粉末活性炭热再生

一、前言活性炭可用于产品精制脱色以及净化饮用水和处理工业废水。用过的颗粒活性炭一般均再生循环利用,但用过的粉末活性炭一般均作废炭处理。试验证明,用过的粉炭经热再生后,其吸附性能及其它指标都可以接近或超过新炭的标准,再生的成本仅新炭的十分之一。无论从环境保护还是从资源利用的观点看,粉炭与颗粒炭一样,也应该再生循环利用,迫切需要改变目前一次性使用的情况。     

活性炭在环境保护中的应用 第四讲 活性炭再生方法及再生装置(一)

一、水处理用的粒状活性炭的再生方法“饱和炭”(即丧失了吸附性能的炭),一定要进行再生,才能经济合理的使用活性炭技术。所谓再生,即在活性炭本身结构不发生或极少发生变化的情况下,用特殊的方法将被吸附的物质从活性炭的细孔中去除,以达到重复使用活性炭的目的,再生效果要以再生后炭在各种性能上与新活性炭相比是否接近来评价。水处理用的粒状活性炭的再生技术,随着活性炭在水处理方面应用范围的扩大,近几年来发展较快,目前经济、安全、可靠和得到高     

活性炭的低温催化氧化再生方法

一、前言 活性炭对许多有机物有良好的吸附性能,例如对印染废水有良好的脱色效果,但要将活性炭处理发展成为可行的方法必须解决再生问题,至今常用的再生方法是热再生,需要高温(700—900℃),且控制条件苛刻,由于高温再生使再生与吸附不能在同一设备中实现,炭的反复装卸使机械损失增加,加上炭在高温时的烧蚀,热再生法耗炭在     

生物活性炭处理污水

一、前言活性炭吸附处理工业废水已广泛地被人们采用,但由于再生费用高昂,吸附应用受到了限制,不需用加热再生的活性炭吸附法,即生物活性炭吸附法,目前在国内还未应用。生物炭吸附处理一般与“老三套”二级处理流程结合,成为三级处理流程。其目的     

活性炭在环境保护中的应用 第七讲 应用活性炭技术的经济性及发展动向

一、应用活性炭技术的经济性: 活性炭技术在环境保护中应用时,经济问题是必须考虑的问题之一。由于目前使用的多为粒状炭,主要以煤及木屑为原料,加工工序较复杂,所以活性炭价格较高(2,500～3,500元/吨-炭),如果使用一次即废弃,处理成本很不经济,因此广泛使用受到限制。如果将饱和炭采用适当的方法进行再生,使活性炭重复使用多次,处理成本将会大大降低。现将国内外几例使用活性炭吸附法处理水     

活性炭纤维处理甲苯废水的试验

采用活性炭纤维处理甲苯模拟废水，通过静态和动态吸附实验，测定了吸附等温线、动态穿透曲线，并研究了ｐＨ、温度、吸附时间对处理效果的影响。结果表明，溶液ｐＨ在３￣５范围内对吸附效率影响不大；温度升高，吸附效率有所降低，吸附时间存在最佳值，吸附饱和炭用蒸汽再生，重复使用７次，吸附效率无明显变化，活性炭纤维对甲苯的吸附容量大，吸附速率快，再生条件温和。     

非均相催化湿式氧化法再生活性炭实验

使用自制的CuO-Al₂O₃催化剂对苯酚饱和活性炭进行非均相催化湿式氧化再生研究,系统观察了反应条件对非均相催化湿式氧化再生活性炭的影响.实验中得到非均相CuO-Al₂O₃催化湿式氧化再生活性炭的最佳条件为:反应温度210℃,反应时间60min,催化剂投加量25mg(以铜离子计),反应氧分压0.6MPa(25℃),投炭量15g(干炭量),加水量300mL.通过对催化剂进行X衍射分析,并对催化剂的稳定性进行实验,可以得出该催化剂在催化湿式氧化再生活性炭的过程中具有较好的稳定性.     

