露天矿钻机司机室空气质量调控装置研究

研制了一种适用于露天矿山温度高、粉尘大、振动大的司机室空调、通风和除尘的新型装置,研究了换热系统、新风供给器和循环风除尘除毒装置,室内温度、清新度和新鲜度优于规定指标,现场使用效果良好。     

转炉煤气电除尘器隔断装置的安全设置

转炉煤气干法除尘以其显著的工艺优势,在钢铁企业应用越来越多。电除尘器作为干法除尘的主要工艺设备,其出入口管道隔断装置的安全设置成为迫切需要明确的问题。基于电除尘器的工作原理,结合运行压力、处理煤气含尘量及温度等工艺条件,分别讨论了炼钢一次除尘和转炉煤气精除尘电除尘器出入口管道设置隔断装置的合理性和必要性,进而明确炼钢一次除尘电除尘器出、入口煤气管道不应设置隔断装置。     

80型潜孔钻机除尘装置的研制

80型潜孔钻是一种中型凿岩机械,具有钻孔深度大、孔径适中、操作方便和地形适应性强等特点,在国内外使用较普遍。但国内使用的80型潜孔钻,90％以上未配备除尘装置。为此,我们研制了一种新型的除尘装置,解决了现有除尘装置操作不够灵便、密封不严密和捕尘效率不高等问题。     

综掘工作面气水联动除尘装置影响因素及应用效果分析

为掌握气水联动除尘装置影响因素及现场除尘效果,以便更好应用于现场实际。基于煤矿综掘工作面长压短抽通风控除尘系统,利用数值仿真和正交实验设计分析方法,系统研究除尘装置叶片参数、进风量和进风口位置等因素对除尘效果的影响规律。研究结果表明：叶片安装角为40°,扭转角为4°时,除尘器入口处负压值和进风量最大,而吸风口距工作面5 m、吸风量≥300 m³/min时的除尘效果较好。控除尘系统采用气水联动除尘装置后,各测点全尘除尘效率提高了40.8%～55.4%,呼吸性粉尘除尘效率提高了31.4%～41.3%,应用效果良好。     

新型联动除尘装置在移动卸料车除尘系统的应用

介绍了移动卸料车的产尘机理以及传统的移动卸料车除尘技术,分析了传统的移动卸料车除尘技术存在的不足。针对移动卸料车定点卸料的作业特点,提出了一种移动卸料车新型联动除尘装置,该新型装置不受矿仓空间和场地的限制,且极大降低了除尘系统的初投资和运行成本。以上海梅山矿业有限公司选矿厂移动卸料车为研究对象,证明了该新型联动除尘装置在移动卸料车除尘系统的应用效果,成功解决了移动卸料车作业产生的扬尘,具有很好的经济效益和环境效益。     

新型煤矿钻孔泡沫除尘装置研究与应用

针对干式钻孔施工粉尘浓度高的问题,在现有钻孔除尘技术的基础上,研制了一种无需用电、安全可靠、体积小的新型钻孔泡沫除尘装置。详细介绍了该除尘装置的总体构成、工作原理及发泡系统。在薛湖煤矿的应用表明,全尘和呼吸性粉尘的平均除尘率可达96.3%和93.8%,该装置能够显著降低煤矿干式打钻作业环境中的粉尘浓度。     

德兴铜矿取得两项除尘技术成果

本刊讯 江西铜业公司德兴铜矿注重除尘工作,不断地改善工人的作业条件,去年,这个矿的除尘工作取得了两项新成果。 第一项是改干式除尘装置为湿式除尘装置,过去,这个矿的大型露天采矿设备一直使用从国外引进的脉冲袋干式除尘装置,除尘效果较差,机械磨损严重。去年5月,这个矿开始研制温式除尘装置,并在采矿场进行了现场试验,取得了令人满意的结果。该装置主要采用水泵喷水雾化法,使湿润后的粉尘在重力的作用下沉落下来。经测定,使用湿式除尘装置后,该矿露天采矿场大气粉尘浓度已由原来的每立方米含尘22毫克下降到1.8毫克,达到了国家工业粉尘标…     

