电连接器可靠性试验夹具的设计方法研究

文章简要阐述了电连接试验测试夹具的种类及其使用必要性,对电连接器电气参数测试夹具和力学振动夹具这两种夹具的设计原则、参数确定和试验验证等方面进行了重点阐述,并给出力学振动夹具的验证方法和验证指标。     

振动试验夹具动态特性的鉴定测试及评价

本文阐述了振动夹具动态特性鉴定测试的必要性,结合某典型夹具详细介绍了动态特性的鉴定测试方法及评价.对于研究夹具的动态特性提供了具体的方法,对于符合该夹具应用范围的试品可直接采用该型夹具.     

系外行星成像星冕仪振动夹具设计与试验分析

为设计满足巡天空间望远镜系外行星成像星冕仪振动试验要求的夹具,对初步设计的振动夹具进行模态仿真分析。根据分析结果,识别夹具薄弱环节,并对振动夹具进行改进设计。通过分析计算,改进后的夹具满足设计固有频率要求。并对其进行正弦振动和随机振动动力学分析。将夹具在振动台上进行正弦扫频试验,验证设计合理性。夹具的仿真一阶模态结果 342.6Hz,其振动试验结果一阶模态为329Hz。振动夹具一阶固有频率的试验结果与仿真计算误差约为4%,误差合理。试验验证了仿真计算结果的正确性。实现了振动夹具的基频大于试验件3倍的目标,振动夹具设计合理。满足巡天空间望远镜系外行星成像星冕仪力学环境试验使用。     

夹具特性对振动控制精度影响效应分析

夹具作为产品与振动台之间的连接部件在振动试验中起着非常重要的作用。为了探究夹具特性对振动试验控制精度影响效应,根据夹具设计准则的基本要求,对某型号试件的振动试验的两种不同的夹具进行振动试验研究和有限元分析,得到两种夹具的自身特性以及其振动试验特性,并根据试验结果对该类的振动试验夹具的设计给出合理化建议。     

螺栓拧紧顺序对振动夹具安装间隙的影响研究

针对振动试验夹具安装时螺栓预紧顺序的影响进行仿真研究,不同的预紧顺序会对夹具与台面的间隙和夹具表面上翘位移（平行度）产生影响,进而影响振动试验效果,对被试品产生不利影响,本文研究了不同预紧顺序对安装夹具的影响,在此基础上更改了夹具直径大小进行仿真对比分析。首先对分析系统建立几何模型,对模型进行离散化,并对确定螺栓预紧方案,对不同直径的振动夹具进行仿真分析,分析表明,方案二中夹具与台面间隙最小,夹具表面平行度最好,为最佳预紧顺序,且振动夹具直径越大,螺栓预紧顺序对结果影响越大。     

夹具加强筋设计对力学性能影响分析

对某夹具的加强筋设计进行了有限元仿真分析,通过对不同位置处加强筋的夹具结构进行比较,不仅说明了夹具设计不但要空载工况还应该考虑负载工况,而且表明了加强筋位置设计在夹具的安装位置的重要性。     

基于AFR夹具去嵌研究

射频低噪放的封装工艺向表贴、小型化持续发展,测试此类低噪放必然需要连接微带测试夹具。连接此类测试夹具进行测试令测试模型更加复杂,对测试和建模的精度都提出了更高的要求。因此对射频低噪放进行精确测试得到其散射参量(S参数),并准确建立测试模型是提高电路设计成功率和保证产品可靠性的重要环节。常规SOLT校准方法局限于同轴连接方式,无法校准夹具的微带部分，对于含微带线的夹具校准效果较差。本文利用自动夹具移除(AFR)算法,通过计算多项误差模型得出夹具的S参数，将夹具S参数导入矢量网络分析仪对测试夹具引入的误差进行修正，极大优化了测试结果。     

振动冲击试验夹具设计技术研究与实践

阐述了夹具在振动冲击试验中的重要作用和振动冲击试验对夹具使用的材料、尺寸、重量、力学特性、加工制造、安装和连接等要求,介绍了夹具设计的具体过程和测量分析技术,包括确定夹具设计目标参数、搜集相关信息、具体设计步骤和对所设计制造的夹具的传递特性等进行测量和分析的方法。     

某航天阀门力学试验夹具改进及仿真分析

随着振动试验技术的发展和进步,对振动试验要求更加严格,试验夹具作为完成试验的重要工具,其性能的改进则显得尤为重要.经过对某航天阀门产品力学试验夹具装载被试产品后的振动特性响应分析,发现原有力学试验夹具存在不足.基于此,本文对该力学试验夹具进行结构优化,利用有限元软件对改进前和改进后力学试验夹具的固有频率和振型进行仿真和...     

