国内简讯

丙烯晴装置尾气吸收塔的改造大庆石油化工总厂化纤厂丙烯腈装置原来采用的尾气吸收工艺过程如下:12个贮罐放空的自然挥发物及三台冷凝器的不凝气经吸收塔下部进入。φ400毫米×8000毫米的10层筛板塔,吸收水(5—10℃)由塔项喷淋,塔内操作压力为负压,罗茨鼓风机安置在塔系统后面,用空气调节     

吸收塔浆液起泡原因分析及消泡剂的选择

针对在多个湿法脱硫项目中出现的吸收塔浆液起泡现象,分析了引起塔内浆液起泡的原因,提出了相应的处理措施,探讨脱硫吸收塔浆液起泡专用消泡剂的作用原理及选择原则。     

氮氧化物气体的治理

1.概述在酸性媒介泶兰B的反应过程中,产生大量的NO_x气体,其特点为瞬时、高浓度排放,严重污染大气。天津染化二厂曾采用喷淋吸收塔处理NO_x气体,其效果很不理想,处理后的气体远未达到排放标准,后来改用填料吸收塔和喷射泵两级吸收,取得了良好效果,吸收前     

碳纳米管辅助电子辐照处理有机废水的装置

该发明涉及一种碳纳米管辅助电子辐照处理有机废水的装置。该装置主要包括电子加速器、废水反应器和鼓风系统，其特征在于多个废水反应器内各设置有两个固定曝气头，曝气头通过管道与鼓风系统相连接；鼓风系统由一小型鼓风机、总管、分支管及阀门组成；在废水反应器上方设置有产生电子束辐照的电子束加速器；在废水反应器中加有起催化作用的碳纳米管；废水反应器中的有机废水在电子加速器产生的电子束辐照下同时受到来自鼓风系统和曝气头的均匀鼓风曝气。该装置结构简单，操作方便，具有高效、低耗处理高浓度难降解有毒有机废水的特点。     

石灰石／石灰-石膏湿法脱硫浆液溢流问题研究

在火电厂石灰石／石灰一石膏湿法脱硫系统中,吸收塔浆液溢流是运行过程中常见的问题之一,它对FGD系统的稳定运行非常不利。分析了吸收塔浆液溢流的成因,介绍了浆液溢流对FGD系统运行的危害,提出了吸收塔浆液溢流的预防和处理措施。     

德国施万多夫(Schwandorf)电厂脱氮、脱硫工艺及工程技术参数

1概述火力发电厂燃用石油、天然气、煤都会产生对大气有害的物质（如SO2、NOx，飞灰等）。为了处理这些污染物质，电厂必须建设环境保护处理设施。施万多夫电厂烟气处理过程是：将烟气先通过脱氮设备，这时气体温度很高，一般利用氢气作为反应剂，在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，而作为空气组成部分的N2和H2O对大气没有多大影响，烟气经脱氮设备处理后又通过电除尘器进行除尘，除尘效率在99．9％以上。然后再借助于鼓风机的作用将烟气传送到脱硫装置，脱硫装置主要由洗涤塔组成，这种塔直径为18m，高为50m，向塔中喷火石灰吸收液…     

一种硝基氯苯生产废水的处理方法

正该专利涉及一种硝基氯苯生产废水的处理方法。具体步骤如下:先将硝基氯苯生产废水加热升温,然后送入汽提塔进行汽提处理;处理后的汽提塔塔釜出水经间接换热冷却,然后调节pH,再进行催化氧化处理;将经过催化氧化处理后的出水pH调至6~9,然后进行重力沉降分离;分离出的液体经过陶瓷膜过滤器,过滤后的含Cu浓液回流至重力沉降步骤重新进行重力沉降分离;将过滤产水     

氨吹脱吸收塔

该专利公开了一种氨吹脱吸收塔装置，特别适用于含氨氮废水的处理。其特点是：在吹脱塔体顶部叠加一个吸收塔体，吸收塔体自下而上设置有吸收液出液器、气液分离均布装置、吸收填料层、吸收液分布器、除液器、风帽。该装置结构紧凑、简单合理、占地面积小，它将吸收塔与吹脱塔相结合，使废水处理后的氨气被吸收去除，废气不造成二次污染。     

火电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是火电厂烟气脱硫装置中的关键设备,以铜陵电厂2×1 000MW机组烟气脱硫装置吸收塔安装为例,介绍了吸收塔倒装工艺及其特点。由于倒装法在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。     

高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的中试及其经济性分析

在陕西蒲城发电有限责任公司建成处理烟气量为15000m^3/h（标态）的高流速强化湿式石灰石烟气脱硫中试装置，并开展了吸收塔传质吸收特性的研究。结果表明，提高吸收塔内烟气的空塔流速可显著提高脱硫率，同时可降低反应所需的液气比。在此基础上，进行了125MW机组强化脱硫可行性研究，与常规流速的湿法工艺相比，强化工艺可较大幅度地降低设备投资和运行费用。     

