高效流化床烟气洗涤器的研究及应用

流化床烟气洗涤技术是基于动力学原理及应用液核凝聚发展而成的高效消烟脱硫除尘技术。本文介绍了流化床技术，消烟脱硫除尘原理，工艺特点及其应用。     

纤维栅洗涤器除尘脱硫应用试验

介绍了纤维栅洗涤器的结构、除尘脱硫机理及其在燃煤锅炉烟气除尘脱硫中应用试验     

燃煤烟气脱硫技术分析

介绍了国内目前正在使用或即将使用的燃煤烟气脱硫技术的工艺特点、操作参数和适用范围。这些技术包括湿式石灰石(石灰)-石膏法、炉内喷钙后部烟气增湿脱硫法、海水洗涤法、除尘脱硫一体化技术等。     

燃煤电厂烟气脱硫技术发展现状

综述近年来国内外应用及正在研究开发的脱硫工艺，包括国内应用的石灰石－石膏，海水，磷铵复肥，喷雾干燥，炉内喷钙，电子束烟气脱硫及国外的尿素，改进的石灰石－石膏，再生法脱除ＳＯ２和ＮＯＸ等新方法，并对其中发生的化学反应，特点及存在的问题进行了较详细的分析。     

一种高效流化床烟气洗涤器的研制及应用

该文介绍了流化床技术，消烟脱硫除尘原理，工艺特点及其应用。     

新型文氏除尘脱硫洗涤器的研究

新型文氏除尘脱硫洗涤器是一种复合净化机理的燃煤烟气除尘脱硫一体化设备 ,其特点是体积小、阻力低、除尘脱硫效率高。实验研究和工业试验表明 :该洗涤器可使燃煤烟气二氧化硫和烟尘浓度达标排放     

燃煤锅炉烟气脱硫技术及其应用现状与对策

对国内外烟气脱硫技术的应用现状作了简要的介绍，针对目前我国引进的ＦＧＤ装置运行费用高，大多企业难以承受的实际情况，提出我国烟气脱硫技术的发展应走国产化的道路。对未来ＦＧＤ技术的发展趋势与对策进行了探讨。     

中小型燃煤锅炉烟气的除尘脱硫

总结了多年来在中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫方面的经验，较详细地介绍了常见除尘脱硫的特点，缺陷及其原因。根据多年的经验，采用由于干式旋风除尘器和除尘脱硫嚣 串联而成的干湿两级除尘脱硫系统，可获得较大成功。但在标准要求的特殊区域，目前的设备均不能达到要求，市场迫切高效湿式除法脱硫器的出现。     

中小型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

根据我国现实环保要求和煤炭行业燃煤锅炉烟气污染及治理现状，针对目前烟气净化技术和现有除尘器的改造等不同情况，分别介绍了由煤科总院杭州环保研究所研制的三种实用脱硫除尘技术，并对国内外中小型燃煤锅炉主要烟气脱硫除尘技术进行了综合性能比较。     

燃煤锅炉烟气除尘与脱硫闭路循环系统专利综述

本文根据检索到的专利文献,综述了燃煤锅炉烟气除尘与脱硫闭路循环系统的最新研究成果及其内容,并指出所有这些发明均显示出某些共同的特点,其中对环境效益和经济效益的追求是主要的共同目标,并列出了实现这两个"效益"的种种途径。     

喷雾吸收法处理烟气中S02的试验

在内径300mm的塔内,采用旋涡式压力喷嘴作雾化器,以石灰作为吸收剂进行烟气脱硫模拟试验研究。试验考察了吸收液PH值、吸收浆液浓度、循环浆液停留时间、液气比、空塔气速及进气SOZ浓度等对脱硫率的影响。结果表明:单级喷雾可获得39％以上的脱硫率,整个试验过程中,喷嘴引起的塔压降很小。此外,还观察了脱硫过程中吸收塔内的结垢情况。通过烟气脱硫模拟试验,为进一步利用喷雾法对国内现有中小型锅炉麻石水膜除尘器的改造,提供了必要的基础数据。     

喷雾吸收法处理烟气中SO2的试验

在内径３００ｍｍ的塔内，采用旋涡式压力喷嘴作雾化器，以石灰作为吸收剂进行烟气脱硫模拟试验研究，试验考究他吸收液ＰＨ值，吸收浆液浓度、循环浆液停留时间、液气比、空塔气速及进ＳＯ２浓度等对脱硫率的影响。结果表明：单级喷雾可获得３９％以上的脱硫率，整个试验过程中，喷嘴引起的塔压降很小。此外， 观察了脱硫过程中吸附塔内的结垢情况，通过烟气脱硫模拟试验，为进一步利用喷雾法对国内现有中小型锅炉麻石水膜除尘器的     

北京市民用燃煤烟气中气态污染物排放特征

以北京远郊农村居民常用的蜂窝煤、煤球、烟煤散煤为实验用煤,开展燃烧实验.研究了烟气无机污染物排放因子、VOCs释放情况.结果表明在充分燃烧的条件下,蜂窝煤、煤球、烟煤气态污染物SO2排放因子分别为1.50、1.91、1.62kg·t~(-1);NOx排放因子分别为0.420、0.901、2.20 kg·t~(-1);CO排放因子分别为22.4、37.3、87.3 kg·t~(-1).燃烧排放的NOx和CO的排放因子顺序关系为:烟煤煤球蜂窝煤;SO2的排放因子大小顺序分别为:煤球烟煤蜂窝煤.获得了北京市2014年3种民用煤燃烧排放的气态污染物的排放清单,烟煤散煤排放的SO2超过了0.55万t,NOx超过了0.75万t,CO超过了29万t.3种煤质燃烧过程中点火和封火阶段VOCs排放浓度相对较高,各阶段VOCs排放因子为点火阶段最高,封火阶段次之.     

