液化石油气罐车卸车作业事故——安全阀意外开启泄压原因调查

为了提高液化石油气罐车采用压缩机卸车法作业的安全性,通过对某液化石油气罐车卸车作业时其顶部安全阀意外开启泄压的事故原因进行调查,查明了导致罐车顶部安全阀意外开启泄压的直接原因是操作工人违章作业导致储罐与罐车罐体内气相液化石油气压差安全裕量严重不足所致。同时探讨了在夏季高温环境采用压缩机法对液化石油气罐车卸车作业时液化石油气罐车顶部安全阀整定值设定、液化石油气储罐与罐车罐体内气相液化石油气压差安全裕量的重要性。     

《压力容器安全监察规程》问答

问:《规程》附件三中,对无绝热材料保温层的液化气体容器安全泄放量如何计算?采用的公式与《液化石油气汽车槽车安全管理规定》中采用的公式有什么不同? 答:盛装液化气体的容器,计算其安全泄放量时,要根据容器在周围发生火灾的情况下的蒸发量考虑。求出蒸发量,即可选择足够排放量的安全装置。 要确定蒸发量就要确定容器在火灾情况下的吸入热量,目前国内对此尚无试验数据。美国石油协会根据试验数据和事故实例提出吸热量: Q=37100A0.82……(1) 这是根据实验数据的最低值归纳的。日本高压气体安全协会根据实验数据的中间值归纳出公式: Q一6…     

液化气体容器安全泄放量计算式溯源

欧美、日本及中国压力容器技术法规、标准及有关国际技术协会文件中，液化气体容器安全泄放量的计算公式形式多样，看似各不相同。但考其来源和内容其实并无大异。     

工厂三维建模及其事故模拟

利用Microstation软件对某化工厂区进行三维建模,在考虑实际外界风向、风速,不同点火源位置等重要影响因素的条件下,运用计算流体动力学(CFD)软件FLACS,研究了有毒、易燃易爆的氯乙烯液化气体储罐安全阀气体泄漏和储罐底部物料管线液态氯乙烯的泄漏、蒸发、扩散和爆炸作用等过程,计算结果可以给出氯乙烯火灾、爆炸或扩散中毒等事故后果的影响范围和相关精确物理量。模拟结果表明,对于常温下的氯乙烯液化气体球罐,球罐安全阀泄漏后罐区及周边不会有燃烧或爆炸危险;而物料管线在特定的液相泄漏情景下,蒸发扩散的氯乙烯气云则有可能发生气云爆炸;但在弱约束条件下,爆炸冲击波作用比较微弱。该研究方法及其结果可以为石油化工企业选址、设计布局、安全规划、风险分析、应急救援及事故调查等提供更加准确的依据。     

氯乙烯储罐安全性分析

氯乙烯是被列入高毒物品的易燃易爆气体物质,液化氯乙烯由于其常温储存下蒸气压力高于大气压而在发生泄漏时容易引起火灾、爆炸、中毒等事故.氯乙烯储罐往往因为储存的物质量大而成为重大危险源.从国内现阶段法律法规、标准要求入手,分析了对氯乙烯储罐的安全要求,并以一具体储罐及其安全设施为实例,研究分析了储罐安全阀发生排放和储罐BLEVE等事故后果.并以此为基础,提出了本实例条件下保证储罐安全的具体要求.     

反应失控条件下过氧化二叔丁基-甲苯体系的安全泄放研究

安全泄放是在失控条件下降低反应体系风险最为经济有效的技术措施。为了研究泄放口的设计,利用高性能绝热量热仪PhiTEC II对质量分数20%的过氧化二叔丁基(DTBP)-甲苯(C7H8)体系进行了测试,得到热惯量1.06条件下温升速率、压升速率随温度变化的数据。结果表明:该DTBP体系的起始分解温度为148℃,其反应体系属蒸汽和气体共同作用的混合体系;采用Leung方法和OMEGA方法对该体系的安全泄放量和泄放装置的泄放能力进行了计算,求得当泄放压力为0.25 MPa时的泄放面积为0.001 4 m2;低热惯量的绝热量热仪Phi-TEC II可以为失控反应的压力泄放设计提供基础数据,有利于提高安全泄放设计的可靠性。     