国外动态

纯氧—空气曝气的活性污泥法水处理技术,23[2],65(1982).日本富士化学工业公司开发纯氧和空气进行曝气的活性污泥法(称 DA 法).该法由曝气槽、沉降分离槽、供氧装置和鼓风机等组成。处理工业废水时,曝气槽内由空气曝气形成混合液旋转流动到下降段,此处装有氧     

石灰石-石膏法脱硫浆液起泡研究

在石灰石一石膏法脱硫中,吸收塔浆液溢流是较为常见的现象,它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害,如果不采取适当的预防和处理措施,甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故.通过分析石灰石一石膏工艺中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因,提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法,以保证脱硫系统的正常运行.     

湿法烟气脱硫吸收塔系统的设计和运行分析

详细介绍了广东省连州电厂石灰石／石膏湿法烟气脱硫吸收塔系统的流程，设备，吸收塔内部结构、防腐措施等设计情况，同时对系统的运行状况进行了分析。     

某电厂600MW火电机组脱硫增容改造方案探讨

按照国家环保部文件要求,大唐集团河北某电厂600 MW机组湿法脱硫系统需进行增容改造。该电厂根据实际情况,归纳了3种可行的脱硫增容改造方案,即原吸收塔增加喷淋层和高度、双吸收塔串联、双吸收塔双循环,阐述了各自的技术特点,结合性能保证、工程投资、施工周期等影响因素,比较了各方案的优缺点。经过对比和论证,双吸收塔方案比单吸收塔方案更适合于本次工程改造。     

利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法

该专利公开了一种利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法，特别是利用生产氧化铝废弃物赤泥脱除燃煤烟气中SO2的方法。其特征在于，将赤泥作为吸收剂来脱除烟气中的SO2有害气体，将赤泥用水调配成液固质量比为（10～15）：1的赤泥稀释浆，在填料吸收塔中与燃煤烟气逆流接触，吸附、吸收燃煤烟气中的SO2，在经过循环吸收至赤泥浆的pH为中性时，     

柴油吸收高浓度原油油气的工艺模拟及优化

为了揭示吸收法处理高浓度原油油气机制，选取3种特性柴油（Abs-Ⅰ、Abs-Ⅱ和Abs-Ⅲ），利用Aspen Plus建立吸收系统模型，研究了柴油对高浓度原油油气的吸收特性，模拟分析了不同操作参数对吸收性能的影响，并对吸收塔进行了优化设计。结果表明，Abs-I对原油油气的吸收效果最佳，对重烃（C3以上）组分的回收率接近100%，且低温高压有助于提高Abs-I的吸收性能，综合考虑确定最佳操作参数为吸收剂流量50 m3/h、吸收剂温度25℃、吸收压力0.20 MPa。Abs-I对油气S3的回收效果最为理想，针对原油油气S3进行了吸收塔优化设计，优化后填料高度和塔径分别为5.0 m和0.75 m，为实际工业装置的设计提供数据参考。     

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况,分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响,并提出了各种异常现象发生时的解决方法,为减少脱硫系统故障,确保烟气达标排放提供参考。     

600MW机组湿法脱硫吸收塔溢流原因分析及对策

阐述了火电厂600MW机组石灰石—石膏湿法脱硫系统吸收塔浆液溢流的危害,分析了吸收塔浆液溢流的原因,主要是石膏浆液品质差、氧化风量不合理、浆液循环泵、浆液喷淋的影响,溢流管接口位置布置不合理等。通过适当降低运行液位、合理布置吸收塔溢流管道等措施解决了吸收塔浆液溢流问题,确保脱硫系统稳定运行。     

用印染废水脱除烟气中的SO2

该发明公开了一种用印染废水对烟气进行脱硫的方法及其吸收塔。其脱硫方法包括：（1）印染废水预处理；（2）印染废水喷淋烟气脱硫；（3）脱硫液输出等步骤。其吸收塔包含一塔体，塔体的上端设有出气口，出气口外侧置有引风机，塔体内上侧设有二层除雾层，在除雾层下侧设有二层喷淋层，塔体下侧设有进烟口，塔体底部设有溢流口。该方法用印染废水脱除烟气中的SO2，既可使烟气达标排放，又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸，     

火电厂湿法脱硫石膏雨和白雾治理措施及效果分析

安装有湿法烟气脱硫装置的火电厂一般都存在石膏雨及白雾现象,从烟气的成份与状态出发阐述了石膏雨及白雾的表现形态,并从吸收塔、烟道及烟囱、环境3个环节分析了石膏雨及白雾现象形成的途径,以及净烟气中固体颗粒、液态水、烟道冷凝水、烟囱冷凝水、环境冷凝水和白雾等6个治理要素,系统地从吸收塔、烟道及烟囱环节提出了石膏雨及白雾现象治理的措施,并分析了各种措施的优缺点及效果。