谈污染土壤的水泥窑共处置技术

摘要：从已有的工程实例,本文总结了污染土壤水泥窑共处置的可行性,水泥窑共处置污染土壤的类型,水泥窑共处置的投料方案,水泥窑共处置对水泥窑达标排放的影响以及污染土壤水泥窑共处置的注意事项。     

水泥窑协同处置固废对水泥产品质量的影响

利用水泥窑协同处置固体废弃物已经成为水泥企业转型发展的必然之路。针对水泥企业协同处置不同种类的固废制备的水泥产品进行了耐久性测定,结果表明,水泥产品各项指标均符合相关标准,产品质量合格。     

邢台市将全部拆除水泥机立窑

邢台市政府公布拆除水泥机立窑进度计划表,今年将拆除44座水泥机立窑,削减水泥产量151万吨,明年将拆除剩余的28座,共削减水泥产量291万吨。届时,该市水泥生产将全部使用新型干法回转窑。     

防辐射水泥的现状及发展趋势

从防辐射材料的屏蔽机制和常见的防辐射材料两方面介绍了防辐射材料的研究现状。重点介绍了常见的防辐射水泥(钡水泥、锶水泥、含硼水泥)的特点,并分析了防辐射水泥存在的问题。在对防辐射水泥发展趋势进行深入思考的基础上,提出制备一种新型、稳定、高效的多元复合防辐射水泥的设计思路和研究方向。     

水泥工业项目竣工环保验收监测方式分析与研究

本文对水泥工业项目竣工环保验收监测方式进行了分析,阐述了水泥工业项目竣工环保验收监测中需要关注的问题,重点分析了水泥工业项目竣工环保验收监测方式,旨在为水泥工业项目的质量提供保障,保证水泥工业项目的环保性,促进水泥工业的健康可持续发展。     

悬浮态水泥生料固硫效率试验研究

在水泥工业领域,水泥生料作为悬浮预热预分解系统脱硫过程中的固硫剂,为了研究固气比、温度、气体流速、SO2浓度以及水泥生料比表面积对悬浮态水泥固硫效率影响规律,采用水泥工厂的生料,利用悬浮电阻炉对水泥生料固硫效率进行试验研究,研究发现固气比和温度对水泥生料固硫效率影响较大。     

安徽海螺集团对水泥工业结构调整的战略布局

水泥是建造各类建筑物、构筑物、基础设施工程必需的材料,根据中国水泥现状、行业存在问题、行业发展方向、产业政策,就海螺集团的战略布局进行分析,鸟瞰对我国走新型工业化道路所起的作用。一、中国水泥行业现状我国现有水泥企业约8000多家,平均规模为10万吨,年产20万吨以下的不到600家。“九五”期间,我国水泥工业主要是做好产业结构调整,控制总量淘汰落后,到2002年,我国水泥总产量已达到7亿吨,25%的非立窑生产的水泥中只有12%的新型干法水泥,其余都是湿法回转窑、中空窑和立波尔窑等落后窑型,虽然能满足大工业需要,但从环境、能源来讲,它是落后的工艺。二、我国水泥行业存在的问题(一)总量过剩从1990年代中期开始,全国水泥含量供过于求,产能过剩。目前我国水泥工业生产能力约为8亿吨,年产水泥6.4亿吨左右,产能利用率仅为75%,并且有进一步扩大的趋势。(二)结构不合理1、产品结构不合理2000年我国普通硅酸盐水泥32.5强度等级水泥占总量的30%,42.5水泥占60%,52.5水泥仅为10%。2、产业结构不合理我国约有6000家以上的工艺落后的立窑水泥厂,这些企业产量占全国水泥总量的80%,既浪费了大量资源和能源,又给...     

