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基于连续介质力学及有限变形理论 ,建立了用于三维板料成形过程模拟的有限元模型 ,开发了动力显式算法的板料成形过程模拟的有限元分析程序DESSFORMM3D。最后 ,用笔者新开发的动力显式弹粘塑性有限元程序对不同压边情况下半球形件的拉深过程进行分析 ,并把数值结果与实验进行对比 ,验证了软件的计算结果。 相似文献
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介绍了板材成形数值模拟技术的研究和应用在国内外发展的概况 ,并从基本算法、单元模型和网格划分、材料模型、接触摩擦、起皱问题、破裂问题和回弹计算等方面介绍了弹塑性有限元的基本原理、关键技术和主要难点 ,结合在工厂实际生产中的使用情况和存在的问题 ,展望了板材数值模拟技术今后的发展方向 相似文献
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介绍了金属体积塑性成形过程数值模拟方法、关键应用技术及其仿真系统的构成和国内外相关软件系统,对二维、三维有限元网格自动生成技术进行了较为详细的论述,综述了金属塑性成形过程优化设计方法、有限体积法以及无网格方法的国内外现状。最后给出了目前存在的问题及其将来应努力的方向。 相似文献
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介绍了金属体积塑性成形过程数值模拟方法、关键应用技术及其仿真系统的构成和国内外相关软件系统 ,对二维、三维有限元网格自动生成技术进行了较为详细的论述 ,综述了金属塑性成形过程优化设计方法、有限体积法以及无网格方法的国内外现状。最后给出了目前存在的问题及其将来应努力的方向 相似文献
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Zhen Cui Z. Cedric Xia Feng Ren Vijitha Kiridena Lin Gao 《Journal of Manufacturing Processes》2013,15(2):236-241
Incremental Sheet Forming (ISF) is an emerging sheet metal prototyping technology where a part is formed as one or more stylus tools are moving in a pre-determined path and deforming the sheet metal locally while the sheet blank is clamped along its periphery. A deformation analysis of incremental forming process is presented in this paper. The analysis includes the development of an analytical model for strain distributions based on part geometry and tool paths, numerical simulations of the forming process with LS-DYNA, and experimental validation of strain predictions using Digital Image Correlation (DIC) techniques. Three kinds of parts include hyperbolic cone, skew cone and elliptical cone are constructed and used as examples for the study. Analytical, numerical and experimental results are compared, and excellent correlations are found. It is demonstrated that the analytical model developed in this paper is reliable and efficient in the prediction of strain distributions for incremental forming process. 相似文献
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板料成形后的回弹对精度影响较大,在数值模拟时对回弹进行精确预测显得非常重要。分析比较了几种计算板料回弹方法的优缺点,提出了用静态隐式算法计算回弹较为合适,以MARC为平台建立了计算板料回弹的系统。计算了二维弯曲成形后的回弹,并通过与实验结果相比较两者结果的一致性验证了计算的可靠性。 相似文献