超临界锅炉悬臂式减温器的检验重点

1减温器作用及结构 减温器的作用是调节蒸汽温度,一般分为表面式减温器和喷水减温器,电站锅炉一般采用喷水减温器。超临界锅炉（主蒸汽压力P≥22．1MPa）过热器的蒸汽温度由燃料／给水比和两级减温水来控制。一级减温器一般位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的连接管道上;二级减温器一般位于屏过出口集箱与高温过热器进口集箱的连接管道上。     

糖厂锅炉定期检验中的常见问题

一、概述 我省原有近２０家糖厂,３０多台锅炉,大部分锅炉于８０年代初投产,锅炉型式大多为双锅筒横置式链条锅炉或双锅筒横置式固定炉排锅炉,一般锅炉额定蒸发量在１０ｔ／ｈ到３５ｔ／ｈ之间,额定出口压力为２．４５Ｍｐａ,过热蒸汽温度为４００℃。过热器为蛇形管对流式,一般分高、低两级过热器,采用面式减温器调节汽温。水处理方式为软化加除氧,一般采用钠离子交换器软化和热力除氧器除氧。 随着经济结构的调整,我省制糖行业受到了前所未有的冲击,许多糖厂无蔗可榨,去年榨季仅有５家糖厂生产,１１台锅炉投入运行。近年来,…     

超(超)临界电站锅炉减温器损伤模式分析

本文介绍了典型超(超)临界电站锅炉喷水减温器的布置方式和结构形式,根据减温器的服役条件和检验情况,以一台过热器二级喷水减温器为例,分析了其主要损伤模式为蒸汽高速冲刷产生的机械振动疲劳和水汽温差作用下产生的热疲劳。通过分析,总结了喷水减温器机械振动疲劳和热疲劳的主要影响因素,并提出了检验的建议。     

一起由疲劳热应力引起的减温器套管损坏故障

镇江某纸业有限公司2#锅炉（型号：BG-35／54-M3）在运行过程中出现蒸汽出口压力一直升上不去，加大负荷，汽包压力升高，但蒸汽出口压力还是没有多大变化的现象。锅炉运行人员在炉顶巡查时听到减温器有异常响声，初步判断减温器发生了故障。于是运行人员立即停炉，待锅炉冷却后割开减温器手孔端盖。发现减温器套管固定销已断裂，减温器套管移到端盖处，挡住了蒸汽出口管．[第一段]     

电站锅炉喷水减温器检验两例

过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响电厂的经济性与安全性。汽温每降低10℃会使循环热效率降低0．5％。过热器与再热器长期在超温(10～20)℃下运行，其寿命会缩短一半，而且还会影响汽轮机的寿命。通常规定汽温偏离额定值的范围为(-10～ 5)℃。因为锅炉不可能始终在设计工况下运行，汽温变化不可避免，所以，锅炉运行时及时调节，显得十分重要。     

一台SHS20-2.5/400-Ⅱ型锅炉扩容改造后过热器多次爆管原因分析

针对一台锅炉扩容改造后多次出现过热器爆管事故,通过的检验与分析,认为造成过热器爆管是由于扩容改造后锅炉超负荷运行蒸汽严重带水所至,而运行期间锅炉水质不稳定、高水位运行进一步加剧了蒸汽带水量,汽水分离装置超过了最大允许负荷,过热器管内积盐垢,最后导致蠕变胀粗爆管。并根据事故原因,采取措施和方法,确保锅炉安全运行。     

75t/h煤气锅炉技术改造方案探讨

某钢铁公司热力厂3台75t/h煤气锅炉长期运行不正常,出力不足,过热器严重超温。本文从燃料变化,热力参数改变及系统与设备方面问题进行了论证,综合考虑了设备状况、施工条件及用户在资金、质量、工期和安全等方面的控制要求,提出了增加系统调温能力的减温器技改方案,并在用户后来的锅炉改造中得到了运用。     

NG—M701F—R型锅炉减温器缺陷及改造

NG—M701FR型锅炉也叫9F燃机余热发电锅炉,锅炉高压过热系统和再热系统各布置一个多孔喷管式喷水减温器。再热减温器立式布置在一、二级再热器导管之间,设计运行参数为：4．07MPa,557℃;     

基于疲劳原理探究超(超)临界电站锅炉减温器失效模式

本文总结介绍了常见炉型超(超)临界电站锅炉减温器的布置方式和结构形式,并以上海锅炉厂生产的SG-3005/29.3-M7008型超超临界锅炉再热器微量喷水减温器为例,基于水汽温差作用下产生的热疲劳和蒸汽高速冲刷产生的机械振动疲劳原理,探究总结了喷水减温器的失效模式,并提出了设计、制造安装、运行及检验建议.     