萃取-吸附法处理二甲基甲酰胺(DMF)废水的实验研究

采用溶剂萃取-活性炭吸附处理某制革厂的高浓度二甲基甲酰胺(DMF)废水(ρ(DMF)为93 4g L),研究了CHCl3对DMF的萃取效果、活性炭对萃余液的动态吸附性能、用溶剂CH2Cl2再生的效果和反复再生后活性炭的吸附性能。结果表明,用CHCl35级逆流萃取后,萃余液ρ(DMF)降到1 33g L,萃取率达98 6%。萃取液拟用精馏分离回收CHCl3和DMF。萃余液经活性炭吸附后COD可降到100mg L以下,达到了国家一级排放标准。饱和活性炭经CH2Cl2洗脱、160℃空气活化再生后,其吸附性能和数量基本不变,可反复使用。      

污泥基生物炭提升活性污泥系统处理性能

对污泥基生物炭提升活性污泥系统处理性能进行探讨,将活性炭和污泥基生物炭分别投入A²O工艺厌氧池活性污泥,发现其对COD削减率最高分别为72.9%和41.1%,均能有效削减,生物炭对TN削减率最高为74.1%,优于活性炭.表征显示污泥基生物炭上更易附着活性污泥且比表面积更大.在A²O小试厌氧池中以"1次/污泥龄"为频率投加活性炭、污泥基生物炭和脱脂污泥基生物炭,结果发现:投加污泥基生物炭对COD、TN、TP的削减均优于活性炭,投加脱脂污泥基生物炭对COD、TN的削减与投加活性炭相当,对TP平均削减率高达85.6%,优于活性炭,表明生物炭处理(BT)工艺比粉末活性炭处理(PACT)工艺处理生活污水能力更强,脱脂污泥基生物炭作为污泥脂质提取后的副产品更经济.     

阳澄湖水源“臭氧-活性炭”深度处理工艺的活性炭选型

为阳澄湖水源深度处理选择合适的活性炭,分析了臭氧-活性炭工艺中影响活性炭性能的相关指标,并进行阳澄湖水源深度处理小试,对业内常用的原煤破碎炭、原煤柱状炭、柱状破碎炭和压块破碎炭对CODMn、氨氮、UV254的去除率进行了分析,选择了压块破碎活性炭为阳澄湖水源深度处理用活性炭。     

粉煤灰活性炭处理六价铬废水的试验研究

本研究用火电厂废渣－粉煤灰的浮选炭制得的颗粒活性炭，对六价铬废水进行净化处理，结果表明，粉煤灰活性炭对六价铬废水处理效果良好。实验探讨了粉煤灰活性炭处理六价铬废水的一般规律及影响因素。     

活性炭微波辅助溶剂再生研究

采用微波辅助溶剂再生的方法,对吸附邻硝基苯酚的粒状活性炭的再生过程进行了研究。结果表明:当以乙醇为再生剂时,达吸附平衡的活性炭可在累计数分钟的微波辐照下完成再生,再生率达96%以上。再生时,活性炭局部表面形成的“电弧”,使活性炭再生损失增加,但远低于传统热再生;比表面积、微孔容积和平均孔径增大,提高了再生炭的吸附和传质能力。     

吸附VOCs活性炭真空热再生及影响因素实验

活性炭的再生及循环利用对降低吸附法治理含VOCs废气的成本、减少危废产生量具有重要意义。采用真空热再生法对吸附乙酸乙酯的活性炭进行了再生实验,考察不同再生温度及保温时间对活性炭再生效果的影响及真空热再生法对活性炭的循环再生性能。结果表明:活性炭的损失率随再生温度升高而增大,并且当再生温度<200 ℃时,活性炭损失率最大仅0.7%;在最佳实验条件(200 ℃并保温30 min)下,乙酸乙酯脱附率达到93.8%,再生后活性炭的平衡吸附量为108.1 mg/g。比表面积及孔径分布显示,200 ℃以下的真空热再生对活性炭结构几乎无影响;300,400,500 ℃下真空热再生后活性炭的比表面积较新活性炭分别增加22,19,42 m2/g。在最佳再生条件下循环再生6次后,活性炭对乙酸乙酯的平衡吸附量达到新活性炭的97%,表明真空热再生法对活性炭具有良好的再生性能。     