宁夏水泥行业现状分析及对策建议

随着宁夏工业经济的稳定快速发展,其水泥行业得到了较大的发展。通过对宁夏水泥行业进行调研,针对其生产规模、生产工艺及区域分布等方面,分析了宁夏水泥行业存在的主要问题,并结合国家水泥产业政策要求对宁夏水泥行业未来发展提出了具体的对策建议,以期为宁夏水泥行业的可持续发展提供参考。     

坚持绿色经营理念 创建环保型绿色企业——记广州市越堡水泥有限公司

广州市越堡水泥有限公司(原广州水泥厂环保迁建工程)是由华润水泥控股有限公司与德国海德堡水泥集团共同投资组建的大型水泥企业,也是国际水泥投资商海德堡集团在中国投资的最大规模水泥生产线。公司位于广州市花都区新华镇马溪工业区,紧邻广清高速公路,濒临巴江和新街河,自设专用码头,地理位置和水陆路交通条件十分优越。     

推进水泥产业转型升级 走“绿色”发展之路——记中国葛洲坝集团水泥有限公司

正中国葛洲坝集团水泥有限公司(以下简称"葛洲坝水泥"或"公司")系中国葛洲坝集团股份有限公司的全资子公司。公司注册资本31亿多元,资产总额近130亿元,下辖18家子分公司,年水泥产能约3000万吨,公司以生产中低热大坝水泥著称,被誉为"中国的大坝粮仓"。葛洲坝水泥是国家重点支持的60家大型水泥企业(集团)之一,全国首批两化融合促进节能减排试点示范企业,湖北省水泥行业首家通过清洁生产验收企业,拥有     

推进水泥产业转型升级 走“绿色”发展之路——记中国葛洲坝集团水泥有限公司

正中国葛洲坝集团水泥有限公司(以下简称"葛洲坝水泥"或"公司")系中国葛洲坝集团股份有限公司的全资子公司。公司注册资本31亿多元,资产总额近130亿元,下辖18家子分公司,年水泥产能约3000万吨,公司以生产中低热大坝水泥著称,被誉为"中国的大坝粮仓"。葛洲坝水泥是国家重点支持的60家大型水泥企业(集团)之一,全国首批两化融合促进节能减排试点示范企业,湖北省水泥行业首家通过清洁生产验收企业,拥有     

制约水泥工业发展的因素与可持续发展战略

我国是水泥生产和消耗大国,2005年水泥生产总量突破了10亿t,预计到2010年我国水泥需求量将达到12.5亿t.但是资源、能源和环境三大因素制约着水泥工业可持续发展,从长远角度看,它们将对水泥工业的生存构成严峻挑战.因此,解决好制约水泥工业持续发展的三大因素,尽早实施水泥工业可持续发展战略,是今后水泥工业可持续发展的关键.     

硅酸盐水泥的生命周期评价方法初探

介绍了生命周期评价方法（LCA）及其在水泥工业中的应用。运用环境影响指标标准化和AHP权重定量法对硅酸盐水泥进行了较为系统的LCA评价,得到了硅酸盐水泥环境综合指标为6.70×10^-12年,并提出了水泥环境性能改善的关键在于提高能效、减少碳酸质原料用量及改进工业燃烧技术。单纯减少水泥生产煤耗而提高电耗并不能从根本上改善水泥的环境性能,只是将污染从水泥行业向电力行业转嫁。     

钢渣水泥生产技术日臻完善

利用钢渣生产水泥是冶金部建筑研究总院近明年来不断完善的一项科研成果。钢渣水泥是利用65％的钢铁渣，掺入少量硅酸盐水泥熟料和激发剂经磨细而成的一种新品种水泥，其标号在425＃以上。钢渣水泥不仅具有与矿渣硅酸盐水泥相同的物理力学性能，还具有水化热低、耐磨、抗冻、耐腐蚀、抗折强度高等优良特性。目前已开发出钢渣道路水泥、低热钢渣水泥、钢渣砌筑水泥、425＃钢渣矿渣水泥等系列产品，并已应用于工业与民用建筑、机场跑道、高速公路、桥梁、水坝等工程。钢渣水泥与普通水泥相比，建厂投资省50％，成本低30％，每吨水泥节电价度、…     