超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

火力发电厂锅炉受热面四管泄漏防范对机组安全稳定运行至关重要,四管泄漏涉及锅炉、金属、化学等多个专业,与运行人员操作水平和检修质量等密切相关。根据锅炉末级过热器爆管,从机组运行前后参数和检查情况,对可能导致爆管的原因进行逐一分析,得出了爆管的直接原因。根据机组目前运行存在的问题,提出和制定了相应的预防措施,对同类型超临界锅炉安全稳定运行有一定参考价值。     

油田热采锅炉干度测控技术

在热采锅炉运行中干度是一个重要参数,其精确程度影响着热采锅炉运行的安全性和热力采油的效果。在水/蒸汽两相流的动态监测技术的基础上,开发出了干度微机测控技术,用压差节流装置测湿蒸汽的干度与流量等参数,配合温度、压力传感器便可以自动检测热采锅炉的运行情况,同时可以通过信号前馈和反馈控制锅炉给水量和风量,实现热采锅炉自动安全运行。     

对空排汽管孔裂纹的原因和对策

为了排放不合格的蒸汽,加强点火中、后期过热器的冷却,提高蒸汽温度,大部分锅炉的集汽联管上都装有对空排汽管,在与抚顺石油二厂电站811—120/39型锅炉和南京炼油厂动力分厂 HG-120/39—11型锅炉的接触过程中,曾多次发现集汽联管的对空排汽管孔壁出现非常相似的辐射状裂纹(见图二)。为了弄清其间原由,笔者进行了研究。 原因 这两台锅炉容量、压力相等,结构也基本相同。过热器以对流传热为主,均布置在水平烟道内。众所周知,对流式过热器的汽温是随着负荷的增加而升高的。点火初期,压力很低,饱和温度随着压力的增加升高较快。为了防止锅炉承…     

20T/H煤粉炉汽水分离装置的改进

我厂的SHF20-25/400型煤粉甘蔗渣炉自1981年投入运行以来,曾先后三次发生过热器爆管事故。经走访有关单位认为,主要是没有充分利用蒸汽空间和旋风子旋转方向一致的缘故。由于汽水分离装置的设计、安装存在问题,造成蒸汽带水,积盐堵塞过热器管。汽包的前半侧旋风子和二次百叶窗相距很近,大部分蒸汽经旋风于后很快进入过热器,而后半侧的蒸汽空间却没有得到充分利用。另外,7只旋风子的旋转方向一致,使水下旋转运动加快。水面剧烈波动,蒸汽空间的实际高度减小,炉水飞溅量增加.水表面的泡沫被蒸汽直接带走,造成蒸汽严重带水。 降压后对蒸汽带水…     

大型电站锅炉高温受热面管金属壁温影响因素及评价

电站锅炉运行时受热面的管壁温度决定其安全状况及使用寿命,随着锅炉参数的不断提升,受热面管在设计选材时考虑的运行温度已经几乎达到所用材料的极限,较为稳定的受热面管管壁金属温度是保证受热面安全的重要手段,本文分析归纳了受热面管金属壁温影响的重要因素,为能更加准确进行锅炉受热面管的壁温计算提供依据,有助于更全面结合受热面管的工作特点进行其安全评价及寿命评估等工作。     

CG-130／3．82-M24型锅炉低温过热器连续爆管原因分析

对一台cG—130／3．82-M24型锅炉低温过热器连续爆管原因分析,指出设计参数与实际偏离,吹灰设备不正常,运行调整不当等原因导致爆管,并提出建议。     

分隔屏过热器SA—TP304H管裂纹分析及预防

1概述 某电厂1号锅炉为西班牙福斯特维勒分公司制造的亚临界一次中间再热自然循环、平衡通风型锅炉,其主要参数为：最大连续蒸发量1189t／h、再热蒸汽流量1015t／h、过热器出口压力17．15MPa,蒸汽温度541℃、再热器出口压力4。11MPa,蒸汽温度541℃。     

电站锅炉过热器管剩余寿命评估分析

2003年,国家颁布了《特种设备安全监察条例》。为贯彻本条例,逐步开展了对电力系统大型电站锅炉的检验检测。在现代大型电站锅炉中,过热器和再热器是锅炉的主要部件,承受高温、超高压和磨损,工作环境恶劣,主要是由耐高温、耐磨的合金钢材料制造。蒸汽温度高于450℃的电站锅炉,过热器和再热器管的失效形式主要为高温蠕变变形,     

工业锅炉水位测量误差原因分析及探讨

锅炉水位是保证工业锅炉安全运行的重要参数之一,若水位测量不准确,不能使水位安全联锁保护装置及时响应,则影响锅炉安全运行,严重时会引起锅炉事故,威胁人民的生命财产安全。水位测量不准确,有水位装置本身问题、有水位计引出管结构问题、有安装累积误差问题、也有运行中影响因素问题。本文基于锅筒水位测量原理,从水位计引出管设计、安装、运行三个方面分析水位计测量不准确影响因素,提出提高水位测量准确度的措施和方案。     

某型号锅炉末级过热器流动特性的三维数值研究

为定量分析某电站锅炉末级过热器的烟气中颗粒冲刷磨损状况,基于CFD软件Fluent,建立了过热器管道的三维模型.由于末级过热器结构复杂,将整个流场划分为若干个子区域,分别划分网格,建立其三维网格模型.采用κ-ε湍流模型,结合末级过热器现场测试的部分参数,对烟气的速度场和固相的颗粒轨迹场进行了数值模拟,为研究烟气对末级过...     

怎样防止结水垢

锅炉水垢的处理,必须根据锅炉的压力、结构的不同,而采取适当的方法。 对于一般低压蒸发量不大和补给水量较少的小型锅炉,使用炉内水处理就行了。即往炉内加入碱性药品,使之与钙、镁盐类溶合,大部分呈水渣状,而从锅炉内排出。但这并不能完全不结水垢,还需定期进行冲洗。此外,水渣在炉水中促使饱和蒸汽质量恶化,使过热器中沉积盐质,而且沉渣在循环不良处聚集后,有形成二次水垢的可能。因此,炉内处理,只有锅炉的工作压力在 8～10公斤/平方厘米以下,没有水冷壁,并能保证在运行中可靠地排渣和不致于形成二次水垢,以及没有过热器的情况下使用为宜…