采用流态化床电极处理镀铜废水

采用流态化床电极处理和回收金属表面处理废水中的铜,一般是将含铜为20ppm左右的漂洗水,加入少量的导电盐,然后通人流态化床的电解槽进行电解处理。近来金属表面处理工艺趋于采用逆流漂洗,镀件从镀槽中带出的Cu~(2 )绝大部份富集在第一道漂洗水中。如果采取电解处理第一道漂洗水,既可回收其中的Cu~(2 ),漂洗水又可重复使用,那么处理水量必定大为减少,而Cu~(2 )浓度相应地增大,显然是更为可取。本文是采用流态化床电极处理酸性镀铜第一道漂洗水的结果。     

膨胀石墨流态化电极处理酸性含镉废水的研究

该法电流效率４０％－５０％,除镉速度４０．７ｍｇ／ｍｉｎ,能耗６－１０ｋＷ·ｈ／（ｋｇ·ｄ）。处理后废水中Ｃｄ＾２＋浓度可降至１０ｐｐｍ以下,虽未能达到国家排放标准（０．１ｐｐｍ）,但从镉的回收方面来看还是有效的。实验确定了处理酸性含镉废水的适宜条件,同时探讨了从废水中回收金属镉的方法。     

粉末活性炭电极电吸附处理含铜废水的研究

废水中Cu2+的污染已经给周边人们的生活和生态环境带来了极大的安全隐患,而电吸附法作为一种新型的水处理技术可以解决这一问题。该文研究了一种自制的粉末活性炭电极对含铜废水进行处理,同时考察了电压、p H、初始浓度等因素对于吸附Cu2+效果的影响。试验结果表明最佳运行参数为电压1.2 V,p H 5.0,初始溶液浓度为50 mg/L,其去除率在6 h吸附后可以接近100%,充分显示了电吸附法在重金属废水方面有着较好的应用前景。     

液膜法处理含铜废水

自1968年黎念之(N.N.Li)博士发明液膜以来,目前液膜已作为一种分离工艺而引人注目,特别在环境保护方面为工业废水的处理提供了一种新方法.我国近年来对液膜的研究也取得了不少成就,但用液膜法处理含铜废水,仅见诸于国外文献。我们用煤油和中性油作溶剂,用N-510和P204作载体,用H_2SO_4作内相,处理含铜废水,为矿山、冶炼和电镀行业的含铜废水处理和湿法冶金萃取铜提供了一种新方法。     

不锈钢-铝电极电絮凝处理含铜废水的试验研究

采用不锈钢-铝为电极的电絮凝法对含铜废水进行了处理试验研究,模拟废水铜离子浓度为150 mg/L,以废水中的铜离子浓度和COD去除率为考察指标,在电流密度为15 mA/cm2、极板间距为3 cm、pH值为7、电解时间为120 min的条件下,Cu2+的去除率平均能达到99%以上,COD的去除率亦能达到97%;在此基础上,应用于实际的电路板腐蚀液废水的处理试验,发现Cl-浓度在200 mg/L以上时,对废水先进行相关预处理也能达到较好的处理效果,该研究对进一步探讨Cl-对电絮凝的影响机理有一定的借鉴意义。     

离子交换法处理电镀含镍含铜废水

多年来的实践证明:采用离子交换法处理电镀含镍、酸性镀铜废水,在技术上是可行的,在经济上是有收益的,能够形成较为理想的封闭循环系统.但对这一技术的应用,由于在设备设计和操作管理上还有一些理论和实际问题认识不一致,所以还未发挥它应有的效果.在此谈谈我们对一些问题的认识和解决办法.     

微生物处理含铜废水的试验

采用微生物生化处理含铜工业废水，进水铜离子最高浓度为１４０ｍｇ／ｌ，ＣＯＤｃｒ为４５０ｍｇ／ｌ，经过生化处理后，系统中铜离子的去除率达９９．２％，ＣＯＤ去除率为８５％，出水可达标排放。     

电极-生物膜法处理铜酸洗废水

采用自行设计的反应器,用电极-生物膜法对铜酸洗废水进行了直接处理.结果表明,经过铜离子梯度驯化的反硝化微生物可以适应铜离子的存在并有效完成反硝化过程,在最佳工艺条件(电流密度为0.1mA/cm²,C/N为1.07)时,出水中总无机氮(TN)去除率达到98%以上,铜离子浓度<1mg/L,pH值在7左右,且不存在二次污染.电极-生物膜法可同步高效地实现中和、反硝化及铜离子的去除.验证了通过交换电极回收铜的可行性.     

