废弃钻井液微生物降解菌室内筛选研究

针对川渝地区废弃钻井液成分复杂、污染危害大的特点,提出利用微生物法处理废弃钻井液的方法。通过菌株分离、菌株筛选、菌株对废弃钻井液的降解利用实验筛选出8株降解菌株,进行了废弃钻井液的降解利用情况研究,表明筛选出的降解菌株均能够以废弃钻井液为唯一碳源,具备了快速分解废弃钻井液的能力。     

国外钻井废泥浆处理水平调查

钻井废泥浆的处理方法和水平与泥浆的性质、组成、环境的管理法规和标准,以及油田的地理、地质、水文、气候、生产管理、经济等条件密切相关。目前废泥浆的处理方法主要有填埋、土地耕作、固化、注入安全地层和环形空间以及闭合回路系统等方法,闭合回路系统可以做到无液体排放。废泥浆处理装置有可移动组合型的,也有与钻井装置配套的。文中对上述方法的适用条件、实施方法、达到的水平、优缺点、成本、以及废泥浆处理中难于满足环境要求的共性问题,如可溶性盐油脂类的解决途径都作了介绍。     

废弃钻井液处理技术研究

文章分析了废弃钻井液的研究现状及处理方法,包括:简单处理再利用法、注入安全地层或井的环形空间法、回填处理法、MTC转化技术法、固液分离法、坑内密封法、土地耕作法、再回收利用法、微生物降解法、固化处理法。得出:固化处理法为各大油田最为常用的处理方法,前景较好。开发并研制高效环保的固化剂或复合固化剂,降低处理费用,固化体的再次利用等是废弃钻井液固化处理技术的发展方向。     

废钻井液的处理技术综述

通过对近年来国内外废钻井液无害化处理方法进行的综合分析,了解了目前处理现状,并在此基础上,详细介绍了水泥、水玻璃;磷石膏;水泥窑粉等固化技术及生物等治理技术。同时对废钻井液的无害化处理及未来的发展趋势进行了展望。     

微生物处理水基钻井固废技术应用

对常规水基钻井固废处理方法进行简要介绍,总结了常规水基钻井固废处理技术存在的问题。通过添加0.5%左右的微生物降解菌处理钻井固废,工程实例研究表明,在一定条件下,通过微生物的作用,钻井固废中的有害物质能得到自然降解。X3井钻井固废使用微生物进行处理,3个月后检测钻井固废中主要有害重金属的含量,检测结果满足GB 15618—2018《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》,处理后浸出液中pH值、COD、石油类满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,结果表明微生物处理钻井固废的方法切实可行。     

固液分离法处理废钻井液的实验研究

废钻井液对环境的污染是一个难以解决的问题。针对塔里木油田的地质情况,使用固液分离法对部分废钻井液样品进行了实验研究工作。固液分离法采用两次处理工艺流程。即先经一级初步絮凝处理和强化离心分离,使大部分固相去除,然后对脱出的废液进行第二级絮凝处理后即可达到排放要求。实验结果表明：固液分离法能够将废钻井液分离成固-液两相,其液相能够达到排放要求,固相残渣对环境污染程度大幅度降低甚至无污染;若将此处理法同其它方法相结合,如坑内密封法、固化法等相结合会得到更满意的环保效果。     

脱水法在川西废钻井液处理中的应用

介绍川西地区废钻井液的特点,简述目前废钻井液的处理现状,评析固化法、坑内密封处理法等现有处理技术特点。通过理论和实验探讨脱水法处理废钻井液的可行性,添加絮凝剂后,在离心速度4 000 r/min、离心时间7 min条件下,可实现对COD、石油类和pH值达标处理。文章最后对脱水法处理废钻井液技术进行了展望。     

钻井固废生物处理技术

针对某油气田钻井固体废物的性质和目前固化处理工艺存在的不足,利用微生物具备较强的代谢多样性,具有分解污染物快、降解彻底等优势特征,进行了生物处理钻井固体废物的试验应用。结果表明,处理钻井废物时只用生物降解菌种,不需再使用其它化学添加剂;将钻井固体物中的有机物转变成土壤腐殖质组分,此土壤能达到GB 15618—1995《土壤环境质量标准》三级(旱地)及以上标准,可用作绿化用土。     

废钻井液固化处理实验研究

通过大量实验,分别探讨了数种无机和有机添加剂的加量、时间、温度等因素对废钻井液固化效果的影响,优选出对固化处理废钻井液有显著效果的固化剂及相对较好的添加剂配方a、b,并对其固化机理进行了初步分析。实验结果表明:a配方可作为填充物的最佳配方,其主要指标都已达到国家二级排放标准和GB3550—83标准;b配方用于道路施工,其抗压强度和抗塌落程度已达到国家二级公路标准。     

废钻井液不落地处理技术与模式探讨

废钻井液不落地处理技术是基于钻井队"固控"系统的废弃物处理技术,岩屑固渣处理及废液处理回用是其核心技术。在分析以固化填埋为主的传统废钻井液处理技术的基础上,借鉴国外"零排放"理念,探讨了废钻井液不落地处理的概念、思路、技术、工艺与模式,对当前存在的处理剂、处理技术、装备、工艺模式、环保可回收体系等问题进行了分析,提出了相应技术对策。应强化在破胶脱水、固液分离、固废处理、关键装备、模式优化及新体系等方面的研究。     

