用磷肥工业副产氟硅酸制氟化钠和白炭黑

磷肥生产过程排放的含氟气体经水吸收后获得氟硅酸溶液.江西贵溪化肥厂将氟硅酸转化成氟化铝、氟硅酸钠,经多年的生产实践证明,经济效益不如直接销售氟硅酸好.为此,我们进行了实验室研究,将氟硅酸和纯碱反应制取氟化钠,同时副产符合国家标准的白炭黑.由于两种产品价格远高于两种原料的价格,经济效益较好.     

用磷肥工业副产氟硅酸氟化钠和白炭黑

磷肥生产过程排放的含氟气体经水吸收后获得氟硅酸溶液。江西贵溪化肥厂将氟硅酸转化成氟化铝、氟硅酸钠 ,经多年的生产实践证明 ,经济效益不如直接销售氟硅酸好。为此 ,我们进行了实验室研究 ,将氟硅酸和纯碱反应制取氟化钠 ,同时副产符合国家标准的白炭黑。由于两种产品价格远高于两种原料的价格 ,经济效益较好。1　氟硅酸的组成磷肥副产氟硅酸取自江西贵溪化肥厂 ,其组成为 :H2 Si F6的质量分数 2 0 %～ 30 % ,P2 O5的质量浓度 50～ 2 0 0 mg/L,F的质量分数小于 0 .1 % ,此外还含有微量的 SO2 -4 、Si O2 、Fe2 O3 、Ca O、Mg O和…     

两段氨吸收法净化硫酸尾气副产固体亚硫酸铵

新沂磷肥厂采用两段氨吸收法净化硫酸尾气副产固体亚硫酸铵,取得了较好效果。SO_2总吸收率达97％以上,每年少向大气排放520吨左右的SO_2,排空尾气中SO_2浓度<300ppm,大大减轻对大气和农作物的污染与危害;副产固体亚硫酸铵,每年可创综合经济效益44.5万元。     

用普钙含氟废气制氟化铝、冰晶石几个工艺问题的探讨

在普通过磷酸钙生产过程中,产生大量含氟废气。废气中含氟浓度一般为20—30克/米~3,若外排不仅对环境造成严重污染,而又浪费了氟资源。每吨普钙可副产5.5—6公斤氟。如用水吸收此废气可制得氟硅酸,进而可加工为氟化钠、氟化铝、冰晶石及氟硅酸钠等氟盐。其中氟化铝需用量最大,仅电冶铝一项,每冶炼一吨铝就需氟化铝调整剂40—50公斤。     

树脂吸附法处理氯化苯生产中的副产盐酸

用大孔吸附树脂对氯化苯生产中的副产盐酸进行吸附处理。试验结果表明，含苯、氯化苯和二氯苯质量浓度为448．56mg／L的副产盐酸，在常温、吸附流量为4BV／h的条件下，经过ND-150大孔吸附树脂吸附处理后，副产盐酸中的有机物质量浓度可降至1mg／L以下，有机物的去除率达99．8％，处理后的副产盐酸由浅黄色变为无色透明，且无芳香烃化合物的气味。吸附后的ND-150大孔吸附树脂经乙醇洗脱再生后可重复使用，其对副产盐酸仍具有较好的吸附作用。     

钛白副产硫酸亚铁的综合利用

钛白粉是应用最广、用量最大的一种无机白色颜料 ,其产量占世界白色颜料总产量的 80 %。近年来 ,我国钛白粉的年生产能力已达 2 0 0 kt,其中绝大部分是采用硫酸法生产。硫酸法生产钛白过程中 ,每生产 1 t钛白粉产品会产生 3.5～ 4.0 t副产七水硫酸亚铁 (俗称绿矾 ) ,按此估算 ,我国每年会产生副产硫酸亚铁约 70 0 kt。因钛白副产硫酸亚铁中含有多种杂质 ,不能被直接利用 ,随地堆放 ,严重污染环境 ,而且还造成资源浪费 ,影响企业的经济效益。因此 ,钛白副产硫酸亚铁的综合利用势在必行。1　副产硫酸亚铁的来源及组成副产硫酸亚铁来源于钛白粉…     

