锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

防止锅炉左侧防焦箱臌包

我厂TA18-13/300-W型链条式水管锅炉运行不久,左侧防焦箱3# 看火门处就出现臌包(见图1)。仅两年,这台锅炉就穿孔漏水。经检查,臌包呈椭圆形,长径120毫米,短径约100毫米,高约12毫米;内壁有大小不等贯穿性(穿晶性)横向裂纹,宽度达3—4毫米。 臌包原因 防焦箱发生这类臌包,一个原因是由于汽水分层,箱壁过热引起金属蠕变,晶粒强度和晶间强度减低。另一个原因是由于常开炉门拨火,热负荷反复变化,产生交变热应力.使金属热疲劳相伴而生。在腐蚀介质的作用下,产生横向裂纹。加上极性分子的存在,锅炉金属发生化学和电化学腐蚀,最终导致裂纹扩大,穿…     

油田注汽锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法

1氧腐蚀的产生及危害 （1）氧腐蚀的原理 在锅炉中,腐蚀最严重的是溶解氧所带来的腐蚀,而且是一种电化学腐蚀,铁与氧形成两个电极,组成腐蚀电池。     

低压锅炉的几种腐蚀

目前,低压锅炉的结垢问题已基本解决,代之而起的锅炉腐蚀便成为迫切需要解决的主要问题。 大家知道,锅炉在水侧的腐蚀是电化学腐蚀。腐蚀反应与原电池反应一样,必须具备以下的条件: 1.由电位不同的导电物质组成阴极和阳极。阴、阳极可以是同一种金属的两个部位。 2.锅炉腐蚀即钢铁起阳极反应,失去电子成为亚铁离子进入水中。阴、阳极反应在相对独立的区域同时完成。电位较正的电极为阴极,阴极上发生还原反应(获得电子)称为阴极反应。电位较负的电极为阳极。阳极上发生氧化反应,有物质在阳极上失去电子,称为阳极反应。 3.必须形成电流回路,反…     

清洗小型锅炉炉壁的煮炉方法及其效果分析

锅炉在制造、运输和安装过程中,受热面内壁易产生铁锈、油污、焊渣、灰尘等附着物,如不清除这些杂质,锅炉的安全运行将受到危害。有些杂质阻碍介质对金属的传热、腐蚀管子、联箱等,导致受压元件损坏,油污则引起汽水共腾,分解后产生酸腐蚀等,造成蒸汽品质恶化、缩短了锅炉的使用寿命。因此,运行前必须对锅炉受热面的内壁进行化学清洗。小型锅炉采用加热碱洗方法来达到锅炉内的清洗,这种方法称为煮炉。煮炉时的用碱量见表1。     

锅炉腐蚀会造成的后果

锅炉用水水质不良会使锅炉受到腐蚀 ,其后果如下 :( 1 )造成锅炉金属结构件破损 ,如省煤、水冷壁、对流管束和锅筒都可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。( 2 )增加炉水中的结垢成分 ,锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物 ,这些化合物被炉水带到受热面上后 ,容易与其他杂质结成水垢 ,水垢的传热效果很差。( 3)产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢 ,容易引起与水垢接触的金属被铁腐蚀 ,而含铁的腐蚀产物又重新结成水垢。这是一种恶性循环 ,它会严重损坏锅炉的金属构件。锅炉腐蚀会造成的后果@李峰     

预防锅炉苛性脆化的几种方法

苛性脆化属于晶间腐蚀，即发生在金属晶粒之间的腐蚀，它常发生在锅炉汽包等设备的铆接或胀接管缝隙处，最初表现为肉眼看不见的细小裂纹，往往不引起注意，特别是对锅炉漏气部分处理不及时，时间一长，便引起苛性脆化，严重者可引起铆钉断裂，胀管处管头断裂，甚至引起汽包爆炸事故。     

对炉水相对碱度的粗浅认识

炉水的相对碱度是监督锅炉金属能否发生苛性脆化腐蚀的水质指标。在贯彻《低压锅炉水质标准》的工作中,我们发现有一些单位对炉水的相对碱度和相对碱度计算中所用碱度的理解各有不同。正确地理解和计算相对碱度,对于保证锅炉的安全运行和节约能源是很有意义的。但是,要弄清炉水相对碱度的含义和在相对碱度计算中采用正确的数据,就必须深入了解产生苛性脆化腐蚀的原因和机理。 对产生苛性脆化的机理虽然在看法上还有意见分歧。但大多数意见认为:由于炉水的碱性浓缩液和金属上较高的机械拉伸应力的作用,是引起苛性脆化腐蚀的主要原因。在蒸汽…     