中国水泥生产与碳排放现状分析

水泥生产过程要排放大量CO2,作为水泥生产大国,中国的水泥碳排放备受世界关注。自2003年新型干法窑在中国水泥企业普及以来,中国水泥产业结构变化巨大,然而国外学者并没有对当前中国的生产现状了解全面,导致在计算中国水泥碳排放量时与实际排放量不符甚至相差较大。该文对中国的水泥生产现状、CO2排放现状、CO2减排现状和CO2减排潜力等方面做了总结和详细分析。分析表明,由于不了解中国水泥生产的主流工艺类型,碳排放因子,替代原燃料使用情况和熟料水泥比等实际情况,国外学者过高估算了中国水泥碳排放量。另外,还指出中国水泥CO2减排措施的采取应符合中国当前的经济和科技发展水平,立即淘汰全部立窑或者采用碳捕捉与封存技术并不适合当前的中国;中国水泥行业CO2减排的主要措施应是原燃料替代,其次是技术改进。     

水泥工业的废弃物利用与CO2排放控制探讨

水泥工业不仅通过能源利用排放CO2 ,而且还是工业生产工艺过程中CO2 的最大非能源利用排放源。分析了水泥工业的发展现状及其能源消耗状况 ,计算了水泥工业的CO2 排放总量和分途径CO2 排放量 ,介绍了水泥工业的废弃物利用和控制水泥工业CO2 排放方面的一些具体技术 ,提出了一些针对水泥工业的CO2 排放控制措施和新型富氧燃烧技术应用于水泥工业的设想。     

粉煤灰再资源化技术的开发与进展

随着科学技术的发展和环境保护工作的开展,粉煤灰再资源化的问题日益受到人们的重视,新工艺新技术得到不断的开发和应用。一、生产新型的建筑材料 1.粉煤灰制水泥粉煤灰是一种火山灰质混合材料,与水泥熟料混合细磨制成粉煤灰水泥。也可以在不加熟料的情况下生产无熟料水泥。粉煤灰还可代替粘土配制水泥生料等。目前国内主要生产粉煤灰硅酸盐水泥和粉煤灰无熟料水泥两种类型。据报道,日本等国近年来正在开发一种新的     

液态渣砌筑水泥的研制

增钙液态渣是电厂燃煤立式旋风炉排出的一种工业废渣,是一种活性很高的混合材。用它配制的砌筑水泥,其用量高达75—85%,水泥熟料用量少,水泥的物理力学性能优良。该水泥的生产工艺与普通水泥的粉磨车间相同,不需另增基建投资,能耗及成本明显低于一般水泥。这是利用电厂灰渣的一条有效途径。     

水泥窑协同处置真是灵丹妙药吗

<正>水泥窑协同处置废弃物近年来方兴未艾,被视为破解城市垃圾问题以及帮助水泥行业走出困境的新路子。然而,这个看似双赢的处置方式,仍有诸多问题需要解决,不能简单地大干快上。我国水泥产量占世界的一半以上,是名副其实的水泥生产大国。然而,水泥工业属于高消耗高排放行业,在环境问题日益凸显的当下,水泥行业被列为我国重点减排对象,排放标准不断提高。另一方面,水泥行业也在遭遇产能过剩危机,从2008年国务院发布抑制水     

水泥窑协同处置掺加萃余钻屑对水泥熟料性能的影响

含油钻屑经过萃取脱油后,通过马弗炉模拟水泥窑协同处置的方式对萃余钻屑开展实验研究。采用热重分析萃余固废掺入对水泥烧成过程的影响,结果表明:掺加萃余固废后,CaCO₃分解温度下降13.2℃,更有利于水泥熟料的烧成;通过乙二醇代用法测定水泥熟料中f-CaO含量,可得掺加萃余固废的最适比例为20%;水泥熟料的X射线衍射图谱结果表明,掺加萃余固体废物烧制的水泥熟料主要矿物组成不变,但萃余固体的掺加对水泥矿物形成仍有影响。水泥产品的水化样XRD图谱结果表明,萃余固体废物掺加会抑制水泥水化反应的速率,并且掺加萃余固体废物的水泥协同处置产品的重金属浸出浓度符合GB 30760—2014《水泥窑协同处置固体废物技术规范》的安全限值,无重金属浸出的环境安全风险。