废弃油基钻井液无害化处理技术与工艺进展

文章分析了近几年国内外废弃油基钻井液处理技术的研究进展,重点介绍了热解吸技术、摩擦热解吸技术、超临界流体萃取技术、化学反应-强化分离+无害化处理技术、超声波与化学破乳剂相结合技术以及除油剂-闪蒸回收技术等。分别对其处理废弃油基钻井液的作用原理、主要过程、处理效率及技术优缺点进行阐述,并对各种技术的优缺点进行了比较。     

废弃油基钻井液处理技术概况及其应用＊

文章阐述了热蒸馏、溶剂萃取、超临界流体抽提、坑内密封掩埋、注入安全地层或环行空间、生物修复、化学破乳几种废弃油基钻井液处理技术及其应用实例,分析各处理技术的优缺点。每一种处理技术都存在不足,必须结合油田实际生产,选择适宜有效的处理技术。生物修复法是当前最具前景也是最具难度的处理技术。     

废钻井液固化实验研究

利用经实验筛选的固化剂配方对废钻井液进行了固化处理的室内配方研究。结果表明,经该固化剂配方处理后的固结材料在水中浸泡5d后的浸出液在色度、化学需氧量、pH值、石油类、悬浮物含量和重金属含量等指标方面可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级标准。     

废钻井液絮凝处理过程中电毛细吸水时间研究

针对采用z电位研究废弃钻井液,特别是固相含量高的体系(废钻井液)中颗粒表面电化学性质存在测定ζ电位困难的问题,试验研究了表征泥浆絮凝处理脱稳后过滤特性及渗水能力的电毛细吸水时间(CST)值的特性,CST值的大小能直观地反映脱稳情况进而确定絮凝剂的絮凝性能。CST越小,说明了絮凝的效果越好,过滤特性越好,易于脱水;通过CST—絮凝剂浓度曲线可筛选最佳絮凝剂及其浓度。本研究对处理废钻井液具有理论和实践指导意义。     

浅谈利用地下盐穴处理废钻井液

利用地下盐穴进行各种工业废物的埋藏处理目前在国外已得到很好的应用。文章针对油田废钻井液的填埋处理技术,详述了建设盐穴所需要选择的地质条件:必须具有良好的封闭性;造穴方式主要通过水溶洗盐形成地下溶洞;埋藏废物需要通过一系列的特定工艺才能完成;废钻井液埋藏处理后需要进行监测以防止产生污染事故。一般来说,由于地下盐穴埋深大、盐穴封闭性好,具有较高的安全性。利用盐穴进行废钻井液的埋藏具有费用低、容量大、占地少、安全性高等优点。     

CX170-1井钻井废水及废钻井液处理技术

CX170-1井位于川西平原,周围良田环绕。文章就川西地区钻井作业现状提出了比较可行的钻井废水及废钻井液无害化处理工艺技术。针对钻井废水,详细介绍了轻度污染废水;严重污染废水和特殊作业废水的处理工艺及处理效果。对于废钻井液,该井主要采用了固化处理。结果表明:经固化处理的废钻井液干结后具有一定强度,失去了水敏性,不再具有返浆性。浸泡实验表明,有害物得到了比较彻底的固定,经检测,各种污染指标大都低于国家一级标准,自然条件下外排的废钻井液不再对环境造成污染。     

废钻井液复合固化处理技术及应用研究

为了达到“以废治废、变废为宝”的目的,胜利油田对废钻井液固化处理技术进行了研究。详细分析了钻井液的有害成分及固化处理的作用机理,在确定了固化物设计指标的前提下,进行了大量实验室分析、检测及试样配比研究,得到了适合不同钻井液体系的固化处理配方,并对复合固结材料进行了击实、抗干湿、抗冻融等耐久性试验。结果表明,28d后,复合固结材料的抗压强度一般为0.5～1.5 MPa,可用于铺设简易道路或修建井场用。另外,在废钻井液中添加固结材料、稳定剂及骨料,并利用废钻井液的潜在活性,使其成为具有硅酸盐凝胶结构或水泥石结构的建筑材料,可以进行砌体施工。该项技术具有显著的经济效益和社会效益。     

碱熔－蒸馏－离子选择电极法测定废钻井液中全氟

废钻井液是油气勘探开发的废弃物，目前多采用就地掩埋方式处置。准确测定废钻井液中氟化物的含量，对于评价其对环境可能造成的影响是十分必要的。选用离子选择电极法测定废钻井液中的氟时，对预处理方法进行了试验研究：试验了蒸馏－离子选择电极法、碱熔－离子选择电极法、碱熔－蒸馏－离子选择电极法。结论是：碱熔－蒸馏预处理法综合了碱熔法和蒸馏法各自的优点，能将氟从钻井液中最大程度地蒸馏出来，消除了基体对氟测定的干扰。因此，此法以回收率表示的废钻井液全氟准确度为最高并达到了文献要求，方法可靠。     

钻井废液的固液分离工艺与设备

影响钻井废液固液分离的因素包括钻井废液的稀释比例、脱稳处理药剂的种类和加量、固液分离设备。文章介绍了钻井废液处理的基本流程,分析了钻井废液pH值对固液分离效果的影响,论述了卧式螺旋卸料沉降离心机的基本结构、设备参数和操作参数对固液分离效果的影响。