湿式自磨工艺

我国多数选矿厂,在破碎筛分作业中,多年来一直采用传统的三段破碎(即粗破碎、中破碎、细破碎及筛分)、一段或二段球磨磨矿工艺,也有极少数采用三段破碎棒磨、球磨磨矿工艺及干式自磨工艺。 这种工艺流程,设备繁多,工序复杂,几乎所有设备都大量散发粉尘。有的矿即使在扬尘点安装了较完善的抽风除尘设备,但由于散尘环节繁多,使防尘设备管理复杂化,对除尘设备维护管理稍有不当,粉尘就会从工艺设备逸散到工人作业地带,污染环境,危害工人身体健康。 为减少选矿厂扬尘点,防止粉尘对工人身体的危害,我院在本溪钢铁公司歪头山,设计了一座年产650万吨…     

耐火原料粗碎除尘系统效果评价

根据对奥利安耐火材料有限公司的耐火生产线中原料粗碎除尘系统的实地考察和现场测试结果，从改善作业环境，保护工人健康的角度，对原料粗碎系统的工艺流程、除尘系统的效果及作业场所粉尘危害程度作出定量与定性相结合的综合评价，并对不足之处提出整改措施。     

邯钢石灰石矿破碎筛分车间的除尘设计

1 概述 邯钢石灰石矿担负着为邯钢炼钢工段提供石灰石粒料的任务。生产石灰石碎料需经过石灰石破碎和筛分两个工序。在破碎和筛分过程中,为了保证筛分的质量,不能采用湿式作业。因此在作业过程中产生大量粉尘,浓度见附表。粉尘不但对工人的身体健康威胁极大,排放到大气中也严重污染环境,而且还存在着粉尘爆炸的危险性。因此,建立石灰石矿的除尘系统,是保障车间安全生产和保持环境质量的迫切问题。2 除尘方案的选定 邯钢石灰石矿破碎筛分车间依山布置,     

制曲车间多尘源粉尘分布特征数值模拟

为揭示制曲车间粉尘运移规律及其分布特征,以某酒厂制曲车间拆曲工艺区为研究背景,基于高斯模型建立制曲车间粉尘质量浓度方程,运用Fluent软件数值模拟自然通风条件下,不同尘源位置及数量等多种工况的制曲车间粉尘扩散过程,并相互验证粉尘质量浓度的理论计算值、数值模拟结果与实测数据,得到不同工况下制曲车间粉尘质量分布及运移时空演变特征。研究结果表明：发酵仓内尘源位于不同位置时,粉尘主要集中于作业面附近,其中,仓内近窗作业与中部作业相比较,前者造成发酵仓粉尘高质量浓度区域更广,全尘峰值质量浓度在200 mg/m³附近上下波动;与走道相对位置不同的发酵仓进行近窗作业时,走道粉尘主要集中于作业仓附近,多个发酵仓同时作业与单仓作业相比,多尘源会对走道粉尘分布产生叠加效应,其中,相邻仓作业时走道粉尘污染最严重,全尘质量浓度高达75 mg/m³以上;单仓、相邻仓、相对仓作业工况下,分别在作业时长为525、470、498 s前后,粉尘已扩散至整个走道。     

中华人民共和国国家标准 生产性粉尘作业危害程度分级

本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小,是劳动保护科学管理的依据。本标准不适用于放射性粉尘及引起化学中毒的危害性粉尘。 1基本定义 1.1 生产性粉尘 在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。 1.2 接触生产性粉尘的作业 工人在有生产性粉尘的工作地点,从事生产劳动的作业。 1.3 工作地点 工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地点。 1.4 生产性粉尘中游离二氧化硅含量 生产性粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质量百分比。 1.5接尘时间 在一个工作日内实际接尘作业时间。 1.6 工人接尘时间肺总…     

国外非煤矿山粉尘危害控制技术的发展趋势

在非煤矿山的生产过程中，如凿岩、爆破、装运、溜井转运、破碎等工序，均可产生大量的粉尘。尤其是小于７μm的呼吸性粉尘，能较长时间悬浮于作业环境空气中。工人长期吸入呼吸性粉尘，能引起尘肺病，严重危害着职工的身体健康，必须采取有效措施加以控制。１干式凿岩捕尘当不能采用湿式凿岩时，必须采用干式捕尘措施，防止凿岩时粉尘的产生。目前，国内外广泛采用的干式捕尘方法是中心式抽尘单机捕尘技术。干式泡沫捕尘法已在一些矿山进行工业性实验，待进一步改进后方可大量推广。该种除尘方法存在的主要缺点，是泡沫的含水量及其使用寿…     