50吨电炉大型密闭罩的研制与应用

密闭罩亦称排烟装置,它是电炉除尘系统的关键设备。如果排烟装置的型式选择不好,结构设计不当,则直接影响除尘和隔音效果,还使后面的除尘装置不能充分发挥作用。因此,电炉烟尘控制技术的发展,主要反映在各种排烟装置的型式和结构的演变方面,国内外都以此为课题进行了大量的研究     

旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫装置的研制与运行

针对常规麻石水膜除尘器分离性能差,烟气净化达不到排放标准且带水严重、引起引风机振动等问题,研制了旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫装置.该装置在常规麻石水膜除尘器的基础上,在主塔内增设2～3层旋流板以强化气流的旋转运动,提高除尘和脱硫效率.本文介绍了该装置的试验研究情况,研究了除尘效率与进口速度、含尘浓度、粉尘粒径的关系;脱硫效率与进口流速、循环水pH值的关系和装置的阻力与进口速度、进口含尘浓度的关系,并通过其实际运行结果证明,该装置除尘效率为98.23%～98.50%,脱硫效率达70%以上.     

增加断电连锁减少绞伤风险

布袋除尘器是首钢集团有限公司矿业公司生产流程的主要辅助设备之一,主要用于作业现场除尘。布袋除尘器主要由除尘管道、风机、反吹装置、除尘布袋、灰仓、星型卸料器等部分组成,是一种干式滤尘装置,工作时风机通过除尘管道将现场的含尘气体抽出.     

莱钢2#高炉原料矿槽除尘系统设计

900m^3高炉原料矿槽除尘系统设计，槽上卸料车采用移动通风口装置除尘，料坑口采用顶部吸风罩。除尘系统运行后，控尘效果明显，达到设计要求。     

通用桥式起重机驾驶员操作可靠度研究

为有效改善桥式起重机驾驶员的操作水平,通过分析和确定这种起重机的工作流程,建立驾驶员基本动作序列。采用第二代人因可靠性分析(HRA)模型,按正常工作状态与紧急工作状态2种情况,对驾驶员操作可靠度进行全面、定量的分析与研究。结果表明,驾驶员操作可靠度定量研究中,重要的是要考虑起重机机型和基本操作动作序列、工作状态、动作时间、人机工效、作业环境等复杂因素。建立驾驶室人机工效定量分析与评价机制,加强驾驶员专业教育培训及考核制度、改善工作环境等技术措施,从根本上提高驾驶员操作可靠度等级,才能符合起重机械安全的发展趋势。     

钻机除尘设备的一种控制方法及其装置

针对工矿企业的除尘系统,提出了一种脉冲式除尘设备控制方法,将脉冲阀作为被控对象,并可任选同时工作的阀门,脉冲阀的工作时序为启动延时后,阀门按通电、断电时序反复进行,直到扩展时间到或停止信号到来,每个环节时间可调。基于单片机,研制了除尘设备控制装置。现场运行表明,该方法易于实现,其控制装置具有体积小、低功耗、可靠性高等优点。     

自适应滑模控制器的EPS侧风反向控制研究

为了研究在侧风影响下汽车正向助力转向偏移过大而威胁驾驶员行车安全的问题,提出一种将反向助力和自适应滑模控制器相结合的控制方法。该方法通过驾驶员转矩和汽车车速的配比设计反向助力特性曲线,并利用自适应滑模电机控制器控制电机输出助力转矩,使汽车在转向过程中,增加了驾驶员转向的阻尼感,也同时提高了驾驶员对转向电机的实时操纵性。将其应用到汽车EPS系统中,仿真结果表明,在不同的车速、风速下,采用反向控制策略不仅减小了方向盘角度、齿条位移,还减小了汽车横摆角速度,可以显著地改善汽车行驶的稳定性和安全性。     

