减少环境污染 充分利用资源

一种利用废弃无烟煤矸石制作的矸石砖,近日在重庆松藻矿务局打通二矿多种经营公司矸砖厂研制成功,经重庆市建筑科学院进行技术鉴定,各项技术指标达到国家建材部标准,成为重庆地区第一家无烟煤矸石砖生产厂。煤矸石是工业废弃物,既占耕地,又污染环境,浪费资源。重庆松藻局打通二矿多     

以煤矸石为原料生产多孔烧结砖的全硬塑制砖设备及生产工艺

综合利用煤矸石、粉煤灰等工业废渣生产建筑材料,是我国长期的一项资源综合利用国策。近几年,我国陆续引进了西班牙、法国、美国等国家先进的制砖生产设备,并进行了消化吸收,但在耐磨材料的耐磨性能和一些关键技术方面一直没有很好解决,不能适用于煤矸石、粉煤灰等工业废渣制砖。目前全煤矸石、高掺量粉煤灰等低塑性原料生产高强度多孔砖的主要设备——硬塑挤砖机还得全部依赖进口,价格相当昂贵,制约了煤矸     

排矸场复垦植被的生态效应

本文结合对复垦植被后排矸场的生态调查,分析了复垦植被在美化矿区景观,改善排矸场小气候,恢复动、植物群落,净化空气,防止水土流失等方面的效应,论述了复垦植被在重建排矸场生态系统中的作用。     

新东公司固体废物与余热利用效果分析

新东公司其前身为1995年封井的焦东煤矿,位于河南省焦作市中心区内,属焦作煤业(集团)公司二级机构。煤矿封井后原堆积成山的煤矸石对市区的环境有严重的影响。根据焦作市城市环境发展规划要求,公司于1996年7月投资400万元,建成两条年产2 400万块的新型隧道窑矸砖生产线,计划用7年左右时间吃掉全部矸石(约0.5 Mt),腾出矸石占地2.1 hm2,改善市区环境,     

煤矸石综合利用及矸砖厂粉尘治理

一、概论淮北矿务局工程处煤矸石砖厂是生产全矸石标准砖的专业厂。设计产量为2000万块/年,消化煤矸石8万吨/年。自1983年3月投产以来,已生产全矸石砖5000多万块,节约了大量土地、煤炭,并为淮北矿区建设作出了贡献。但由于除尘项目未上马,使得室内外的粉尘浓度均远远超出国家标准。特别是粉碎车间,粉尘含量高达650mg/m~3,为国家标准的65倍,严重损害了广大职工身体健康。室外粉碎机余风口更是浓尘滚滚,所以,除尘成了砰砖厂亟待解决的问题。经过调研,结合矸砖厂的实际情况,采取以除尘为主,改进风选锤式粉碎机不合理环节为辅等改造措施,现已取得可喜的经济效益:如风选锤式粉碎机(以下简称风破)台时产量由原来的3吨增至4.5吨;改造后万块标准砖可回收粉尘0.25吨,(制标准砖73.5块),节电200度,人工节省1.2人,钢材节省2.9kg。改造前后环境效益指标比较,见下表:单位:mg/m~3     

煤矿矸石山两种灭火措施产生的不同结果分析

本文对重庆市南桐矿区东林煤矿矸石山的两种灭火措施产生的不同结果进行了分析,指出了水浇法的不科学性和危险性,并阐述了石灰乳注浆法对矸石山的灭火原理、方法及效果。     

山东西部煤田石炭系高岭石夹矸的成分性质特征及除铁研究

本文分析了山东西部煤田石炭系高岭石夹矸的成分性质，并对其进行了除铁漂白试验研究，得出了山东西部煤炭田石炭系高岭石夹矸是一种优质高岭石矿物原料的结论。     

苏赫图矿矸石山灭火效果显著

乌达矿务局苏赫图矿排矸系统由新老两线组成,老线是1960年建成的,用于排放采据过程中的矸石及老洗煤厂的洗矸,新线于1989年建成,主要排放新洗煤厂的洗矸,年排矸量10.15万t。20年来,累计排矸量约为     