储罐液压式安全阀密封液外溢原因分析

某输油站始建于1996年,途中经过2次大的改造,2001年靖咸管道建成后交由某单位管理,该站共有5 000m3金属拱顶储罐4具,每具罐上都装有公称通径为DN250mm机械式呼吸阀和液压式安全阀各一组。该站安全库容量为17 500m3,主要承担着为火车、汽车装油储备油量和应急泄放等任务。1事件经过2012年9月28日,派驻监督人员在某站3#进油罐上检查时发现:罐上的机械式呼吸阀和液压式安全阀同时工作,液压式安全阀往外挥发大量气体,后经     

浅谈锅炉压力容器压力管道安全阀选型存在的问题

安全阀是一种安全泄放装置,其作用是：当锅炉、压力容器或压力管道中的介质压力超过允许值以后．它能够开启而把过剩的气体或液体排放到大气中或低压系统内,达到泄压的目的;当压力降到某一数值以后,它又能迅速关闭,维持锅炉、压力容器或压力管道正常压力运行,在确保安全的前提下减少不必要的能源浪费。安全阀具有结构紧凑、调节方便、灵敏可靠、安全性强等优点。所以在锅炉、压力容器和压力管道上已被广泛应用。因此．安全阀的设计选用、安装和校验直接关系到设备的安全运行,其重要性不言而喻。通过定期检验发现部分安全阀的选用、安装和整定压力的确定等存在着一些问题,现就发现的问题进行探讨。     

一种大容积钢质无缝气瓶盛装低压液化气体时安全泄放量的计算方法

本文针对大容积钢质无缝气瓶盛装低压液化气体时的泄放面积计算进行了讨论,主要就低压液化气体公称工作压力和充装系数确定原则,低压液化气体在充满钢瓶时是处于什么状态及钢瓶"满液"后温度和压力变化的情况进行了论述。本文以液氨为例计算了钢瓶达到爆破压力时介质温度变化情况及需要的安全泄放面积。结果表明低压液化气体应避免过量充装并且应选择合适的安全泄放装置。     

压力容器用安全阀的问题浅析

安全阀是一种安全泄放装置,当压力容器中的介质压力超过允许值以后,它能够开启而把过剩的气体或液体排放到大气中或低压系统内,达到容器泄压的目的：当压力降到某一数值以后,它又能迅速关闭,维持容器正常压力运行。由于它结构简单、紧凑、调节方便、灵敏可靠、安全性高,在压力容器上已被广泛应用,因此安全阀的设计选用和校验十分重要。     

液化石油气储罐安全阀整定压力确定的讨论

以液化石油气卧式储罐为例,对影响确定安全阀整定压力的相关压力进行了分析,认为确定安全阀整定压力不仅需要考虑容器的工作压力、设计压力以及超压限度,而且尚需考虑安全阀的整定压力允许偏差、排放压力以及密封试验压力,总体上既要满足pwpz≤p,细节上又要满足pf≤p+Δp,并且有必要考虑ptpw,以保证安全阀安全排放后的密封性能。建议相关规程标准应合理完善相关压力之间的关系。     

丁二烯聚合放热危险特性和安全泄放面积计算

为探讨丁二烯的聚合放热危险特性,并为某化工厂丁二烯储罐安全泄放设计提供依据,利用新型绝热量热仪VSP2,对丁二烯的聚合放热过程及加有阻聚剂对叔丁基邻苯二酚(TBC)的丁二烯的聚合放热过程进行试验研究,得到温度、压力随时间变化的数据。用Leung法和平衡速率模型(ERM),分别计算得到该厂丁二烯储罐的安全泄放流量和泄放能力,并最终确定其安全泄放面积。结果表明:丁二烯聚合反应的起始放热温度为70.26℃,反应失控后体系的最高温度和最高压力分别达到194.07℃和1.06 MPa,具有较大的危险性;阻聚剂TBC能有效阻止丁二烯的聚合;丁二烯聚合反应的泄放类型为蒸气型泄放,计算得到该化工厂丁二烯储罐的安全泄放面积为0.06 m2。     