基于驾驶适宜性检测的沙漠公路驾驶员生理、心理特性研究

采用驾驶适宜性检测仪器,在塔克拉玛干沙漠公路沿线进行驾驶员心理、生理特性的现场测试。结果表明,沙漠公路特殊的环境条件,使得驾驶员表现出有别于一般绿洲公路的心理和行为特性,其主要表现在:驾驶员动体视力较静体视力的平均降幅为44.75%,最高竟达到93%;速度估计和复杂反应时间均小于全国平均;复杂反应错误次数和处置判断错误次数均高于绿洲公路。灰色关联分析表明,沙漠公路驾驶员的年龄、驾龄、驾车时间以及气温与驾驶员的各项生理、心理特性指标都具有较强的相关性,关联度最高达到0.837,其中驾车时间对各项指标的影响最大。     

抽压混合式通风除尘系统布置方式的选择和技术参数的确定

根据我国双鸭山、徐州、大同等矿区通风除尘技术发展实践经验和系统的理论研究,对目前国内外煤矿常用的“长抽长压”、“长抽短压”、“长压短抽”、“单机前抽后压”、“独立式负压除尘”系统的布置方式、适用条件、技术特征、安全效益及优缺点进行综合评价分析,提出优化系统设计必须遵循多指标综合分析的选型为依据的原则,同时重点阐述了直接影响系统通风除尘效果的“工作面风量”、“除尘器处理风量”,巷道不同阶段“风速”等重要参数的确定方法和理论计算公式。对煤矿安全生产和通风除尘设计具有普遍意义。     

地下煤火回风裂隙火风压分布实验研究

利用煤田露头火区模拟实验装置,通过对煤火燃烧过程中出风裂隙内气体温度的监测,发现裂隙内气体的温度沿裂缝逐渐降低并成指数衰减分布。通过分析得到火区裂隙温度的分布方程并计算得到了裂隙内火风压分布方程,得出煤田火区火风压的影响因素主要有自燃煤层温度、自燃深度和裂隙倾角。     

白集煤矿区域可控循环风系统的理论分析与试验

针对白集煤矿深部采区供风量不足的问题,从技术和经济两个方面论证了该煤矿可控循环风方案的可行性,设计了一套由喷雾降尘装置、过滤装置和冷却降温装置组成的循环风流处理系统.在理论上分析了循环风流中瓦斯体积分数、粉尘质量浓度和其他气体成分在可控循环风系统中变化规律,以及可控循环风系统对主通风系统的影响.通过现场实测,不仅验证了瓦斯体积分数、粉尘质量浓度的变化规律,而且处理后的循环风流品质完全达到<煤矿安全规程>要求,同时对回风流的降温降湿处理,可满足高温高湿矿井工作面对风流温湿度的需求.     

65 t/h煤粉锅炉除尘脱硫系统技术改造

对某电厂65 t/h煤粉锅炉水膜除尘器进行了旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究,使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能,提高除尘效率.通过本改造工程设计实例,探讨了除尘脱硫装置的选择及影响除尘脱硫系统效率的参数.改造实际运行表明:改造方案是经济的,技术上是可行的,脱硫效率80%以上,除尘效果达99%以上.水膜旋流板除尘脱硫系统是一种高效率、改造简单、运行可靠的湿式除尘脱硫系统.     

输煤巷道通风排尘特征参数数值模拟优化研究

针对输煤巷道煤炭运输过程中煤尘污染问题,利用数值模拟的方法,对不同风速下的煤尘颗粒运移规律、巷道底板沉积煤尘粒子扬尘规律进行模拟。通过对两种模拟结果进行对比分析,确定在一般干燥巷道中排尘风速以1.5～2.7 m/s为宜,既有利于粒径小于24μm的煤尘颗粒排出井外,也有利于粒径大于24μm的煤尘颗粒沉降;并且风速+带速不超过4m/s为宜,可以把粒径小于30μm的煤尘颗粒排出井外,很好地起到风流稀释作用。并与现场实测结果进行对比,结论基本一致。