韶钢破碎车间实施“三同时”的内容和效益

广东省韶关钢铁厂破碎车间1992年7月建成投产,是执行“三同时”较好的工程项目。1 “三同时”是搞好安全管理的前提 破碎车间设计为年产60万t粉矿。按生产需要和南方多雨的特点,采用于、湿法生产工艺。 破碎车间的主要污染源为铁矿石破碎、筛分及运转过程中产生的粉尘。由于工程设     

打磨车间细颗粒物空间分布规律研究

为探求打磨车间自然通风条件下的细颗粒扩散分布规律,以打磨车间为研究对象,根据气固两相流理论,基于fluent软件,利用数值模拟方法模拟自然通风方式下打磨车间1～10 m的钢尘颗粒的空间分布规律。研究结果表明：模拟结果与实际数据相对比,偏差为5.54%～7.76%,吻合度高;在自然通风条件下,作业人员长时间停留处呼吸带高度的粉尘质量浓度高达10.69～14.91 mg/m³;钢尘自打磨面脱离后随风流向车间上部运移,粉尘在接触车间顶部后发生偏移部分粉尘被储物区的涡流、回流流场捕获;相邻打磨台之间存在流场叠加效应;细颗粒粉尘因车间内风流与外界交换效率低而长时间滞留在车间。该研究可为控制打磨作业粉尘浓度、避免因粉尘浓度过高而引起职业病危害,并为设计最优的除尘方案提供基础数据。     

选厂破碎工段喷雾洒水除尘

大冶铁矿选矿车间的主要尘源点是破碎工段,经粗、中、细破碎机粉碎和皮带转运产生的粉尘浓度高达79.3毫克/米~3。为了将粉尘消灭在始发阶段,我们在矿槽上部和铁路两侧安设喷雾器,待矿车进入翻车矿槽时进行喷洒。喷水量必须适当,原     

火力发电厂输煤系统煤尘综合治理

１概述火力发电厂输煤系统粉尘污染严重,各转运站尤其是破碎、筛分车间,室内煤烟弥漫,岗位粉尘浓度甚至超过１０００ｍｇ／Ｎｍ３,根本达不到《工业企业设计卫生标准》（ＴＪ３６）的要求。工作环境极其恶劣,严重危害工人的身心健康。并且,含尘气体通过门窗外逸,污...     

乡镇石粉厂自制的除尘设施

我县乡办石粉厂过去采取干法粉碎、人工筛选的敞开式作业方法,劳动条件十分恶劣,作业点粉尘浓度有的高达1000毫克/米~3左右,超过国家标准500倍,对工人的职业性危害很大。投产仅两年,就发现3名工人患O—I期矽肺。 为了彻底改变防尘工作的落后面貌,我们根据乡办企业的特点,从实际出发,自制了除尘设备,并在有关部门帮助下,研制了新的生产工艺,建成了干法密闭风选粒度布袋除尘装置,使各石粉厂作业点粉尘浓度一直稳定在2毫克/米~3左右,闯出了一条乡镇企业防尘治尘的新路,先后几次被省、市、县各级政府命名为防尘先进单位。 下面将有关技术措施作…     

铸造车间粉尘污染及其治理

在接尘作业中,机械制造业的粉尘危害较为突出,严重威胁着工人的身体健康。近年来已引起有关部门和企业的关注。为摸清目前机械制造业的粉尘污染状况和部分企业粉尘污染治理效果,我市对机械制造业粉尘污染最严重的铸造车间进行了抽样调查。 1. 铸造车间生产性粉尘的主要理化特征铸钢的型砂常用石英砂,含游离SiO_2达90％以上。铸铁的型砂中混有一定比例的耐火粘土、石墨粉、焦炭粉,系混合性沙料,含游离SiO_2达40～70％。因而两种型     

湿式破碎加密闭防尘效果显著

雪浪采矿厂原来采用干法破碎加吸尘设备时,粉尘浓度高达183毫克/米～3,后来结合设备改造,采用冲水破碎新工艺,在加料口和振动筛上装喷水管加湿,并在出料口和机口加密闭抽风装置,抽出的含尘空气经水浴除尘器净化,终于使粉尘浓度下降到0.3～1.2毫克/米～3,而且降低了石子含泥量,提高了产品质量,受到用户的欢迎。湿式破碎加密闭吸尘结构,见右图。湿式破碎加密闭防尘效果显著!无锡县     