低温安全阀离线校验浅析

低温绝热压力容器、气瓶作为运输、储存低温液化气体的特种设备。其应用范围日益广泛,数量迅速增加。由于所盛装介质的特殊性,为了确保其安全,都需要在低温压力容器、气瓶上安装安全阀,使低温压力容器、气瓶内的压力处于设定的安全范围内,如低温压力容器、气瓶内的压力超过安全压力时,安全阀就会自动开启减压从而避免发生爆炸等重大事故。所以,安全阀的质量非常重要。必须要定期进行校验。     

本刊有关稿件基本格式的要求

安全阀是压力容器的主要安全附件之一。其作用是：当介质压力超过允许值时，能及时自动开启排放泄压．限制压力继续升高：当介质压力降至某一值时，又能自动关闭严密．从而使压力控制在允许的范围之内。因此，选用的安全阀型号是否正确，性能是否可靠，直接影响安全生产。要保证安全阀在压力容器上的安全作用．不仅要正确选用安全阀，而且要通过管理手段来保证安全阀处于良好的工作状态．使其具有很高的灵敏度．足够的排放量，良好的密封性和回座能力。     

液化石油气储罐底部泄漏安全技术措施分析

正液化石油气是一种应用于工业生产和居民日常生活的燃料。但在储存及运输过程中,都存在很大的危险性。对50余家液化石油气储存、经营企业的调研,发现储罐在工艺流程设计中,虽然有液化石油气储罐防泄露措施,起到降低安全风险,减少经济损失和防止环保污染事件发生的一定作用,但也存在缺陷,不能在液化气泄露情况下进行倒罐和将泄露储罐液化气安全的移出,仍可能发生恶性事故。     

液化烃储罐区重大事故后果分析

液化烃储罐区发生事故后果较严重,可能造成群死群伤的灾难事故。本文分析了液化烃储罐的危险性,沸腾液体扩展为蒸汽爆炸的计算步骤,对某储罐区的4个异丁烷储罐、2个正丁烷储罐和2个丙烷储罐发生沸腾液体扩展为蒸汽爆炸的事故后果进行分析,分别计算轻伤半径、重伤半径和死亡半径等,并提出相应预防事故发生的安全对策和措施。     

火灾环境下液化石油气储罐综合安全防护技术研究

对火灾作用下液化石油气储罐的安全防护方法进行了分析总结,确定了各种方法的适用范围。通过实验对液化石油气储罐在火灾环境下的失效机理进行了研究,获得了储罐的失效模式,提出火灾环境下液化石油气储罐综合安全防护技术思路,并给出操作流程。     

双氧水热失控时的泄放面积评估

为了保证50％双氧水热失控时在储罐中的安全泄放,利用VSP2(Vent Sizing Package 2)模拟了50％双氧水在带放空测试池中绝热条件下的热失控过程,得到了过程的温度、压力、温升速率变化情况,利用DIERS通用方法计算了50％双氧水安全泄放所需的放空口面积,得到了放空口面积的计算公式.结果表明,储罐设置足够的放空口面积可保证双氧水的安全泄放,在充装系数为0.8时所需的放空面积为0.005 2 V/m.     

如何保证安全阀在锅炉压力容器上的安全使用

锅炉压力容器是生产、生活中具有爆炸危险的承压设备,而安全阀是防止设备超压而装设的一种泄压保护装置,属于锅炉压力容器的主要安全附件,要求在使用中具有很高的灵敏度、足够的排放能力,以及良好的密封性能,始终处于安全可靠的工作状态.这样就需要从以下几方面做好安全阀的工作.     

安全阀排量是如何确定的

排量是安全阀的主要性能参数之一。压力容器安全监察规程和锅炉安全监察规程对气体和蒸汽介质的安全阀排量计算公式作了规定。在报批的安全阀国家标准中,将采用此计算方法。本文仅就制定的依据作简要说明,供参考。 安全阀的排量计算是建立在收缩喷嘴流体力学基础上的。因为介质