含油污泥处理技术研究

针对某炼厂难以处理的含油污泥，用正交试验法对自理含油污泥的试验条件（破乳剂用量、提取剂用量、热水用量及加药方式）进行了研究，确定了先加污泥量１．０％破乳剂ＪＰ９９８搅３０ｍｉｎ，再加污泥量３０％的８０℃热水，再缓慢加入污泥量１０％的提取剂在８０℃下反应１ｈ，最后在２０００ｒ／ｍｉｎ下离心分离２０ｍｉｎ的实验条件和化学配方；据此化学破乳加机械三相离心分离技术处理后的含油污泥的原油回收率达９０％，油回     

生物活性炭法处理ABS树脂生产废水

采用负载经驯化后微生物的活性炭与未负载微生物的空白活性炭处理ABS凝聚干燥工段废水,研究生物活性炭系统中存在的生物再生作用.结果表明,生物活性炭能够高效分解转化ABS废水中的有机腈类及芳香类污染物,其处理出水的COD、TOC及Org-N的去除率均达到80%以上,并且废水中的有机氮主要分解转化为NH3-N,其NH3-N转化率高达65%.生物活性炭表面繁殖了大量的长杆菌、钟形虫及少量的球菌,活性炭能够为微生物生长提供适宜的环境,并保护微生物避免受有毒难降解污染物的抑制作用,同时活性炭表面生长的微生物能够对活性炭进行生物再生,使其长期保持高效的吸附能力.     

煤矿火药厂TNT废水治理研究

煤矿火药厂TNT废水,国内一般用活性炭吸附法处理,处理费用高.再生困难。本文提出用沉淀——静止生化——活性炭吸附三级联合处理新工艺,设备简单,占地面积小,处理费用较单纯活性炭法降低一半以上,操作管理方便,效果显著,经小试、中试、工业性试验结果表明,废水排放达到国家排放标准。     

含油污泥处理技术研究

针对某炼厂难以处理的含油污泥，用正交试验法对处理含油污泥的试验条件（破乳剂用量、提取剂用量、热水用量及加药方式）进行了研究，确定了先加污泥量１．０％破乳剂ＪＰ９９８搅３０ｍｉｎ，再加污泥量３０％的８０℃热水，再缓慢加入污泥量１０％的提取剂在８０℃下反应１ｈ，最后在２０００ｒ／ｍｉｎ下离心分离２０ｍｉｎ的实验条件和化学配方；据此化学破乳加机械三相离心分离技术处理后的含油污泥的原油回收率达９０％，油回收利用，水相重复使用或排入污水处理场，固相达标或掩埋     

高硫煤基高比表面积活性炭的制备

以高硫煤为原料,先采用KNO3进行预氧化、炭化处理,然后以 KOH为活化剂制备活性炭,并详细考察了碱炭比、活化温度、活化时间等工艺因素对制得活性炭的吸附性能的影响。结果表明:在碱炭比为2.5,活化温度为 800℃,活化时间为 1.5h时,该活性炭的比表面积为2579.76m2/g,苯酚吸附容量为280.07mg/g,孔径分布以微孔为主。     

活性炭湿式氧化再生工艺参数控制与效率试验

在2L高压间歇式反应釜中,以苯酚为吸附质,系统试验了活性炭湿式氧化再生过程中主要影响因素对再生效率的影响,如再生温度、时间、压力等,讨论了其规律性及各主要影响因素之间的相互影响;考察了饱和炭多次循环再生的可行性,并对活性炭结构在湿式氧化过程中的变化情况进行了研究.实验结果表明,最佳再生条件为再生温度230C,再生时间1h,充氧(以压力计)Po20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL,此时再生效率达到45%±5%.经5次循环再生,再生效率仅下降3%,而活性炭表面微孔的部分轻度氧化是主要影响因素.     

活性炭纤维填充床脱除工业废水中氯苯酚的实践

采用了活性炭纤维吸附法净化水中微量的氯苯酚。在25℃和35℃下，实验测定活性炭纤维吸附氯苯酚的吸附平衡等温线．该吸附等温线符合Langmuir型。水溶液的pH值将影响吸附容量。在碱性条件下吸附容量显著下降。这将有利于吸附剂的再生。测量氯苯酚在活性炭纤维填充床的穿透曲线．在5％突破点处的动态吸附容量为0．23kg(氯苯酚)／kg(活性炭纤维)在25℃下。采用40℃、5％NaOH溶液再生被氯苯酚饱和的活性炭纤维填充床。再生后吸附效率达93％以上。