注浆法治理自燃矸石山的实践

本文探索了注浆法治理自燃矸石山的机理，简单介绍了注浆法的灭火工艺及设计思路，通过对平顶山西斜排矸场的实地灭火，取得了良好的社会、环境和经济效益，证明注浆法治理煤矿自燃矸石山是可行的。     

九龙矿矸石山周围土壤环境的评价

调查了邯郸市九龙矿矸石山周围地表土壤中重金属的元素的含量。并通过单因子污染指数和N.L.Nemerow(内梅罗)指数法对矸石山周围土壤进行污染评价。结果表明,矸石山附近的土壤都符合土壤环境质量标准二级标准中(pH>7.5、农田、旱地)的重金属指标。背景土壤与矸石山周围土壤的重金属含量相差较小,主要与煤矸石中重金属含量偏低有关。由于该矿煤矸石对周围土壤环境影响程度较小,煤矸石中重金属含量偏低所以应尽量增加对煤矸石的综合利用,从而减少煤矸石对土地的压占。     

综合利用煤矸石消除二次环境污染

煤矸石是煤炭开采和洗选过程中排放的一种含热值较低的泥质页岩、炭质页岩和砂质页岩。我国目前每年排矸约一亿吨,排矸率约为原煤产量的20％左右,矸石积存量已逾十亿吨。我们攀枝花矿务局洗矸每年就达一百余万吨,现已堆积三千万吨以上,占地二千余亩;由于洗矸的不断增加,加上排矸场地的饱和,我局不得不投资一千多万元建一条架空排矸索道,不惜耗巨额运费另选堆置场地。随着矿区矿井的陆续扩建投产,矸石排     

矿区煤矸石山周围土壤重金属分布规律研究

对某矿区矸石山及周围土壤五种重金属(Cr、Cd、Cu、Pb、Zn)总量进行测定,结果显示,两个矿区矸石中五种重金属含量均高于当地背景值,同时受矸石山影响,矸石山周围土壤重金属含量也都不同程度地超出背景值,即重金属对土壤产生不同程度的污染。数据分析结果表明,矸石山周围土壤中的重金属平面与剖面分布具有一定的规律特征:土壤重金属含量的大小与土壤距离矸石山的远近有关;同时重金属的分布受气候及其它影响而呈现了一定的波动性特征。     

表面改性非烧结生态砖材料对模拟城市暴雨径流中低浓度磷的吸附特性

为了寻求城市暴雨后地表径流中低浓度磷的去除方法,考察了粉煤灰、活性炭、沸石等材料对低浓度磷的吸附特性,进而利用筛选出的吸附材料对河岸护坡砖表面进行改性,制成非烧结生态砖材料,系统地研究了吸附材料添加量、磷酸盐浓度、反应时间等对生态砖材料吸附磷酸盐效率的影响,并探究了紫花苜蓿对生态砖表面磷酸盐的吸收能力.结果表明:①在3种吸附材料中,粉煤灰对磷酸盐的吸附效果最佳,3 h内其对磷酸盐的去除率分别比沸石、活性炭提高了54%、67%.②当生态砖表面搭载36 mg/cm2粉煤灰时,生态砖材料表现出最佳的磷酸盐吸附性能,比未搭载粉煤灰的生态砖材料对磷酸盐的去除率提高了14%.③生态砖材料对磷酸盐的吸附符合Freundlich吸附等温方程和颗粒内扩散方程,其对磷酸盐的吸附机理是由颗粒内扩散起主导作用的物理吸附.④在缺磷胁迫环境下,紫花苜蓿根系分泌出的柠檬酸将生态砖表面的磷酸钙晶体溶解,进而将其吸收进植物体内,15 d对生态砖表面磷的脱附比例为38.40%±0.37%.研究显示,粉煤灰改性的非烧结生态砖材料对磷酸盐具有较好的吸附效果,并且吸附的磷酸盐能够被植物所吸收可实现生态砖材料的天然再生.      