利用磷肥工业融产含氟硅胶制高补强白炭黑的工艺研究

介绍利用磷肥工业副产含氟硅胶制高补强白炭黑工艺研究的工业化结果。首先用氟化铵溶液溶解氟硅胶，制得（ＮＨ４）２ＳｉＦ６溶液，再用氨水使ＳｉＯ２重新析出，然后过滤，洗涤、干燥得产品。产品质量可达到ＧＢ１０５１７－８９、ＨＧ／Ｔ２１９７－９１的要求。应用该工艺不仅使含氟硅胶得到利用，而且避免了大量Ｈ２ＳｉＦ６溶液对环境的污染，具有较好的经济效益和环境效益。     

利用合成沸石副产稀碱液制五水偏硅酸钠

合成沸石原粉副产和稀碱液经除杂后，用泡花碱调整ＳｉＯ２浓度，再经浓缩、结晶、分离、干燥等过程制备五水偏硅酸钠，产品质量符合标准，生产成本较通常方法可降低２５％，采用本法还可解决稀碱液对环境的污染，具有较好的环境、经济和社会效益。     

两段氨酸法回收硫酸尾气副产保险粉

本文介绍了两段氨酸法回收硫酸尾气副产保险粉的工艺流程,总结了该法的优缺点,充分肯定了其经济效益和环境效果。     

利用磷肥工业副产含氟硅胶制高补强白炭黑的工艺研究

介绍利用磷肥工业副产含氟硅胶制高补强白炭黑工艺研究的工业化结果。首先用氟化铵溶液溶解氟硅胶，制得（ＮＨ＿４）＿２ＳｉＦ＿６溶液，再用氨水使ＳｉＯ＿２重新析出，然后过滤、洗涤、干燥得产品。产品质量可达到ＧＢ１０５１７－８９、ＨＧ／Ｔ２１９７－９１的要求。应用该工艺不仅使含氟硅胶得到利用，而且避免了大量Ｈ＿２ＳｉＦ＿６溶液对环境的污染，具有较好的经济效益和环境效益。     

国内简讯

利用四氯化碳副产盐酸制氯化镁重庆天原化工厂生产四氯化碳等产品,每年副产浓度为26—28%的盐酸2万吨左右,如果不加以综合利用既浪费资源,又污染环境。该厂采用菱苦土酸化法工艺,利用盐酸生产氯化镁,有液体和固体氯化镁两个品种,可用于制造金属镁、消毒剂、     

利用生产氟硅酸钠的母液废水提取硫铁矿烧渣中铜

1.概述普钙生产中排出的含氟废气(300米~3/吨以上),用水吸收后可生产氟硅酸钠副产品,其反应式如下: 3SiF_4+3H_2O=2H_2SiF_6+H_2SiO_2 H_2SiF_6+2NaCl=Na_2SiF_6+2HCl 在氟硅酸钠生产中要产生含盐酸3—4％的母液废水。这种酸性废水含有氟硅酸、氟硅酸钠、二氧化硅、氯化钠等,其含氟浓度仍然很高,约4000—6000毫克/升。当水中含氟浓度超过1毫克/升时,对人、畜的骨骼系统有积累性损坏作用;地面水含氟量超     

磷化工生产与烟气脱硫协同利用工业副产石膏

介绍了脱硫石膏和磷石膏的来源、堆存情况、污染隐患以及综合利用情况。提出将烟气脱硫常用且副产脱硫石膏的石灰石法工艺改造为副产硫酸的活性焦干法脱硫工艺,副产的硫酸用于磷化工的磷酸生产,既减少工业副产石膏的产生量,又能将烟气中的硫用于工业生产。该磷化工生产与烟气脱硫协同利用工业副产石膏的技术路径具有良好的经济性和社会效益。     

