化工设备动火检修的安全技术措施

化工生产具有高温、高压、易燃易爆、有毒有害和腐蚀性强的特点,火灾、爆炸是化工企业伤亡人数比例最高、损失最大的事故之一,所以预防火灾、爆炸是化工企业安全管理的重点。其中,生产设备的频繁检修、动火是其重要的一环。     

动火知识问答

问:什么叫动火? 答:在工厂里检修设备和管道,有时需要使用电焊、气焊、气割等器具进行焊补和切割,这种作业俗称动火。 问:动火常见的事故是什么?原因何在? 答:动火常见的事故有三类:(1)着火燃烧,(2)爆炸,(3)爆炸后着火。 主要原因是:(1)动火的设备及管道里具有易燃易爆介质,未置换彻底或未清洗干净,检修时混入空气,形成可爆性气体。(2)动火部位未与周围易燃易爆介质隔离。(3)动火前的分析取样无代表性、分析不准确或分析合格但未在规定时间和地点动火。(4)工作中疏忽,麻痹大意或违章作业。 问:什么叫燃烧?燃烧条件是什么? 答:燃烧是一种发光…     

基于AcciMap模型的动火作业火灾事故案例分析

为预防和减少化工企业因动火作业而引起的火灾爆炸事故,本文采用基于系统理论的AcciMap模型进行事故案例分析,建立了某化工企业火灾事故的AcciMap模型,同时系统辨识和遴选事故致因,厘清逻辑关系,还原事故过程,并根据分析结果对规范动火作业提出优化策略。结果表明:AcciMap模型可深入挖掘因动火作业导致的火灾事故致因间相互关系,该化工企业动火作业火灾事故主要是由于人员操作不规范、各类责任未落实等各类原因相互耦合导致。     

浅谈化工企业的安全动火措施

化工企业动火通常是指在化工企业界定的禁火区内进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。近年来，化工企业火灾爆炸事故时有发生，其中不少事故的原因都与动火相关。尤其是违章审批、违章动火、安全防护措施不到而引发的火灾，造成了较大的经济损失和社会影响。     

易燃易爆场所和设备检修中的动火安全

针对易燃易爆场所、设备检修焊接动火可能发生的火灾、爆炸事故的因素，结合典型事故案例，分析诱发事故的主要原因，着重从动火安全管理、动火安全技术、动火安全教育三个环节，详细论述了应该采取的安全措施和对策。     

易燃易爆场所和设备检修中的动火安全

针对易燃易爆场所、设备检修焊接动火可能发生的火灾、爆炸事故的因素,结合典型事故案例,分析诱发事故的主要原因,着重从动火安全管理、动火安全技术、动火安全教育三个环节,详细论述了应该采取的安全措施和对策.     

严重的教训

今年七月,北京有家工厂发生了爆炸、火灾,人员、设备和厂房遭受严重损失。 爆炸的是一套制氢设备。事故发生之前,有人发现氢气管道漏氢,于是停车检修,动火焊接补漏。由于设备内部及其周围填料层中还残余着一些氢气未彻底清除,刚一动火焊接,火焰和氢气接触,便发生了爆炸,强大的冲击波使生产设备和厂房受到了严重破坏。 这种不幸事故告诉我们:凡是盛过易燃物质的设备,不论是易燃气体、易燃液体,或是易燃固体,在进行检修时都必须预先将其内外残存的易燃物质进行彻底清除。否则,当工人动火焊接时,就会发生燃烧、爆炸,甚至会导致一场严重的不幸事…     

谨防盛可燃物空罐动火时爆炸

我厂在一次对盛碳铵添加剂的空罐动火时,约4小时后发生爆炸事故,罐体被撕裂成两段飞出10多米远。幸未伤人。根据分析,动火之前罐内虽经置换合格,但由于内壁附着一层添加剂垢物,燃烧时产生的气体,与罐内空气混合达到了爆炸极限范围,遂造成这次爆炸事故。为防止类似事故发生,动火之前必须做好以下几点:     

公共管廊动火作业安全措施简

在石化园区化工公共管廊检修、技术改造、改扩建项目中,均涉及到不同类别的动火作业,根据GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》,公共管廊属于非爆炸危险区域,一般被认为作业简单,易被忽视,实际上管道输送的原料大多数为易燃易爆的危险化学品,故应参照易燃易爆的动火作业规范管理。因此,加强管廊动火作业管理,是管廊安全管理重要的环节,以防在动火作业时发生火灾爆炸事故。依据AQ3022-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》,管廊动火作业也应按厂内管廊一级动火作业管理。     