煤矸石型煤着火燃尽性能的实验研究

研究开发适用于工业层燃炉和民用炉具的煤矸石型煤燃烧技术是解决煤矸石综合利用难题的一条新途径。通过对煤矸五型煤燃烧过程的实验研究,得出煤矸五型煤着火燃尽特性随温度和时间的变化规律及其关联式,并分析探讨了CR助燃剂的助燃效果和助燃机理,对完善煤矸石型煤的燃烧理论和工艺技术具有一定的参考价值。      

改性废砖对氟的吸附性能研究

以将废砖作为除氟吸附剂材料为目的,对废砖采用不同的方法进行改性,采用单因素分析法,实验研究了不同改性方法、pH值、温度、时间、吸附剂用量等影响因素对改性废砖吸附废水中氟的性能影响,并实验考察了改性废砖对氟的等温吸附模型。结果表明:相同实验条件下,铝改性废砖对氟的去除率更高;pH在1~3之间,Al-废砖与氟的投加质量比率为110∶1时,Al-废砖对氟的去除率高;升高温度可以提高Al-废砖对氟的吸附性能,且吸附反应在进行20 min后基本达到平衡;在25℃,pH=2,投加比例为110∶1的条件下,Al-废砖对氟的吸附符合Langmuir和Freundlich等温吸附模型,吸附容量为9.72 mg/g。     

酸性矸石上的土地复垦研究

酸性矸石是指在排矸场表面对矸石取样后所测 PH 值低于5的矸石,因为此种矸石即使经过多年风化也会寸草不生,反之,如果矸石呈中性、微酸性或偏碱性经过风化后,即使不经过人工干预,植被可能逐渐自动生成。如开滦矿务局范各庄矿有一座七十年代停止排矸的矸石山,原矸石呈酸性,但经过自燃后矸石 PH 值升高;现在矸石山上野草茂盛,     

透水砖系统堵塞失效全过程对径流重金属控制效果的评价

针对透水砖系统堵塞失效对径流控制效果衰减的问题,考察了透水砖堵塞失效演化全过程时雨水径流重金属的输出变化特征,并采用综合污染指数法对不同堵塞节点透水砖铺装径流重金属污染进行风险评价。结果表明:透水砖堵塞程度增加可显著增大其表面径流溶解态和颗粒态重金属输出,且在透水砖堵塞程度达到30%后的场次降雨输出的重金属浓度明显上升;不同堵塞程度透水砖径流中重金属均出现了初期冲刷现象,初期冲刷效应强弱与透水砖堵塞程度呈正相关。透水砖堵塞前期各历时径流重金属污染风险较低,但随着堵塞加剧初期径流重金属污染风险变高,其中Cd和Pb是主要风险源。     

平煤集团西斜排矸场灭火工程全面完成

平顶山煤业(集团)有限责任公司西斜排矸场于1984年开始启用,原设计为田庄洗煤厂和八矿选煤厂洗选矸石排放场所,1995年又增加了七矿洗煤厂的洗选矸石,3个厂每天排矸量在1500t左右,形成了一座约30m高的矸石山和长约600m、顶部宽约80m、堆高15m、安息角约45度的南北两线矸石堆,总表面积达10万多平方米。     

影响粉煤灰人行步道砖强度的因素探讨

对粉煤灰人行步道砖生产过程中 ,影响砖体强度的主要因素进行了探讨。     

含砷污泥与黏土混合制砖的实验研究

将含砷污泥和黏土按一定比例混合,焙烧制成建筑用砖,并对其样品进行抗压强度实验。研究出含砷污泥制砖的最佳比例是含砷污泥掺量占砖质量的10%,黏合剂Fe2O3掺量占砖质量的2%,探讨了利用含砷污泥制砖这一处置方法的可行性。