湿法烟气脱硫喷淋塔的阻力特性研究

以装配有自行设计的湍流装置的冷态喷淋塔为研究对象,考察了气速、喷淋量、液气比(L/G)、湍流装置垂直和水平间距对其阻力特性的影响。结果表明,当湍流装置结构形式一定时,喷淋塔的湍流层阻力(ΔP)均随气速、喷淋量和L/G的增大而增大;当气速、喷淋量、L/G一定时,湍流层阻力均随湍流装置垂直与水平间距的增大而减小。当气速、喷淋量、L/G、湍流装置垂直与水平间距分别为2.0 m/s、100 m~3/h、10 L/m~3、120 mm、120 mm时,湍流层的最小阻力为0.14 kP a;而当气速、喷淋量、L/G、湍流装置垂直与水平间距分别为3.6 m/s、240 m~3/h、25 L/m~3、90 mm、100 mm时,湍流层的最大阻力为0.62 kP a。对实验数据进行多元线性回归分析,得出该喷淋塔湍流层阻力的经验公式为ΔP=0.000 46V ~(0.724)Q~(0.930)D~(-1.860)f~(-5.480),其拟合优度与显著性良好,对工业应用具有一定的理论指导意义和实际参考价值。     

湿法烟气同时脱硫脱氮技术综述

系统地介绍了湿法烟气同时脱硫脱氮的各种方法,分析了其技术特点和发展前景,并针对我国国情对我国烟气净化技术的发展方向提出了建议。     

烧结金属催化材料用于燃煤烟气净化的试验研究

采用以烧结金属粉末微孔过滤材料为烟尘过滤材料和催化剂基体、V2O5γ-Al2O3为催化剂、NH3为吸附剂的过滤原件,可实现对锅炉烟气中烟尘、SO2和NOx的同时去除.实验室试验结果表明:在150℃以下,SO2的去除率随温度的升高而增加,在150℃以上,SO2的去除率趋于稳定,均在90%以上;在50～350℃内,NO的去除率分别在150℃和300℃达到最高;在n(NH3)/n(NO)=1.0～1.6范围内,SO2和NO的去除率随NH3的升高而增加,n(NH3)/n(NO)＞1.6,SO2和NO的去除率趋于稳定.现场试验结果表明:在不同试验条件下,燃煤烟气经过金属过滤器处理后,其中的烟尘、SO2和NOx的过滤效率分别高于99%、94%和82%,浓度远低于北京市锅炉排放标准(DB11/139-2007)中的新建锅炉排放限值.     

用于处理精细水煤浆燃后烟气的小型管式电除尘器的设计

水煤浆是一种煤基代油燃料 ,精细水煤浆作为水煤浆中的精品 ,在家用取暖锅炉中燃用将成为现实。本试验以管式电除尘为基础 ,模拟烟气并进行单元电除尘试验 ,通过 - 特性曲线确定管体为直径 30 mm、有效长度 2 0 cm的不锈钢管 ,电晕线为 0 .5 mm的圆形不锈钢线 ,确定二次工作电压为 7.5 k V;通过单元试验 ,确定流量为 2 5 L /min时烟尘的驱进速度为 11.16 cm /s;以试验结论为依据进行小型管式电除尘器的设计 ,在烟气排放量为 12 3m3/h,烟气浓度为1.16 g/m3时 ,需单管 5 6根 ,其外形尺寸为 2 2 .4 cm× 2 5 .6 cm× 2 0 cm,运行耗电量为 0 .2 0 k W·h。     

燃煤锅炉氨法烟气脱硫

通过氨法脱硫工艺在75t燃煤锅炉烟气脱硫工程中的运用,阐述了氨法脱硫的原理及工业条件,并对运行指标及处理效果进行分析。     

瓦斯发电站燃气内燃机烟气脱硝方案研究

自2011年国家将氮氧化物总量纳入总量控制指标范围以来,环保主管部门针对煤层气发电项目氮氧化物排放总量政策逐渐收紧,对迅速发展的瓦斯发电项目来说氮氧化物排放浓度和总量的控制得到越来越多的重视.结合近5年来山西省瓦斯发电站实际环评过程中遇到氮氧化物排放浓度控制的问题,针对燃气内燃机高温、低烟尘、低二氧化硫的烟气排放特点,选择四个脱硝工艺方案进行了探讨,对企业制定脱硝方案具有一定的参考价值.     

煤浆催化氧化法烟气脱硫研究

基于液相催化氧化原理,以煤浆做洗涤介质进行烟气脱硫。此法起催化作用的Fe2+/Fe3+离子通过SO2、O2和煤中的黄铁矿作用而现场产生。实验过程控制模拟烟气中的SO2摩尔分率和O2浓度范围分别为760×10-6￣3200×10-6和3%￣20%。实验表明,反应温度约在40℃以上时,脱硫率即达90%以上。二氧化硫浓度增大,脱硫率呈下降趋势,与石灰/石灰石脱硫过程类似。在实验范围内,pH值和氧气浓度对脱硫率基本没有影响,实际烟气中的O2浓度完全满足催化氧化反应的需要。随烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中的黄铁矿硫。