氯化亚砜酰化尾气资源化利用研究

首先分析比较了氯化氢和二氧化硫的分离工艺,得出差异化吸收分离具有工艺流程简单、生产能耗低、经济效益好的优势。然后以YS公司为实例,分析比较了氯化亚砜酰化尾气作为废气排放和利用差异化吸收分离方法对氯化亚砜酰化尾气进行资源化利用并副产盐酸和亚硫酸钠两种方式的经济和环境效益差异。结果表明,YS公司对酰氯合成废气进行资源化利用后,减少了废水排放量17 655.6 t/a,HCl排放量1.764 t/a,SO_2排放量2.473 t/a,年产31%盐酸960.2 t/a,亚硫酸钠915 t/a,年生产总值约为314万元,为YS公司的可持续发展提供了良好的经济基础,具有较好的经济效益。     

氟化工“三废”的资源化利用

结合我国氟化工行业发展现状,分析了含氟"三废"产生情况及处置方法的最新研究进展,并通过实际工程案例进行论述。氟化工生产过程污染物主要有含氟废气及副产氯化氢、含氟高沸物及含氟污泥等。通过将氯化氢用于工业清洗及制备氯化钙、氯化铝等化学品能够合理消耗副产盐酸。焚烧处理含氟有机废气产生的氟化氢气体经水洗后副产氢氟酸。含氟高沸物通过精馏分离出高沸物组分生产高附加值产品。含氟污泥可制成建筑材料,最优工业化利用途径仍在积极研究中。     

普钙“废渣”试制高模数水玻璃

贵州省化工研究所利用普钙废渣试制高模数水玻璃获得成功,既解决了“废渣”的污染问题,又可取得一定的经济效益。我国目前水玻璃多采用石英砂和纯碱在高温下熔融的固相法生产。而普钙“废渣”为无定型二氧化硅,较晶态的石英砂易于被碱溶解,所以用该法生产水玻璃还可节省能源。1.原料采用贵阳红岩化工厂普钙车间的副产硅胶为原料,经两次水冼,干燥后过60目筛,其组成见表1。     

加强环保工作促进生产发展

川东天然气净化总厂是以引进装置为主体的天然气净化加工厂。全厂包括分布在长寿、垫江、渠县、綦江四县境内的引进厂、净化分厂、炼油厂、水处理和化工车间,主要任务是净化分离含硫天然气中的硫化氢、有机硫化物和二氧化碳等成份,生产符合工业用和民用净化天然气,副产高纯度硫磺和焦亚硫酸钠等。按设计能力,每日可处理含硫天然气1200米~3,副产硫磺300余吨,担负     

太阳能电池含氟废酸制备氟硅酸钠工艺研究

以太阳能电池行业含氟废酸为原料,通过投加沉淀法白炭黑将废酸中的氢氟酸转化为氟硅酸,再投加硫酸钠将氟硅酸转化为氟硅酸钠,实现废酸氟的资源化。在白炭黑过量20%,反应温度室温,反应时间30 min,氢氟酸转化率达99.50%。硫酸钠过量20%,反应时间30 min,氟硅酸的去除率大于98%。所得氟硅酸钠产品纯度大于99%,达到氟硅酸钠优等品要求。     

用内蒙天然碱制氟硅酸钠

磷肥生产过程中排出的废气含四氟化硅,有剧毒。工业上多以水吸收成氟硅酸,再加氯化钠或硫酸钠制成氟硅酸钠。以氯化钠为原料制备氟硅酸钠,虽然氯化钠来源充足,但反应后排出的母液中含3—4%的盐酸和相当数量的氟,直接外排仍会造成污染;芒硝法原料不如氯化钠充足,且加热溶解后,水溶液遇冷易结     

利用流化床电极从铜镉渣中回收有价成份

利用流化床电极从铜镉渣中回收铜、镉及锌,其中铜、镉经一次电解后的回收率和纯度都在99％以上;锌以ZnSO_4的形式回收,其回收率大于95％。该工艺简单、快速、分离效果较好、无二次污染。采用该技术可取得较好的环境效益和经济效益。