。     

乙烯装置裂解炉操作的危害分析及对策

分析识别乙烯装置裂解炉操作中的危害因素,制定了确保裂解炉安全运行的对策.     

本质安全型DCS数据隔离系统及其在工业上的应用

随着企业信息化建设的不断发展,生产装置数据传输过程中对DCS的安全运行问题日益显得重要。针对传统的网络病毒防护手段的弱点,中国石化青岛石油化工有限责任公司大规模地应用了一种新的安全技术———本质安全型DCS隔离系统,并已在十余套装置上应用。该系统采用数据映像和机器图像识别技术,使生产控制网络与管理办公网之间物理隔离,在保证生产控制系统运行本质安全的前提下,实现了数据传输的真实性、及时性,为生产企业的信息化建设提供了全新的模式。