超声雾化抑尘器及其应用

1 超声雾化抑尘技术 冶金、建材、电力、煤炭、化工等工业中,原料系统的破碎、筛分、皮带转载作业往往是产尘最严重的,一般采取产尘点局部密闭的方法,用抽风管道抽出其中含尘空气后由除尘器集中除去粉尘。用得普遍的除尘器是布袋除尘器(干式)与冲激式除尘器(湿式),这两种类型除尘器在使用中均存在问题。对于布袋除尘器来说,由于是在冷态气流状态下除尘,在除尘过程中,布袋上滤下的粉尘很容易吸收空气中的水分而造成粘袋,使通风阻力过大,抽风量过小,从而不能控制含尘空气外溢,同时,容易造成抽风管道中粉尘沉降,影响除尘效果。对于冲     

接触粉尘工人的饮食保健

粉尘是危害接尘工人健康的大敌,是致尘肺病的元凶。目前,预防粉尘危害的主要措施是湿式、密闭化作业和个体防护。但是,仍有一些接尘工人难免要受到粉尘侵害。对巳进入机体可能或遭受粉尘损害的人,较简便而有效的辅助保健措施是科学地安排日常膳食、让食物来减轻甚至抵御粉尘的危害。 故接尘工人可多吃些含维生素A和在萝     

走到那里那里变样

酒泉钢铁公司炼铁厂工人们说 得好:“老李头走到那里,那里就变 样。真是我们信得过的好干部。”老 李头就是李孟奇,曾任这个厂原料 车间副主任,现在烧结车间副主任。 他非常关心工人的安全健康,为改 善工人劳动条件办了不少好事,受 到工人们的赞扬。 在原料车间 1973年,李孟奇调到原料车 间,这里粉尘危害十分严重,锤式 破碎机破碎石灰石时,二十来岁的 小伙子都成了白发苍苍的“老头子”,破碎无烟煤时,一个个又成了“煤黑子”。有时几乎伸手不见五指,对面看不清设备,100瓦的灯泡看上去成了个小红点。老李看在眼里,心里非常难受。他下决心解决…     

选厂破碎矿石过程中的防尘、除尘技术

矿石在选分前要经破碎、磨碎,使矿石中有用矿物与脉石达到单体分离的粒度。矿石破碎一般分粗、中、细三段流程,在整个破碎流程中,不同程度地散发粉尘,如不采取措施加以治理,必将污染作业环境、危及人体健康,影响设备寿命。本文主要论述黑色金属选厂破碎矿石过程中的主要尘源及其特点,并在此基础上提出防尘、除尘技术措施。     

熟白云石焙烧炉自动出料双道阀门

我们车间有三座立式32.5米~3熟白云石焙烧炉,每炉日产70吨左右。生白云石在炉内高温烧结、机械破碎后进入贮料仓,经出料阀门放入手推小车,送去进行二级分离过筛。焙烧、破碎和出料是连续进行的。由于炉内有高压鼓风,因此要求各个部位严格密封。过去我们用人工下料,在炉底出料口,只用一道阀门,出料时,大量粉尘外逸飞扬,污染车间环境,恶化劳动条件。为了消除尘害,改善工人劳动条件,我们在党组织领导下,在大庆精神鼓舞下,根     

钢锭模铸件的水力清砂法

我厂铸造车间钢锭模铸件的清砂作业,一直采用手持式风镐操作,不但噪声高、振动大,而且作业场所的粉尘浓度也高。为保障工人身体健康,消除粉尘、噪声以及振动对环境的影响,铸造车间于1987年4月开始,利用高压水射流清除铸件砂芯,收到了明显的效果。现介绍如下。     

粗破碎卸矿除尘设计的探讨

选矿厂粗破碎车间的矿石,一般从采场用电机车运至破碎厂后,卸入破碎机上部矿槽。在卸矿过程中,矿石将槽内大量含尘气流排出、扩散,不但严重危害操作工人,而且污染周围环境和农田。某选矿厂粗破碎设在居民区附近,要求设计单位搞好粗破碎机卸矿处的除尘系统设计。目前该除尘系统已投产运行近2年,除尘效果明显,经有关方面测定,均达到国家规定的标准。一、卸矿时含尘气流的运动规律卸矿石时扬起三股含尘气流:一股是矿石和空气相对运动时,矿石表面的碎料随即脱离,其数量较小,分布在卸车侧整个长度上。第二股是矿石冲击破碎机横梁表面