浅析低压锅炉的电化学腐蚀问题

（1）前言低压锅炉由于参数低,种类多,适用性广,在工业生产及人民生活中被广泛使用。近年来,随着国民经济的持续发展,江苏省建湖县的锅炉总数已达500多台。我们通过多年的检验发现,由于没有配备除氧设施,或除氧设施不能正常使用及运行和保养不善等原因,大多数低压锅炉都存在程度不同的电化学腐蚀现象,据统计建湖县存在化学腐蚀现象的锅炉,占该县现有锅炉总数的70％左右。     

二乙基羟胺与工业锅炉防腐蚀

在锅炉系统中,水侧腐 蚀是一个引起设备损坏、发 生事故的大问题。因此,消 除水侧腐蚀的严重威胁是保 证锅炉运行安全的重要一 环。 在锅炉前置系统(给水 加热器和管道)、锅炉本体 (锅炉炉体和管道)以及锅炉 后部系统(蒸汽冷却设备和 管道)中,都可能发生腐蚀。 低pH值、水垢沉积和二氧 化碳也加剧着腐蚀的程度。 另外,给水,锅炉中水和冷 凝水中溶解氧的存在,可能 是产生金属腐蚀的重要原 因。使用喷射型脱氧加热 器,虽然可将锅炉给水中的 氧气含量降低到0.007PPm 以下,但是就这些痕量的氧 气,也会对锅炉系统的腐蚀 发生着有害的影响。 氧…     

浅谈锅炉压力容器的应力腐蚀破裂

通过对锅炉压力容器中应力腐蚀破裂机理及特点的分析，归纳总结了锅炉压力容器常用材料，容易产生应力腐蚀的特定腐蚀介质，及常见的应力腐蚀形式，并提出了应力腐蚀破裂的预防措施。     

锅炉停炉期间的保养方法

工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如运转时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉间内堆满杂物，周围湿度过大，有的锅炉内的水没有排放干净，有的锅炉虽已放水，但在锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，虽然锅炉已经放水，但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉汽水系统腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保养的基本原则为：1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20％，就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。     

炉吼原因的分析

炉吼是锅炉运行中一种不常见的故障,不仅可引起锅炉燃烧室、受热面、辅机、烟道等部件振动,影响人们的健康,严重时还会引起锅炉重要部件、结构发生金属疲劳,甚至破坏。 炉吼的学名叫“自激声振”。它的发生一般有两种情况:一种是当煤燃烧或机械(包括气流冲击)等激发的频率与锅炉和辅机本身固有的频率一致时,所引起的共振现象;另一种是流体以一定的速度垂直流经一组圆柱体时,所产生的一种均匀的、周期性的漩涡,叫卡门涡流。其能量很强,频率也较高,当这种激发频率同该组圆柱体(如热交换器、空气预热器、对流管束等)的固有频率相接近或一致时,…     

要解决在用锅炉氧腐蚀问题

因为锅炉给水未经除氧处理,必然造成锅炉腐蚀。锅炉受压元件因腐蚀而减薄,产生不安全因素,甚至会引起较大的事故发生。同时锅炉腐蚀缩短了运行寿命,还会造成大量的资金浪费。据统计,辽河油田每年锅炉大修平均耗资约200万元,用于锅炉报废更新资金约200万元。 为了明显说明问题,下面提供近3年辽河油田锅炉定期检验报告的一组统计数字。 表中所列明显氧腐蚀统指锅筒内表面、烟火管外表面与热介质接触的金属表面所发生的局部腐蚀。其特征为金属表面形成直径不等的鼓包,直径一般为 1～30mm,鼓包表面颜色由黄褐到砖红色不一,包之下面为黑色粉末状…     