泡沫铜电极脉冲电解法处理含铅废水

实验采用三维电极泡沫铜作为阴极材料,研究了脉冲电沉积法处理低浓度酸性含铅工业模拟废水的工艺条件,并对各种影响因素包括电解温度,流速,脉冲电源频率以及脉冲电源占空比进行了研究。结果表明最佳电解条件为使用脉冲电源作为供电方式,频率为1000Hz,占空比20％,峰流为1．6A,流速为22cm／s,阴阳极距接近零。铅离子去除率（回收率）可达99％,电流效率比直流电解提高50％以上。     

三维电极处理含酚废水的研究

介绍了三维电极法处理技术的一些特点、机制及其在水处理中的应用。在实验中以活性炭投加量、电极电压、反应时间、电解质NaCl投加量、溶液pH值和苯酚初始浓度为研究对象,分析这些因素对苯酚去除率的影响。     

微电解处理半导体含铜废水研究

半导体废水中,含铜废液一般采用委托处理的方式,而含铜废水通常采用与酸性废水混合后进入中和系统再排放。在300 mm晶圆制造过程中,由于含铜废水水量波动大,如果未经有效处理就排放,容易造成总排口铜的超标。采用铁炭微电解对半导体含铜废水处理,研究表明:投加铁炭填料100 g/L,pH调至2.2,反应60分钟进水水质指标范围,铜的去除率可以达到97%以上。     

脱乙酰甲壳质回收处理含铜废水

本文研究了利用脱乙酰甲壳质处理含铜污水时酸度、吸附时间及脱乙酰基程度对脱乙酰甲壳质吸附Ｃｕ２＋量的影响．获得结果：吸附量可达６５．０ｍｇ／ｇ，洗脱被吸附的Ｃｕ２＋后，脱乙酰甲壳质可再生；同时回收得纯度较高的ＣｕＳＯ４，Ｃｕ２＋的回收率可达９９．９８％；将脱乙酰甲壳质装柱处理含Ｃｕ２＋废液，流出液中Ｃｕ２＋的含量远远低于国家排放标准．     

用蛇纹石处理含铜废水的研究

利用蛇纹石粉矿为原料制备吸附剂，进行了含铜废水的吸附处理试验，研究了吸附剂的用量、粒度、溶液的酸度及反应时间等因素对除铜效果的影响。试验结果表明，蛇纹石吸附剂具有良好的除铜效果，经改性后的蛇纹石，在合适的条件下，能将含铜工业废水中的铜含量降至1mg/L以下，方法简单，除铜率高。     

氢氧化镁处理酸性含铜废水的研究

以氢氧化镁作为水处理剂处理含铜酸性废水。考察了氢氧化镁用量、搅拌时间、温度及pH对处理效果的影响。结果表明：氢氧化镁对含铜污水的处理,操作简便、去除率高,可达99％以上。氢氧化镁回收后,经轻烧处理变成氧化镁,仍可以多次用来处理含铜废水,去除率可达98％以上。     

固定床电化学反应器处理含铜废水研究

砩用一维反应器模型设计的固定床电化学反应器,对模拟含铜离子废水的处理进行了研究。实验表明,该反应器可用于处理含低铜离子废水,处理后既可回收有用Ｃｕ,又可使废水达到国家排放标准（≤１０＾－６）。讨论了Ｃｕ＾２＋的进口浓度、操作温度、操作电压、流体流速、处理注入电导率及反应器填充材料对处理过程的影响。依据实验室的操作对该处理过程进行了初步经济估价。     

铁炭复合材料处理含铜制药废水试验研究

采用连续动态试验,以铁炭复合材料为反应介质,对含铜黄连素制药废水进行处理,考察了复合材料的基本特征及其对含铜黄连素废水的处理效率。结果表明,对进水pH为2.3～3.0,Cu²⁺初始浓度约为410 mg/L,黄连素初始浓度约为35 mg/L的含铜制药废水,当水力停留时间(HRT)为1.0 h时,出水中黄连素浓度低于1.0 mg/L,Cu²⁺浓度低于0.5 mg/L。该复合材料经再生后可重复用于含铜废水处理,并可保证出水效果。扫描电镜(SEM-EDS)显示,再生后的复合材料表面结构及Fe-Cu两种元素所占比例与废水处理前铁炭复合材料基本一致。UV-vis光谱结果表明,铁炭复合材料可有效去除废水中黄连素等污染物。     

芽孢杆菌生物吸附处理含铜废水研究

用芽孢杆菌干菌体生物吸附去除废水中的铜离子,试验了pH、接触时间、初始铜离子浓度对该芽孢杆菌生物吸附铜的影响,结果表明:在温度为25℃、pH值5.0、初始铜离子浓度200mg/L、吸附时间不超过30min有最大吸附量16.27mg/g;此时去除率为16.27%,且25℃吸附平衡符合Langmuir等温模型与Freundlich等温模型;因此用芽孢杆菌生物吸附处理低浓度含铜废水可行、经济。     

电絮凝处理含铜废水的试验研究

针对含铜废水对生态环境的严重污染问题,提出了电絮凝法处理含铜废水中的Cu2＋,讨论了溶液初始pH、电流密度、电极间距、电絮凝时间等因素对去除效果的影响.确定了最佳电絮凝条件,即在初始pH=5.0,电流密度为6 mA/cm2,电极间距为1 cm,处理时间为30 min的工艺条件下,含铜废水中Cu2＋去除率为98.5％.