万世波危险化学品知识讲座(13)CH4O无色有刺激性气味的澄清液体

最大接触限值:50mg/m~3 事故案例1996年7月30日,山东某乌洛托品车间精甲醇计量槽溢流管动火时,计量槽爆炸,造成9人死亡,5人重伤。事故的原因是设备动火作业安全措施不到位,没采取隔绝、置换等措施,安全管理上有漏洞,没有办理动火作业证,就进行动火作业。1999年11月2日,上海某公司氨厂甲醇仓库50M3计量槽动火补漏时爆炸,造成2人死亡、2人重伤。事故的原因是动火管理制度不完善,责任制不明确、     

违章动火氨水槽爆炸

去年7月15日,广东省韶关钢铁厂在检修氨水槽时,违章动火,发生爆炸事故。 事故经过是,这个厂的回收工段在检修氨水槽和蒸氨废水槽浮标时,嫌人工拆卸液面计法兰盖螺栓太慢,卸下四个后改用了气割,在焊工切割第四个螺栓时,氨水槽爆炸。 调查分析认为,这个氨水槽自1982年底以来,一直     

污废水领域燃烧爆炸事故统计和浅析

本文通过网络收集了2008年至2022年“污废水”相关火灾、爆炸事故案例20例,经过统计分析,提出燃烧、爆炸事故防控的三个重点：动火作业、药剂管理、外包方管理,并对上述三个重点如何进行管理做出剖析。     

化工企业检修存在的火灾危险性及对策

化工企业生产过程中,受设备条件及工艺要求限制,必须经常进行停车检修.在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故.     

发挥第三方优势 规范动火作业——访北京中安益生注安事务所首席咨询师栾兴华

正近年来,国家安全监管总局频频强调动火作业安全,但化工企业因动火作业引发的事故依然层出不穷。7月10日,国家安全监管总局召开的危险化学品安全生产视频会议中提到,2017年上半年,在浙江、吉林、安徽、河南、上海、山东、内蒙古等地共发生4起较大以上动火作业事故。在这种形势下,企业自身到底存在哪些问题,应该     

无色有刺激性气味的澄清液体CH4O

事故案例1996年7月30日，山东某乌洛托品车间精甲醇计量槽溢流管动火时，计量槽爆炸，造成9人死亡，5人重伤。事故的原因是设备动火作业安全措施不到位，没采取隔绝、置换等措施，安全管理上有漏洞，没有办理动火作业证，就进行动火作业。     

石化企业火灾 预防泄漏是关键

<正>石油化工企业的工艺复杂、化学物料危险,加之此类企业的火灾事故常伴随持续爆炸和燃烧,其危害比普通火灾更大,因此成为安全生产的重点管控对象。目前,石化企业火灾事故的预防偏重于点火源的管理,如采用阻火器、防爆工具、动火作业票等措施。但据统计,56%的化工企业着火和人员中毒事故是由物料泄漏发现不及时或处理不当引起的。因此,预防泄漏才是确保企业安全     

浅谈化工企业检维修作业安全管理

<正>化工企业的检维修工作可能涉及动火作业、高处作业、进入受限空间作业等高风险作业,这些作业本身具有一定的复杂性和危险性,再加上化工企业的特殊性,系统内存在易燃易爆、有毒的危险化学品,或是存在高温高压等工况,导致化工企业检维修的风险进一步增大。如果在检维修过程中,作业危害辨识不全面,安全风险管控措施不到位,就有可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等严重事故发生。根据相关资料显示,化工生产安全事故中多数发生在检修过程中,因此检修过程中的安全管理尤为重要。     

煤气管道正压焊补法

煤气管道是焦化厂生产及回收的输送系统,随着时间的推移,管道材质及焊接质量的某些缺陷,会使管道腐蚀速度加快,出现不同程度的泄漏点。如不及时补漏,就有可能发生燃烧和爆炸,造成设备和人身事故。因此,一旦发现泄漏就停产检修,采用蒸汽置换、盲板隔离法动火补漏。但此法费工费时,并且弯头死角的剩余气体很难置换干净,留下事故隐患。为了克服上述弊病,我厂试验总结出了一套煤气管道“正压焊补法”,经过五年近十次举压动火实践检验,效果很     

法国布林迪西省医药厂爆炸事故

<正>2010年6月10日,法国一医药工厂的废弃液处理罐内,发生蒸气云爆炸事故,共造成1名员工死亡,4名员工受伤,财产损失约260万欧元。根据塞韦索二号指令,该事故被定为"重大事故"。事故简介2010年6月10日,法国布林迪西省所属一医药工厂内,员工对废物处理罐的进料管进行动火作业时,引发蒸气云爆炸,爆炸导致罐底炸飞,碎片四散。动火作业的目的是为该处理罐安装第二条进料管。     

“三个强化”预防石油工业动火作业危险性

本文分析诱发事故的原因,提出防范事故的“三个强化”措施。即：强化动火安全教育和培训、强化《动火作业许可证》（即火票）安全管理、强化动火安全技术措施落实,确保动火安全,有效避免和减少火灾爆炸事故的发生。