“沙埋型”夹具在振动试验中的运用分析

为了减少振动试验中的误差传递,介绍了振动夹具的设计,探讨“沙埋型”夹具在振动试验中的运用,并对夹具的性能参数进行了测试评估。     

振动试验夹具设计及频率响应特性研究

采用CAE有限元分析软件ANSYS进行了辅助设计,快速高效的设计并制造出了一种满足于振动试验要求的试验夹具,该夹具具有一定的通用性。通过对制造出的振动试验夹具进行的试验及分析,表明该夹具的实测频率响应与有限元分析结果比较一致。满足试验条件要求。     

夹具BASE面平面度的重要性

车身焊接夹具是保证车身尺寸最有效的工具,夹具制造之初的BASE面平面度合格程度较有保障,经过焊装工艺人员的安装或移动后,出现车身精度较低或下降等情况。工艺员首先想到的是模块松动,环境等对夹具的影响,盲目地对车身的测量报告进行调整,但往往效果不理想,那是由于工艺人员对夹具BASE面的平面度还没有一个理性的认识,忽略了工装夹具BASE面的平面度。本文就是从理论上论述夹具BASE面平面度的重要性以及对车身精度的影响。     

某机载雷达舱外设备振动冲击试验夹具设计

为了合理地设计符合振动冲击环境试验要求的夹具,根据某机载雷达舱外设备振动冲击试验条件及有关振动环境试验夹具设计规范,对该雷达舱外设备振动冲击试验夹具进行了结构动力特性设计。振动冲击试验表明:夹具的动态特性满足了振动冲击环境试验夹具设计的要求。某机载雷达舱外设备振动试验时,加速度谱密度值的控制误差明显小于±3dB,完全符合有关振动环境试验规范的要求,冲击试验控制精度也满足试验标准要求。因此,该夹具设计是成功的。     

基于改进后力学试验夹具的航天阀门试验方法

随着振动试验技术的发展和进步，对试验夹具的要求也更加严格，试验夹具的特性对试验结果和试验方法产生重要的影响。本文基于某航天阀门的试验要求，对原有的存在缺陷的试验夹具进行改进，对改进后的试验夹具进行特性分析，确定改进后力学试验夹具性能更加满足产品试验要求。本文基于改进后力学试验夹具进行航天阀门振动试验和冲击试验，采用多点平均控制的方式完成了包括扫频、正弦振动、随机振动、冲击试验在内的试验项目，试验结果满足产品要求。     

电子元器件振动试验的共振分析及夹具设计浅谈

分析共振因素,探讨影响共振的重要因素,对夹具设计的基本要求,一般夹具的选材和基本形式、夹具设计中应注意的问题和设计技巧以及夹具设计理论与实际应用中的差距。 经过振动试验的产品,其结果是否能够正确地反映产品经受试验后的结论,除了振动设备和测量仪器及方法的因素外,振动试验用的夹具设计是否能够满足试验条件的要求及合理性,起着决定性的因素。振动夹具的设计,涉及的问题很多,而且从理论设计到实际应用,还存在一个实验和修正的问题。 鉴于目前国家尚未就力学振动试验中所用夹具的设计及应用制定统一标准,本文仅就电子元器件振动夹具的设计及试验中有关共振的问题,谈一点粗浅的看法,供有关方面参考,并希望经过讨论,对此问题给予足够的重视。     

夹具连接方式对冲击响应谱模拟能力影响效应分析

文章介绍了夹具结构特性与冲击响应谱模拟试验能力之间的关系,通过典型夹具的有限元分析和试验验证的方式说明夹具连接方式对冲击响应谱模拟能力影响效应。结果表明,利用振动夹具进行冲击试验时,可以通过减少连接螺钉数量,提供冲击响应谱模拟能力。该方法可以为作为试验人员进行冲击响应谱试验的操作指导。     

基于高压电容器振动试验夹具材料的选用与设计

介绍了一种基于高压电容器性能检测及振动试验所需的夹具,从夹具材料的选取、结构设计和刚度要求进行了设计,分析了该夹具在制造过程中存在的关键问题及解决方法,并在振动试验中加以验证。     

基于冷阴极触发管振动试验夹具的设计

介绍了一种基于冷阴极触发管性能检测及振动试验所需的夹具,从夹具材料的选取、结构设计和刚度要求进行了设计,分析了该夹具在制造过程中存在的关键问题及解决方法,并在振动试验中加以验证。     

元器件在振动、冲击、碰撞试验中的安装问题

元器件在进行振动、冲击和碰撞试验时,试样安装至关重要。作者针对试样本身有关安装结构,介绍其不同安装方法。夹具是安装试样,进行机械环境试验的重要工具。探讨夹具的材料,制造方法及其动态鉴定。还论及夹具的安装要求。     

适用于单振动台的细长体结构振动夹具设计方法

通过对细长体结构特点的分析,给出了一种适用于单振动台的夹具设计方法。该方案由扩展台面和专用安装结构组成。采用仿真分析的方法,并通过与某原夹具设计方案进行对比,可以得出本文的夹具设计方案更为优良,可行性及通用性更高。