排污管裂口失效分析

某生物科技有限公司与溶剂罐相连的排污口发生破裂,导致介质泄露,引发爆炸事故。本文通过宏观检查、排污管化学成分分析、金相组织分析、扫描电镜观察、能谱分析、水质分析等方法,对排污管的破裂原因进行了分析。分析结果表明:生产过程中产生的有机酸和水进溶剂罐并在排污封头和排污管内聚集,形成酸性溶液,构成了电化学腐蚀环境。由于焊缝热影响区的自腐蚀电位较其他部位偏低,在电化学腐蚀环境中热影响区的金属作为电化学原电池的阳极,优先发生腐蚀,在焊缝两侧形成腐蚀沟槽,最终穿透管壁发生泄漏。     

防止化工压力容器腐蚀破坏的措施

金属腐蚀是化工压力容器使用过程中最易产生的一种缺陷.不论是电化学腐蚀还是化学腐蚀,严重时都会导致压力容器失效和破坏,引发爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失.因化工压力容器腐蚀破坏引发的爆炸事故的案例是不少的,下面仅举出几例:1991年8月(?)日江苏徐州铜山化肥厂的中变炉,因人孔焊缝局部腐蚀穿孔而发生恶性爆炸事故.上述事故,虽然没有人员伤亡,但造成巨大的经济损失.     

工业锅炉停炉保护方法的探讨

工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。目前,锅炉运行中的防腐蚀,已得到各方面的高度重视。在其设计、材料、制造、运行管理等过程中,都已采取了防腐措施。但是,锅炉停炉期间的腐蚀,却未能引起广大用户的重视．而实际上锅炉停炉腐蚀,往往比锅炉运行时的腐蚀速度更快,危害更大。下面对锅炉停炉腐蚀的原因、特点,及管理办法作进一步的分析和介绍,希望广大锅炉用户予以重视,并加强管理。     

劳动保护基本知识讲座——第六讲 电气安全(下)

1.保护接地 保护接地是一种技术上的安全措施。电器发生故障时,事先用导线将可能产生危险对地电压的金属部分(如电动机壳)同大地紧密连接起来。 中性点不接地电网中,若带电导线意外碰壳,故障电流将通过人体、电网与大地之间的阻抗构成好回路。通过人体的电流会较大,足以危及人的生命。 假若事先在电器设备的外壳(金属部分)用导线插入大地(如图4)。这时通过人体的电流Id仅是全部接地电流Id的一部分,即:式中 Rd是保护接地装置的接地电阻。显然,Rd越小,流经人体的电流也越小。在安装此设施时,把Rd限制在适当的范围内,就能保障人的安全。 1000…     

酸洗小型锅炉

在锅炉金属受热面上积聚的水垢,不仅会妨碍锅筒、管壁的热传导,增加煤耗,使锅炉金属受热面过热形成臌包变形,而且会在垢下引起腐蚀,以致管壁逐渐变薄、穿孔甚至爆炸。所以,清除锅炉结垢是一件重要工作。我厂十二年来一直采取酸洗法,清除锅炉水垢,保证了锅炉安全运行。现将我们的做法作一简单介绍: 酸洗的过程 锅炉的酸洗过程,可按下述步骤依次进行。 1.检查锅炉是否存在缺陷,确定锅炉能否酸洗。检查水垢生成情况,确定配制酸液的浓度及措施。酸液浓度、缓蚀剂浓度、作用时间,可参考下表选择: 2.密闭锅炉,检查有无泄漏现象,以免酸液外泄,影响…     

废热锅炉腐蚀的预防

①华氏温度T(F),与摄氏温度t(℃)的换算公式是 t=(T-32)/1.8 在热力厂中。特别是燃烧或焚烧废燃料的热力厂中,腐蚀是一个严重的问题。 腐蚀问题基本上分为两类,一类是由于高温引起;一类是由于低温引起──通常称为冷端腐蚀。过热器、省煤器或空气预热器等部件处在气体温谱的顶端或底端。因而特别容易受到腐蚀。另外,锅炉套管、烟道和烟囱接触腐蚀性的烟气,也会受到腐蚀。 本文将探讨腐蚀问题的几个方面,并提出设计阶段的解决办法,以将腐蚀控制在最低限度。 一、高温腐蚀 高温腐蚀常见于工业锅炉或余热锅炉,这些锅炉往往燃烧或焚烧城市固体…